【正文】 想獲得盈利，除了開(kāi)展5S活動(dòng)之外，還需要注意在戰(zhàn)略管理、營(yíng)銷策略等方面下功夫。因此，期待5S是包治百病的靈丹妙藥是不切實(shí)際的。誤區(qū)四：5S活動(dòng)只花錢不賺錢企業(yè)存在的根本目的就是為了最大程度地追求效益。很多企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)者沒(méi)有遠(yuǎn)見(jiàn)，認(rèn)為開(kāi)展5S活動(dòng)需要較多的投入，因此他們認(rèn)為5S活動(dòng)的推廣是賠本生意，因而不愿意實(shí)施。一般來(lái)說(shuō)，5S活動(dòng)的開(kāi)展初期需要投入較多的資金，并且很難在短期內(nèi)形成收益。但是，只要企業(yè)能夠持續(xù)開(kāi)展這項(xiàng)活動(dòng)，5S將為企業(yè)帶來(lái)長(zhǎng)遠(yuǎn)的發(fā)展效益。因此，企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)者應(yīng)該把目光放遠(yuǎn)一些，要堅(jiān)持實(shí)施5S活動(dòng)。誤區(qū)五：由于太忙而沒(méi)有時(shí)間推行5S企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的狀況一般都是比較復(fù)雜的，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)很多預(yù)想不到的問(wèn)題。工作人員除了要從事正常的生產(chǎn)工作之外，還需要花費(fèi)相當(dāng)多的精力用于解決工作現(xiàn)場(chǎng)中出現(xiàn)的各種問(wèn)題。因此，很多員工認(rèn)為目前的工作已經(jīng)非常繁重，實(shí)施5S活動(dòng)增加了員工的工作負(fù)擔(dān)。實(shí)際上，5S的實(shí)施正是為了提前發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、解決問(wèn)題，防止突發(fā)事件的發(fā)生。實(shí)施5S之后，工作人員的工作反而會(huì)變得輕松。誤區(qū)六：5S活動(dòng)是形式主義有人認(rèn)為整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)等5S活動(dòng)過(guò)于注重形式，缺少實(shí)質(zhì)性的內(nèi)容，因而對(duì)5S活動(dòng)的實(shí)施效果始終持懷疑的態(tài)度。一般說(shuō)來(lái)，5S活動(dòng)的實(shí)施確實(shí)需要一些形式，例如標(biāo)準(zhǔn)、宣傳、培訓(xùn)等，但是5S活動(dòng)的目的是為了使員工通過(guò)不斷的重復(fù)，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣。因此，認(rèn)為5S活動(dòng)是形式主義的觀點(diǎn)是不正確的。誤區(qū)七：開(kāi)展5S活動(dòng)主要靠員工自發(fā)行為很多企業(yè)將5S活動(dòng)推行失敗的原因歸結(jié)為員工不愿意參與。準(zhǔn)確地說(shuō)，5S活動(dòng)的實(shí)施，并不是靠員工的自發(fā)行為，而是靠帶有強(qiáng)制性的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，員工在5S活動(dòng)的實(shí)施過(guò)程中必須按照5S的要求來(lái)行事。因此，5S活動(dòng)的實(shí)施雖然強(qiáng)調(diào)員工的全體參與，但依然應(yīng)該由企業(yè)的高層由上而下地加以推動(dòng)和監(jiān)督?！颈局v小結(jié)】5S活動(dòng)是工廠管理和改善的基礎(chǔ)，是企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理的有效工具，只要長(zhǎng)期堅(jiān)持開(kāi)展5S活動(dòng)，就可以杜絕資源和空間的浪費(fèi)，提高工作效率，改良產(chǎn)品的品質(zhì)，從而為企業(yè)帶來(lái)客觀的改善成果。