【正文】 個部門的加工才能完成，在這一過程中往往由于半成品堆積過多，造成了工作場所的雜亂和擁擠，經(jīng)常引發(fā)事故，對工作效率也產(chǎn)生了很大的負面影響。如果你是該企業(yè)的管理者，你會如何在該企業(yè)推廣5S活動，以解決生產(chǎn)現(xiàn)場中所遇到的困境。請簡單敘述你的想法。@___________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________（見參考答案41）【本講小結】企業(yè)中所有人員的意識進步是5S活動實施的關鍵。因此，企業(yè)的領導者和普通員工應該正確理解5S活動的意義，確保5S活動的成功推行。在5S活動具體推行的過程中，企業(yè)的管理者應該掌握必要的5S實施技巧，有針對性地開展5S活動，力求收到立竿見影的效果。紅牌作戰(zhàn)、目視管理和查檢表的應用是5S最主要的實施技巧。其中，掛“紅牌”的對象可以是材料、產(chǎn)品、機器、設備、空間、辦公桌、文件、檔案等，但絕不能針對人；目視管理是一種可視極限化的管理方式，這種管理可以使得工作現(xiàn)場的狀態(tài)更加直觀。此外，實施5S活動一定要查檢，這樣才能對員工形成一定積極的壓力。【心得體會】____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________第5講 5S實施的成果與誤區(qū)【本講重點】5S實施的成果5S活動的標準化5S活動的誤區(qū)5S實施的成果5S活動是工廠管理和改善的基礎，它通過對生產(chǎn)現(xiàn)場各生產(chǎn)要素所處的狀態(tài)不斷進行整理、整頓、清掃、清潔和提高素養(yǎng),而成為企業(yè)現(xiàn)場管理的有效工具。只要長期堅持開展5S活動，就可以杜絕資源和空間的浪費，提高工作效率，改良產(chǎn)品的品質，從而為企業(yè)帶來豐富的改善成果。消除資源的浪費和空間的浪費在很多企業(yè)的工作現(xiàn)場，浪費現(xiàn)象極為嚴重。5S活動的實施，消除了人力資源和物質資源的浪費，真正做到了物盡其用，為工廠節(jié)省了大量的資金和物料。例如，在5S的清掃過程中，可以發(fā)現(xiàn)油壓傳動油的滲漏，并予以徹底清掃，既消除了設備的安全隱患，又節(jié)省了費用。此外，在生產(chǎn)現(xiàn)場合理安排機器設備的位置，可以節(jié)省工作空間，并減少物品來回搬運的距離?！景咐磕骋睙拸S推行5S活動一年后，將原有的400個工人減少為300人。但是，該冶煉廠的產(chǎn)量并沒有減少，產(chǎn)品的品質甚至比原來更好。此外，該廠在5S的整理過程中，從原來隨便丟棄的物品中尋找回來的有用耗材竟然夠工廠使用一年。這些都是5S為企業(yè)節(jié)省人力資源與物質資源的最好體現(xiàn)。作業(yè)效率的提升55活動推行的另一顯著效果就是使得企業(yè)作業(yè)效率得到大幅度提高。5S活動提升了員工的士氣，將他們的心態(tài)調整為最佳的狀態(tài)，極大地激發(fā)了員工的個人潛力，從而使工作效率得到明顯的提高。一般說來，整理、整頓、清掃、清潔實施數(shù)月后，工廠的勞動生產(chǎn)率能夠提高10%，生產(chǎn)線的生產(chǎn)力能夠提高10%。慢性品質不良的去除很多企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品往往有一個比較固定的不良率，但通常很難找出不良率的產(chǎn)生原因，這種現(xiàn)象被稱為產(chǎn)品的慢性品質不良。