【正文】 首先對(duì)顏色，檢查外觀，測(cè)試硬度（抽其中5只測(cè)試重量，試生熟），是否全部合符產(chǎn)品質(zhì)量要求。沒(méi)有客戶(hù)QC簽板，搪膠，噴油，移印，QC可按ME提供的工程簽板，對(duì)色收貨，ME提供的簽辦要有簽板卡及ME主管級(jí)以上加簽方有效，有行辦后一定要按行辦為標(biāo)準(zhǔn)收貨，ME簽辦作參考，注意保存簽辦整潔。一、 菲紙種類(lèi)，顏色以及使用程序 綠色菲紙（ACCEPT）. QC檢驗(yàn)產(chǎn)品合格，品檢員必須在包裝存貨單右上角貼上綠色收貨標(biāo)貼（ACCEPT）,菲紙注明，日期，QC姓名，車(chē)間代號(hào)。4. 通過(guò)相關(guān)工程資料，了解待噴印的膠件材質(zhì)、油漆顏色、編號(hào)，如PP料，搪膠件等。不合格半成品或末經(jīng)檢驗(yàn)半成品若流入后工序，QC應(yīng)及時(shí)向上級(jí)反映并通知相關(guān)工序QC跟進(jìn)。18. 所有油漆、溶劑及噴具的清潔介質(zhì)必須有明確的標(biāo)記，以免混用誤用。四、 噴油生產(chǎn)工藝流程工件 清潔表面噴油模 邊夾?；蛏? QC首檢 QC巡檢油漆 噴油生產(chǎn) 自然風(fēng)干 調(diào)稀油漆及過(guò)濾開(kāi)油水 加漆試噴 QC抽檢噴槍 調(diào)節(jié)出油量 噴油半成品 包裝出貨（一） 工件：。（1） 樹(shù)脂/油 增加光澤/膠接能力/耐磨能力（2） 顏料 賦予色彩/增加機(jī)械強(qiáng)度/增加耐光性、耐水性及耐硬性（3） 稀釋劑 稀釋顏料以使其易于噴涂，降低漆料粘度，增加滲透力，但加入太多會(huì)損害光澤（4） 添加劑 產(chǎn)生光澤、半光澤或無(wú)光澤涂層（5） 打底劑 噴涂前在底層使用打底劑以提高質(zhì)量a、 可溶性顏料加開(kāi)油水?dāng)嚢璩缮珴{；b、 不可溶性顏料研磨成粉狀加一定樹(shù)脂和開(kāi)油水?dāng)嚢璩缮珴{。333天拿水用于軟膠油稀釋?zhuān)≒VC水），溶解PVC料。不能加得太多，以免漆油變脆（塵大）發(fā)白。不能涂反動(dòng)派在烤漆、ABS漆膜上，以免溶化、抹傷漆膜。4 在印刷頭處鋼板上移動(dòng)到印刷件之過(guò)程中﹐附著之油墨溶劑逐漸揮發(fā)﹐使油墨之粘度再度提高﹐印頭會(huì)停留印刷物上方之水平位置。鋼質(zhì)印刷板最為耐用﹐幾乎可供無(wú)限期長(zhǎng)久使用﹐而尼龍板及快速印刷板使用壽命只能印五千次至一萬(wàn)次﹐而鋼板的成本高出尼龍板及快速印刷板許多。如油墨和調(diào)薄水對(duì)移印膠頭起侵蝕作用﹐應(yīng)該選擇另類(lèi)性質(zhì)的油墨或改變移印膠的成份。4 油墨凝固的速度不應(yīng)過(guò)快﹐否則容易在油盤(pán)中風(fēng)干﹐此時(shí)可用調(diào)薄水稀釋。②噴漆面上的不能有飛邊、熔接線，且制件結(jié)構(gòu)應(yīng)設(shè)計(jì)成分散內(nèi)應(yīng)力形狀，如采用圓角過(guò)渡，水口開(kāi)設(shè)位置應(yīng)盡可能減小水紋影響。③電鍍面上不應(yīng)有分型線和型芯鑲嵌線。、抽樣計(jì)劃：MILSTD105E正常檢驗(yàn)水平II、AQL：MAJ=、MIN=、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目CRMAJMIN噴油顏色不對(duì)簽辦上色不足（見(jiàn)底色）以12距離明顯可見(jiàn)以12距離不明顯可見(jiàn)油污面積≥3mm2面積3mm2油漬、污糟面積≥3mm2面積3mm2飛油面積≥3mm2或長(zhǎng)度大于1/2″面積3mm2或長(zhǎng)度小于1/2″聚（積）油面積≥3mm2面積3mm2起泡面積≥3mm2面積3mm2刮花面積≥3mm2或長(zhǎng)度大于1/2″面積3mm2或長(zhǎng)度小于1/2″掛（拉）絲面積≥3mm2面積3mm2外來(lái)油漆1油漆表面粘帶雜物1噴油不到邊面積≥3mm2面積3mm21牙邊長(zhǎng)度≥3mm2長(zhǎng)度3mm21啞色以12距離明顯看出差異以12距離不明顯看出差異1漏噴油1噴油不均勻以12距離明顯可見(jiàn)嚴(yán)重影響外觀以12距離不明顯可見(jiàn)七、質(zhì)量問(wèn)題及改善方法1. 油漆之顏色/粘度/研細(xì)度/干燥速度決定噴油質(zhì)量2. 噴油質(zhì)量的影響因素① 油漆及溶劑須與塑膠底層相配。 、粘油結(jié)果。、銀或金屬色油漆甩油，有時(shí)是由于油漆中色粉太多引起，可加入相同類(lèi)型的光油20％測(cè)試。②如果是因?yàn)橛推針?shù)脂和膠件樹(shù)脂的柔韌性不同 ，那就必須換用一種韌性和延展性更好的油漆來(lái)代替，或加入磷苯二甲酸酯（D2NP）類(lèi)相容性良好的增塑劑。