認(rèn)真嚴(yán)格地做好檢查、評(píng)比、考核和獎(jiǎng)懲等工作，是使5S活動(dòng)堅(jiān)持下去并得到不斷改進(jìn)的重要保證。而長(zhǎng)期堅(jiān)持5S活動(dòng)的最好方法是建立5S活動(dòng)的標(biāo)準(zhǔn)。通過(guò)5S標(biāo)準(zhǔn)化，可以在日常的工作中發(fā)現(xiàn)異常問(wèn)題，及時(shí)采取措施加以改善，并運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)化的方法改善成果、加以鞏固。【心得體會(huì)】____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________第6講 TPM的基本概念【本章重點(diǎn)】TPM的概念和發(fā)展歷史TPM的八大重點(diǎn)TPM的推進(jìn)原則TPM產(chǎn)生的效果及與5S、TQM的關(guān)系TPM的概念和發(fā)展歷史生產(chǎn)保養(yǎng)的歷史生產(chǎn)保養(yǎng)是從1951年開(kāi)始的，1951年以前被稱為事后保養(yǎng)（BM）時(shí)代，以后又經(jīng)歷了預(yù)防保養(yǎng)（PM）、改良保養(yǎng)（CM）、保養(yǎng)預(yù)防（MP），繼而出現(xiàn)全員生產(chǎn)保養(yǎng)（TPM），到80年代又被稱作預(yù)知保養(yǎng)（PdM）時(shí)代。生產(chǎn)保養(yǎng)的歷史雖然僅有半個(gè)世紀(jì)，但是發(fā)展得卻很迅速，如圖61所示。圖61 生產(chǎn)保養(yǎng)的發(fā)展歷史◆事后保養(yǎng)時(shí)代（BM）1951年以前，工廠只是使用設(shè)備，一般不對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)和維護(hù)，直到設(shè)備出現(xiàn)故障才進(jìn)行維修。這種使用方法會(huì)造成設(shè)備的損壞，降低機(jī)器的使用壽命。因此，這種保養(yǎng)方法亟待改善。◆預(yù)防保養(yǎng)時(shí)代（PM）1951年，美國(guó)人最先提出了預(yù)防保養(yǎng)的概念。預(yù)防保養(yǎng)主要是對(duì)機(jī)器設(shè)備進(jìn)行一些簡(jiǎn)單的維護(hù)，如定時(shí)上油、經(jīng)常擦拭灰塵、更換螺絲螺母等。這些簡(jiǎn)單的保養(yǎng)對(duì)延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命確實(shí)有很多好處，但是依然遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠。◆改良保養(yǎng)時(shí)代（CM）1957年，人們開(kāi)始對(duì)原來(lái)的保養(yǎng)方法進(jìn)行改良，根據(jù)設(shè)備零件的使用周期更換零件，使設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)更加正常。根據(jù)零件的使用周期，可以在零件使用壽命到期之前更換，這樣既有效地利用了零件，又防止了故障的發(fā)生?！舯ｐB(yǎng)預(yù)防時(shí)代（MP）從1960年開(kāi)始，進(jìn)入了保養(yǎng)預(yù)防時(shí)代。企業(yè)不但對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，而且把保養(yǎng)和預(yù)防結(jié)合起來(lái)。通過(guò)對(duì)設(shè)備的運(yùn)行情況進(jìn)行一定的記錄，根據(jù)設(shè)備的運(yùn)行情況（如聲音、顏色的變化），從而判斷設(shè)備是否正常。◆全員生產(chǎn)保養(yǎng)時(shí)代（TPM）1971年，日本導(dǎo)入了TPM的概念。在保養(yǎng)預(yù)防時(shí)代，設(shè)備的保養(yǎng)主要由設(shè)備科的專業(yè)人員進(jìn)行。全員保養(yǎng)時(shí)代與保養(yǎng)預(yù)防時(shí)代的區(qū)別主要在于：全員生產(chǎn)保養(yǎng)要求所有員工都對(duì)設(shè)備保養(yǎng)負(fù)責(zé)，強(qiáng)調(diào)全員參與?！