慢性品質不良是產(chǎn)品中最難消除的弊病，簡單的處理方法一般無法消除。實踐證明，5S活動的實施，%。機器設備故障的減少在傳統(tǒng)企業(yè)的工作現(xiàn)場，機器設備的故障時有發(fā)生，而這些故障的減少正是5S活動的重要實施成果之一。5S活動通過徹底的清掃，消除了故障發(fā)生的源頭，從清掃點開始改善了設備存在的問題，從而使得原來成為瓶頸的設備運轉率提高20%,突發(fā)事故率降低2%，生產(chǎn)能力倍增，設備投資相對減少。更換生產(chǎn)線所需時間的縮短5S活動的成功實施，還可以縮短由于更換生產(chǎn)線所需要的時間。在生產(chǎn)現(xiàn)場的流水線生產(chǎn)過程中，由一種產(chǎn)品的生產(chǎn)換成另外一種產(chǎn)品的生產(chǎn)往往需要一定的更換時間，因而會對生產(chǎn)效率的提高產(chǎn)生不利的影響。通過實施5S，就能使生產(chǎn)線的變換過程有條不紊，將時間縮短為原來的一半?！咀詸z】5S是按照文明生產(chǎn)中各項活動的內在聯(lián)系和由淺入深的要求，將各項活動系統(tǒng)化與程序化。其中，提高員工隊伍素養(yǎng)是整個活動的核心和精髓。如果沒有員工隊伍素養(yǎng)的相應提高，5S活動是難以堅持開展的。但是，很多企業(yè)在推行5S活動的過程中，往往采用搞運動的方式，虎頭蛇尾，形式主義非常嚴重。如果你是一名企業(yè)5S活動的推行者，你認為應該如何消除5S活動推廣過程中的形式主義？請簡單敘述你的想法。@___________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________（見參考答案5－1）5S活動的標準化實踐表明，5S活動開展起來比較容易，可以搞得轟轟烈烈，并在短時間內取得明顯的效果。但是要長期持續(xù)、不斷優(yōu)化卻不很容易。不少企業(yè)都出現(xiàn)過“一緊、二松、三垮臺、四重來”的現(xiàn)象。因此，企業(yè)必須通過標準化的措施，將5S活動的成果鞏固下來。5S的檢查認真、嚴格地做好檢查、評比和考核工作，是使5S活動堅持下去并得到不斷改進的重要保證。檢查和考評的方式多種多樣，應根據(jù)各企業(yè)的實施情況和內部條件來選擇應用，而不應只是追求一種簡單的模式。日常性的檢查評比通常是在車間內部進行，由班組的管理員參加，而且可以與競賽和崗位責任制檢查相結合。例如，汽車制造廠車間在進行5S檢查時，可以由車間主任、車間工會主席以及5S各組的委員或班長一起進行。5S的評比和獎懲5S活動的實施需要通過評比和獎懲等措施進行激勵。5S推行委員會可以定期對各部門的5S活動成果進行評分和獎勵，以幫助員工養(yǎng)成自覺按照5S要求開展工作的良好習慣。通常企業(yè)可以將評比的情況與員工當月的獎金掛鉤，形成迫使員工不斷進步的外部壓力，激勵他們將各自的工作做得更出色。另外還應采取恰當?shù)莫剟畲胧?，可以通過表彰先進集體和先進個人的方式，為其他部門和員工樹立榜樣，從而激發(fā)員工參與5S活動的熱情。5S先進集體的產(chǎn)生，還有利于提高集體中各成員的榮譽感，有力地促進團隊精神的培養(yǎng)。建立5S活動的標準檢查、考評和獎懲等措施能夠較好地推動5S活動的實施，但是要將5S活動長期維持下去，最好的方法是建立5S活動的標準。根據(jù)5S的活動標準，工作人員就能在5S活動中發(fā)現(xiàn)異常問題，采取措施加以改善，并運用標準化的方法將其固定，從而進一步鞏固5S活動的實施成果。目前常見的標準化體系主要為ISO 9000。標準化可以消除人為因素帶來的問題，從而為企業(yè)的產(chǎn)品帶來穩(wěn)定的品質，減少產(chǎn)品不良造成的損失。