、范圍所有噴油、移印、絲印膠件產(chǎn)品。、程序、把附加器套在沙膠筆上，使筆與涂層表面成45度角；、拉動(dòng)沙膠筆與涂層磨擦長(zhǎng)度為1英寸；、前進(jìn)一次和后退一次為1個(gè)循環(huán)；、5個(gè)循環(huán)后檢查油漆表面，再繼續(xù)5個(gè)循環(huán)。、。、放入57177。五、開(kāi)油水配方，噴油油漆粘度及涂層硬度質(zhì)量控制程序 目的. 通過(guò)控制開(kāi)油配方達(dá)到解決裂油，甩油及其它質(zhì)量上問(wèn)題，控制噴油油漆粘度以達(dá)到最理想的噴油效果，測(cè)試噴油涂層硬度以保證噴油件涂層問(wèn)題得到有效的控制。. 2）、噴油QC應(yīng)對(duì)每班工場(chǎng)使用的油漆用稠度計(jì)，秒表進(jìn)行抽樣檢查一次（每日不小于2種油漆，循環(huán)抽樣）. 3）、測(cè)試方法. 先將待測(cè)油漆攪勻，再將稠度計(jì)稍?xún)A斜，浸入待測(cè)油漆中，油漆的液面要深過(guò)稠度計(jì)盛筒的高度，當(dāng)盛液筒盛滿油漆后，垂直提起，同時(shí)按秒表計(jì)時(shí)開(kāi)始，直至油漆經(jīng)由盛液筒部小孔流完，按停秒表所顯示的時(shí)間，即為油漆的稀稠度。. 2）、硬度標(biāo)準(zhǔn)以HB（德國(guó)FABERCASTELL）牌子）鉛筆芯完全不刮入或刮花表面為合格。(3)工序間界油測(cè)試 每一種產(chǎn)品的噴油部件,每天在生產(chǎn)中隨意抽取至少3套。.九、噴涂問(wèn)題中英文對(duì)照1飛油、噴油過(guò)多over spray2噴油不足、起牙邊under spray3噴油表面不平均uneven spray4噴油不良poor spray5噴油表面刮花scratch painting6噴油表面粘塵dust painting7外來(lái)油污foreign paint8噴油反底（露底色）paint insufficient coverage9噴油擦花paint abraded10噴油拖花painting smear11漏噴油missing painting12甩油/起皮painting peel off 13橙皮油orange peel14聚油paint accumulation15叻架積油lacquer accumulation16噴油表面起泡bubble paint17補(bǔ)油不良poor repaint18噴油水漬water stain mark19噴油顏色不配對(duì)paint color mismatch20噴油顏色不對(duì)稱(chēng)paint color misalignment21噴油顏色有差別paint color deviation22噴油啞色paint color dull23噴油顏色有光澤paint color shine24噴油表面不光滑rough surface on coating 25油料深色dark paint26漆油噴涂不良poor paint27油漆外層不良poor coating28噴油完成不良poor finishing29磨擦甩油color migration30涂油painting31噴油spraying32絲印不良poor silk screen printing33印油過(guò)多over print34印油不足under printing35印刷不良poor printing36熱燙不良poor hot stamp37熱燙過(guò)多over stamp38熱燙不足under stamp39移印位置不正確tempo paint dislocate40移印油過(guò)多over tempo41移印油不足under tempo42移印不良poor tempo43移印刮花tempo scratching44移印不完整、缺油inplete tempo painting45移印不清楚、朦tempo illegible46移印顏色不同tempo painting mismatch47移印套色偏移tempo painting off set48漏移印missing tempo49移印移位tempo off position50油漆不干paint damped51噴錯(cuò)油spraying wrong52電鍍不良poor electroplating53電鍍過(guò)多over plating54電鍍變黃electroplating yellow55電鍍脫落electroplating peel off56電鍍擦花electroplating abraded57電鍍彩虹色electroplating rain58電鍍陰陽(yáng)色electroplating shadow59電鍍發(fā)黑electroplating black60氧化oxida