纛A(yù)知保養(yǎng)時(shí)代（PdM）進(jìn)入20世紀(jì)80年代之后，出現(xiàn)了預(yù)知保養(yǎng)的概念。預(yù)知保養(yǎng)就是預(yù)測(cè)設(shè)備及其零件出現(xiàn)故障的原因、時(shí)段，然后采取有目的的維護(hù)，盡量延緩設(shè)備的老化。同時(shí)，要預(yù)測(cè)設(shè)備的報(bào)廢，更換可能出現(xiàn)故障的設(shè)備，使設(shè)備零故障運(yùn)行，防止事故發(fā)生，進(jìn)而提高效率。TPM的概念◆TPM概念的狹義與廣義TPM是全員生產(chǎn)保養(yǎng)（Total Productive Maintenance）的英文縮寫，在1971年首先由日本人提出來(lái)，并在日本取得巨大成功。隨著TPM在世界各地實(shí)施開(kāi)來(lái)，1991年在日本東京舉行了第一次TPM世界大會(huì)，有23個(gè)國(guó)家700余人參加，但是只有瑞典和新加坡的兩家公司成為日本以外獲得TPM認(rèn)證的企業(yè)。TPM最初狹義的定義是：全體人員，包括企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)工人以及辦公室人員參加的生產(chǎn)維修和保養(yǎng)體制。TPM的目的是為達(dá)到設(shè)備的最高效益，它以小組活動(dòng)為基礎(chǔ)，涉及設(shè)備全系統(tǒng)。隨著TPM活動(dòng)的擴(kuò)展，TPM的內(nèi)容發(fā)生了變化。1989年，TPM被重新定義，即為廣義的TPM。它是以建立健全的、追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率化極限的企業(yè)體系為目標(biāo)，從生產(chǎn)系統(tǒng)的整體出發(fā)，構(gòu)筑能避免所有損耗（災(zāi)害、不良、故障等）發(fā)生的機(jī)制，涉及生產(chǎn)、開(kāi)發(fā)、設(shè)計(jì)、銷售及管理部門在內(nèi)的所有部門，通過(guò)公司從上層到第一線員工的全員參與和重復(fù)的小集團(tuán)活動(dòng)，最終實(shí)現(xiàn)零損耗的目的。從80年代開(kāi)始，在日本TPM已在汽車、半導(dǎo)體、家電、木工、機(jī)械等組裝產(chǎn)業(yè)及鋼鐵、化工、食品、醫(yī)藥品、造紙、印刷、石油、燃?xì)獾妊b置產(chǎn)業(yè)中實(shí)施，幾乎涵蓋了所有制造行業(yè)，均取得巨大成果?！魪V義的TPM與狹義的TPM的比較從活動(dòng)的目標(biāo)和對(duì)象、參與的部門和人員等方面來(lái)看，廣義的TPM的內(nèi)涵要比狹義的TPM更為全面，更能提高生產(chǎn)效率。下面是兩種定義的比較，如表61所示。表61 狹義的TPM與廣義的TPM的區(qū)別TPM的八大重點(diǎn)TPM的實(shí)施有八個(gè)重點(diǎn)，也被稱為TPM的八大支柱，如圖62所示。TPM是以5S為基礎(chǔ)，并以八大支柱為依托，通過(guò)重疊式的小組活動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)意識(shí)的變革和行為的變更，從而達(dá)到最佳的設(shè)備綜合效率和經(jīng)營(yíng)效率。圖62 TPM的八大支柱設(shè)備效率化的個(gè)別改善TPM的第一個(gè)支柱是設(shè)備效率化的個(gè)別改善，即根據(jù)設(shè)備的不同狀況，例如設(shè)備的利用情況、性能開(kāi)動(dòng)率、合格率、生命周期等，個(gè)體化地利用設(shè)備，使企業(yè)設(shè)備的總體化利用率達(dá)到最高。這個(gè)體系需要全體部門的配合。自主保養(yǎng)體系的確立自主保養(yǎng)體系的確立是指“設(shè)備誰(shuí)使用，誰(shuí)負(fù)責(zé)保養(yǎng)”。如果將自主保養(yǎng)推廣到企業(yè)的管理之中，也就是提倡員工培養(yǎng)主人翁的敬業(yè)精神。一般說(shuō)來(lái)，自主保養(yǎng)體系主要由生產(chǎn)部門來(lái)確立。計(jì)劃保養(yǎng)體系的確立對(duì)于設(shè)備的維修和檢查必須要制定計(jì)劃。