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2025-04-06 02:16本頁面
【正文】 示接頭處泄漏，而新品不會泄漏，所有的都是管體破裂，2年的產(chǎn)品幾乎也都是管體破裂，第3年開始增加了接頭部分泄漏，第4年開始所有的接頭部分都發(fā)生泄漏。這明確地顯示了永久變形性，因為橡膠受到長期的壓縮就會失去彈力。根據(jù)此結(jié)果，平均值及下限值的時效變化有以3年為界，過了此界就變大的趨勢，這樣考慮將和新品保持相同程度耐壓力（制造商規(guī)定常用壓力3，KSW規(guī)定常用壓力4）的在庫期限定為2年?！?5 —圖4 長期保管管子的殘存耐壓試驗— 6 —⑵ 油老化試驗第5圖表示在100℃的S3型高柴油機(jī)（相當(dāng)于SAE＃30）的油槽中充分浸泡168小時后，檢查殘存破壞壓力的結(jié)果。根據(jù)結(jié)果，可考慮將保持與新品同樣的耐油老化壓力（KSW規(guī)定常用壓力2）的保管期限定為2年。圖5 長期保管管子油老化試驗⑶ 橡膠物性試驗從管子的橡膠層上采集試驗片，測定其抗拉強(qiáng)度、延展度、硬度，在已設(shè)定原始數(shù)值的標(biāo)準(zhǔn)離差范圍時，有被認(rèn)為是拐點之處，由此可見抗拉強(qiáng)度的變化特別顯著。（圖6）由此認(rèn)為保持和新品相同程度物性的保管年數(shù)為3~4年。圖6 長期保管管子抗拉強(qiáng)度變化率— 7 —⑷ 臭氧劣化試驗在試驗溫度為40℃177。2℃、臭氧濃度為50177。5ppm的條件下保持72小時進(jìn)行臭氧劣化試驗的結(jié)果，認(rèn)為4~5年的保管品具有與新品相同程度的耐候性。但是，一般放置一年半以上時，內(nèi)層橡膠就會產(chǎn)生臭氧裂紋，所以可以說，根據(jù)保管要領(lǐng)仍然以2年為限是安全的。從上面4種試驗結(jié)果可見，可以認(rèn)為未使用的管子的保管期限為2年。2． 使用中的管子回收大約120根使用中的管子，對其進(jìn)行殘存耐壓試驗，結(jié)果如圖7所示。圖中●表示管體破裂，○表示接頭處泄漏，或者接頭部分脫落。用了2年的管子發(fā)生管體破裂，從第3年起還出現(xiàn)接頭部分泄漏或脫落的現(xiàn)象，同保管中的未使用管子一樣，在接頭部分受到擠壓后產(chǎn)生壓縮永久變形，因而使橡膠出現(xiàn)彈力下降。特別是未使用保管中的管子所沒有的脫落現(xiàn)象，經(jīng)過3年以上的使用后出現(xiàn)，同管體破裂（爆裂）時一樣，在作業(yè)中發(fā)生這類現(xiàn)象的話，就可能引發(fā)不可預(yù)測的事故，這是非常危險的。殘存壽命不能只用殘存耐壓力來判斷，更多的是應(yīng)考慮對至此所施加的累計沖擊負(fù)荷的影響。如第7圖所示，殘存耐壓力也從第3年開始下降，出現(xiàn)低于新品要求的規(guī)定值的情況，如果再考慮到至此所施加的沖擊負(fù)荷的頻度，就應(yīng)該考慮將最低使用時間控制在2年。此外，在第3年大約有半數(shù)的實驗品出現(xiàn)臭氧裂紋，4年以后幾乎所有的管子都可見到。此外，該試驗是針對起重機(jī)300系列的橡膠管進(jìn)行的，但對于液壓挖土機(jī)輪式裝載機(jī)來說，所施加沖擊壓力的頻度相當(dāng)高，其中使用著經(jīng)高達(dá)100萬次的沖擊試驗的管子，然而實際的機(jī)械要用大約1年時間才能達(dá)到100萬次的頻度。輪式裝載機(jī)多數(shù)管子的更換時間為1年、液壓挖土機(jī)的管子為2年，當(dāng)充分考慮到惡劣的作業(yè)條件，油溫、環(huán)境等條件，可以認(rèn)為在這樣規(guī)定時間的前后更換是正確的，可以提高安全度以及機(jī)器的開工率。此外，作為橡膠管的保養(yǎng)檢查實施項目，下表示出了日本金具工業(yè)會的試驗結(jié)果?！?8 —圖7 長期使用管子的殘存耐壓試驗— 9 —橡膠管的保養(yǎng)檢查實施項目項 目現(xiàn) 象主要原因處 理1．漏油螺栓接頭螺栓松弛、或密封環(huán)劣化重新上緊螺釘、更換密封環(huán)法蘭接頭固緊螺栓松弛、密封環(huán)劣化重新上緊螺栓、更換密封環(huán)管子和接頭金屬的組裝部分由熱、油等引起的橡膠劣化、配管不合理更換，重新審查配管方法，看看是否有從接頭金屬組裝部分急劇彎曲的情況2．變形壓壞（凹陷）膨脹來自外部的沖擊油從外部起作用來自連接部分的油起作用排除故障原因管子外部的保護(hù)根據(jù)程度進(jìn)行更換3．外傷磨損或割傷其他零件的干擾來自外部的沖擊4．外層橡 膠龜裂外層橡膠發(fā)生大小龜裂臭氧、陽光，少有涂料油的影響由于龜裂有可能在增強(qiáng)層浸入雨水等的情況下更換管子的外保護(hù)層5．運轉(zhuǎn)時變形伸長、縮短、扭轉(zhuǎn)管子的長度不合適配管方式不合適管子疲勞重新審查配管，使用、更換附件6．硬化或軟化由熱、油引起的劣化必要時更換7．雜音、異臭等多來自有關(guān)回路檢查整個回路8．金屬部件生銹外面生銹砂塵、附著水滴、降水鹽風(fēng)實施涂布防銹涂料但須避開橡膠部分9．確認(rèn)制造年月老化、劣化根據(jù)情況更換使用2年以上的管子— 10 —管子故障及原因管子滲油，橡膠膨脹多發(fā)生在接頭附近或離接頭500mm以內(nèi)之處。原因：接頭與管子結(jié)合不良時，管子在接頭附近扭曲過度而斷裂引起漏油。接頭附近管子破裂金屬絲編織層斜斷原因：多發(fā)生于管子在接頭附近被急劇彎折時。此外，在未加液壓時，管子彎曲處會很松弛，但一施液壓，彎曲方式會發(fā)生變化，所以要注意。（參看前頁標(biāo)有※的圖）金屬絲編織層沿管子軸向破裂原因：多發(fā)生于管子在安裝時發(fā)生扭轉(zhuǎn)，或管子在接頭附近受力過大的場合。管子在中央附近斷裂金屬絲編織層斜斷原因：多發(fā)生于使用壓力較低的管子時，或管子曲折太厲害的場合。金屬絲出現(xiàn)小裂痕原因：多發(fā)生于管子疲勞的場合。此外，有必要確認(rèn)沖擊壓力是否過高。管子中間噴油原因：多因最內(nèi)部的管出故障。如有外傷，必須查其原因?qū)⑵淙サ簟！?11 —29 / 2
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