值得注意的是，5S的標準不應是一成不變的，而應在日常的工作中持續(xù)地得到改善，進而形成良性的循環(huán)，如圖51所示。一般說來，標準化程度越高的企業(yè)，5S活動推行得越成功。圖51 5S活動的持續(xù)標準化【案例】某企業(yè)為了順利推廣5S活動，并將5S活動的實施成果鞏固和保留下來，以便長久地堅持開展5S活動，于是對5S活動進行了很好的標準化，建立了詳細的5S活動標準文件，如下表所示。職責標準 部門應明確管理區(qū)域或設備5S工作職責，責任落實到個人或小組，不留下無責任的區(qū)域或設備日常5S活動的推進區(qū)域或設備5S工作內容實施項目地面、墻面、天花、物品、文件、設備及附屬機械實施目標1）地面干凈，地磚及油漆損壞修復2）墻面干凈，無隨意張貼，墻壁脫落修復3）天花干凈，無積塵、無蛛網(wǎng)4）物品擺放整齊，干凈無灰塵，對必要與不必要的物品進行了區(qū)分5）文件存放有序，能在最短時間內找到所需文件，廢棄不必要文件6）注意對設備內部和背面以及平常不太注意的地方進行清掃實施要求盡量做到切實可行實施周期每天進行5S實施記錄記錄內容部門根據(jù)責任區(qū)域或設備制定清掃實施記錄，記錄中應包括區(qū)域或設備、責任人、實施項目、達到的要求、實施周期、清掃記錄、審查記錄等內容。這些是5S工作實施情況的原始記錄，部門應盡可能在現(xiàn)場對5S實施記錄進行揭示，以增強責任人的責任感。發(fā)生源與困難場所對策定義發(fā)生源設備及環(huán)境等的污染物產(chǎn)生處，包括液體、粉塵、刺激性氣味、噪音、振動、熱風等的產(chǎn)生場所困難場所由于受場所位置過高、需很多工時、需他人協(xié)助、需巨大投資等原因所限，區(qū)域或設備責任人不能獨自完成5S工作的場所現(xiàn)場整理部門應對發(fā)生源和困難場所進行書面整理，明確各種發(fā)生源和困難場所所處的位置及數(shù)量，掌握問題的規(guī)模，并應根據(jù)情況的變化對統(tǒng)計結果進行維護對策方案部門應考慮自身的實際情況（資金、能力、工作量等），對發(fā)生源和困難場所制定對策方案，方案中應包括：部門內各小組和個人的職責、方案實施的時間表、對策實施和結果報告5S活動的誤區(qū)有很多剛開始實施5S的企業(yè)認為：5S無非就是整天掃地、整理物品以及將物品進行定位。在這種想法的作用下，他們認為5S就是為了在企業(yè)有客戶進行參觀，或者有重要的政府官員來視察的時候，給外界留下一個良好的形象，讓別人覺得本企業(yè)已經(jīng)脫離了家庭作坊式的生產(chǎn)?？偟膩碚f，當前很多企業(yè)對5S活動的認識還存在不少的誤區(qū)，這些誤區(qū)可歸納為如下幾點：誤區(qū)一：5S就是大掃除很多企業(yè)的員工，包括領導都認為5S僅僅是一種大掃除，只是為了改善企業(yè)形象所開展的活動。實際上，5S活動不僅能夠使工作現(xiàn)場保持清潔，更重要的是通過持續(xù)不斷的改善活動，使工作現(xiàn)場的5S水平達到一定的高度，促使員工養(yǎng)成良好的工作習慣，提高員工的個人素養(yǎng)。因此，5S活動與大掃除的根本區(qū)別在于：5S是持續(xù)的活動，大掃除是臨時性活動，二者過程不同，目標也不同。誤區(qū)二：5S只是生產(chǎn)現(xiàn)場員工的事情很多不在生產(chǎn)一線的工作人員認為：5S活動是生產(chǎn)現(xiàn)場員工的事情，不在生產(chǎn)現(xiàn)場的人員不需要開展5S活動。這種觀點也是不正確的，單個部門的5S活動是很難在全范圍內取得預期效果的。