如制作查檢表，促使生產(chǎn)部門的操作員工定時(shí)給機(jī)器加油、擰螺絲、擦灰塵；使設(shè)備部門定時(shí)進(jìn)行巡檢，檢查機(jī)器是否存在問(wèn)題，然后利用生產(chǎn)的間歇，對(duì)設(shè)備進(jìn)行小修和大修。這些都是由整個(gè)計(jì)劃來(lái)保障的，計(jì)劃保養(yǎng)體系由設(shè)備部門領(lǐng)導(dǎo)完成。預(yù)防與初級(jí)流動(dòng)管理體制的確立采購(gòu)某個(gè)設(shè)備時(shí)，要考慮設(shè)備的保養(yǎng)方法，以便購(gòu)買到適合自己生產(chǎn)過(guò)程的最佳設(shè)備。如果錯(cuò)誤地購(gòu)買設(shè)備，不但浪費(fèi)開(kāi)支，還增加了保養(yǎng)的難度。因此，這一體制側(cè)重考慮預(yù)防，即在設(shè)備購(gòu)買或設(shè)計(jì)之前就充分考慮日后的保養(yǎng)問(wèn)題。主要由研發(fā)部門負(fù)責(zé)。建立品質(zhì)保養(yǎng)體系ISO 9000品質(zhì)保養(yǎng)體系也被稱為ISO 9000。產(chǎn)品的品質(zhì)是企業(yè)的生命，沒(méi)有合格的品質(zhì)保證，就難以使客戶感到放心。雖然很多企業(yè)都達(dá)到了ISO 9000的認(rèn)證，但是真正做到完全符合ISO 9000要求的并不多。因此建立這一體系需要全體員工全身心的投入，以精品戰(zhàn)略來(lái)完成產(chǎn)品的生產(chǎn)。教育訓(xùn)練在5S推動(dòng)的整個(gè)過(guò)程中都要不斷地進(jìn)行教育訓(xùn)練。在教育訓(xùn)練中，要以員工的心態(tài)教育為主，再培訓(xùn)員工發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、解決問(wèn)題、提高效率的能力，同時(shí)在企業(yè)中進(jìn)行提案改善活動(dòng)，發(fā)揮員工的創(chuàng)造性。教育訓(xùn)練由人事部門負(fù)責(zé)。管理間接部門的效率化與5S活動(dòng)類似，生產(chǎn)部門、設(shè)備部門、開(kāi)發(fā)部門需要實(shí)施TPM以外，其他部門也要配合TPM的推行。因此，所有間接部門實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率化也是非常重要的。安全、衛(wèi)生和環(huán)境的管理ISO 14000一些5S和TPM實(shí)施情況比較好的企業(yè)，雖然并不一定開(kāi)展了ISO 14000的管理，但是一般都將ISO 14000的精神貫徹得很好。TPM的推進(jìn)原則堅(jiān)持自愿自律TPM小組活動(dòng)是員工自愿參與的，在業(yè)務(wù)中相互交換情報(bào)與信息，共同提高，并謀求解決問(wèn)題的方法的自律性的小組活動(dòng)。如果只是少數(shù)人的活動(dòng)或者為了應(yīng)付診斷搞一些突擊行動(dòng)，那么，TPM是絕對(duì)不會(huì)成功的。TPM是一個(gè)循序漸進(jìn)的活動(dòng)。作為管理者，一定要安排好時(shí)間，提示活動(dòng)的方向，給予足夠的關(guān)心和有力的支援。對(duì)于落后的小組要給予特別指導(dǎo)。堅(jiān)持實(shí)踐主義TPM是徹底的實(shí)踐活動(dòng)，改善不能急于求成。如果省略過(guò)程，只重視結(jié)果的話，那么在現(xiàn)場(chǎng)要遵守的基本原則將不復(fù)存在。整理、整頓、清掃3S活動(dòng)要習(xí)慣化，維持好干凈的工作現(xiàn)場(chǎng)，制定并遵守有活力的標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)不符合標(biāo)準(zhǔn)的擺放要及時(shí)發(fā)現(xiàn)和復(fù)原，改善不合理的狀況。不斷改善業(yè)務(wù)TPM使現(xiàn)在的業(yè)務(wù)更容易、更方便、更具有效率、更安全地進(jìn)行。在業(yè)務(wù)已改善的TPM活動(dòng)中，不同的小組要體現(xiàn)特色和價(jià)值，明確目的。改善后，變更點(diǎn)必須反映到標(biāo)準(zhǔn)管理項(xiàng)目上，做好TPM與標(biāo)準(zhǔn)管理的銜接。