例如，如果業(yè)務部門所下達的訂單沒有及時出廠，致使產(chǎn)品堆積在車間，生產(chǎn)車間的人員將無法進行5S活動。因此，5S活動強調的是全員參加，領導者尤其要帶頭參與。誤區(qū)三：搞好5S企業(yè)就不會有任何問題很多企業(yè)在推行5S活動的時候總希望5S活動能夠“包治百病”，解決企業(yè)內部所有的問題。但是實際上，5S只是企業(yè)修煉的一個基本功，它產(chǎn)生的效果范圍僅包括生產(chǎn)現(xiàn)場的整潔以及員工素養(yǎng)的提高。一個企業(yè)要想獲得盈利，除了開展5S活動之外，還需要注意在戰(zhàn)略管理、營銷策略等方面下功夫。因此，期待5S是包治百病的靈丹妙藥是不切實際的。誤區(qū)四：5S活動只花錢不賺錢企業(yè)存在的根本目的就是為了最大程度地追求效益。很多企業(yè)的領導者沒有遠見，認為開展5S活動需要較多的投入，因此他們認為5S活動的推廣是賠本生意，因而不愿意實施。一般來說，5S活動的開展初期需要投入較多的資金，并且很難在短期內形成收益。但是，只要企業(yè)能夠持續(xù)開展這項活動，5S將為企業(yè)帶來長遠的發(fā)展效益。因此，企業(yè)的領導者應該把目光放遠一些，要堅持實施5S活動。誤區(qū)五：由于太忙而沒有時間推行5S企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場的狀況一般都是比較復雜的，經(jīng)常會出現(xiàn)很多預想不到的問題。工作人員除了要從事正常的生產(chǎn)工作之外，還需要花費相當多的精力用于解決工作現(xiàn)場中出現(xiàn)的各種問題。因此，很多員工認為目前的工作已經(jīng)非常繁重，實施5S活動增加了員工的工作負擔。實際上，5S的實施正是為了提前發(fā)現(xiàn)問題、解決問題，防止突發(fā)事件的發(fā)生。實施5S之后，工作人員的工作反而會變得輕松。誤區(qū)六：5S活動是形式主義有人認為整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)等5S活動過于注重形式，缺少實質性的內容，因而對5S活動的實施效果始終持懷疑的態(tài)度。一般說來，5S活動的實施確實需要一些形式，例如標準、宣傳、培訓等，但是5S活動的目的是為了使員工通過不斷的重復，養(yǎng)成良好的工作習慣。因此，認為5S活動是形式主義的觀點是不正確的。誤區(qū)七：開展5S活動主要靠員工自發(fā)行為很多企業(yè)將5S活動推行失敗的原因歸結為員工不愿意參與。準確地說，5S活動的實施，并不是靠員工的自發(fā)行為，而是靠帶有強制性的執(zhí)行標準，員工在5S活動的實施過程中必須按照5S的要求來行事。因此，5S活動的實施雖然強調員工的全體參與，但依然應該由企業(yè)的高層由上而下地加以推動和監(jiān)督。【本講小結】5S活動是工廠管理和改善的基礎，是企業(yè)現(xiàn)場管理的有效工具，只要長期堅持開展5S活動，就可以杜絕資源和空間的浪費，提高工作效率，改良產(chǎn)品的品質，從而為企業(yè)帶來客觀的改善成果。認真嚴格地做好檢查、評比、考核和獎懲等工作，是使5S活動堅持下去并得到不斷改進的重要保證。而長期堅持5S活動的最好方法是建立5S活動的標準。通過5S標準化，可以在日常的工作中發(fā)現(xiàn)異常問題，及時采取措施加以改善，并運用標準化的方法改善成果、加以鞏固?！拘牡皿w會】____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________第6講 TPM的基本概念【本章重點】TPM的概念和發(fā)展歷史TP