明確各階段的目標(biāo)正確把握目前的水準(zhǔn)，以最佳狀態(tài)作為決定的目標(biāo)來(lái)開(kāi)展活動(dòng)，最好是以零缺陷為目標(biāo)，各階段的目標(biāo)要能夠體現(xiàn)階梯式上升的差異性。個(gè)人與組織共同發(fā)展要進(jìn)行以人為中心的TPM活動(dòng)。每個(gè)人都有潛力，要開(kāi)展激發(fā)每個(gè)人潛質(zhì)的小組活動(dòng)，最大限度地提高每個(gè)人的積極性，奇跡是可以創(chuàng)造的。TPM產(chǎn)生的效果及與5S、TQM的關(guān)系TPM產(chǎn)生的效果◆有形效果企業(yè)推行TPM活動(dòng)后，能夠比較明顯地提高人力和設(shè)備的生產(chǎn)效率，降低產(chǎn)品的不良率，并能夠縮短生產(chǎn)及管理周期，減少各類不必要的損耗，節(jié)約成本，從而使企業(yè)獲得更多的利潤(rùn)，取得更好的綜合效益,這些都是TPM活動(dòng)的有形效果。由于有形效果能夠以利潤(rùn)等方式直觀地體現(xiàn)出來(lái)，因而受到大部分企業(yè)管理者的重視。如表62所示為已取得TPM認(rèn)證的企業(yè)的總體有形效果。表6－2 已取得TPM認(rèn)證的企業(yè)的總體有形效果【案例】深圳理光TPM推進(jìn)成果簡(jiǎn)介TPM在理光實(shí)施兩年以來(lái)，全公司改善提案的件數(shù)為37 354件，1999年人均提案件數(shù)為3件/月以上,是實(shí)施之前的40倍。全公司改善風(fēng)氣濃厚，充滿活力。累計(jì)改善金額（1997～1999年）1 800萬(wàn)元。四方面的改善效果如下：1．生產(chǎn)線效率改善效果：效率提高40%，人數(shù)減少70人。2．倉(cāng)庫(kù)動(dòng)力叉車臺(tái)數(shù)減低改善效果：物流量上升30%，動(dòng)力叉車臺(tái)數(shù)反而從33臺(tái)減至22臺(tái)3．制造部工程內(nèi)不良損耗金額減低改善效果：%。4．品質(zhì)不良預(yù)測(cè)改善效果：新品種達(dá)到品質(zhì)穩(wěn)定的時(shí)間從6個(gè)月短縮至2個(gè)月?！魺o(wú)形效果除了有形效果，企業(yè)開(kāi)展TPM活動(dòng)還可以產(chǎn)生一些無(wú)形效果，這些無(wú)形效果相對(duì)于有形效果來(lái)說(shuō)往往更有意義，對(duì)企業(yè)的長(zhǎng)期發(fā)展影響更加深遠(yuǎn)。無(wú)形效果主要包括以下三種：◎增強(qiáng)員工的改善意識(shí)企業(yè)開(kāi)展TPM活動(dòng)以后，員工認(rèn)識(shí)到企業(yè)追求的目標(biāo)是零損耗，意識(shí)到需要進(jìn)行不斷的努力，因而會(huì)將不斷改善的信念牢記于心。這種改善意識(shí)以及參與意識(shí)的培養(yǎng)，會(huì)給企業(yè)帶來(lái)長(zhǎng)久利益。◎提高員工的技能水平TPM活動(dòng)的開(kāi)展，使得員工有機(jī)會(huì)不斷地改善自身的工作技能，如操作機(jī)器的技能、觀察機(jī)器是否正常運(yùn)作的技能、維護(hù)機(jī)器的技能等。員工工作技能的提高會(huì)使公司大大受益，使得人才儲(chǔ)備的數(shù)量和質(zhì)量都會(huì)有質(zhì)的飛躍?！蚺囵B(yǎng)積極進(jìn)取的企業(yè)文化TPM將有助于培養(yǎng)積極進(jìn)取的企業(yè)文化。企業(yè)文化是企業(yè)進(jìn)行競(jìng)爭(zhēng)的有利武器，企業(yè)文化的形成需要一個(gè)踏踏實(shí)實(shí)的工作過(guò)程。不管是5S還是TPM，都是通過(guò)持續(xù)的、踏踏實(shí)實(shí)的工作來(lái)培養(yǎng)企業(yè)文化。通過(guò)這些活動(dòng)，員工的精神面貌得到改善，自信心有所增強(qiáng)，企業(yè)的凝聚力自然也得到增強(qiáng)。TPM與TQM、5S的關(guān)系◆TPM與TQM、5S的聯(lián)系TQM即全面質(zhì)量管理，也被稱為TQC。全面質(zhì)量管理與TPM的目的是一致的，都是為了改善企業(yè)的管理體制，提高管理水平，培養(yǎng)高素養(yǎng)的員工，最終實(shí)現(xiàn)企業(yè)效益的增加。一般來(lái)說(shuō)，5S是TPM的基礎(chǔ)，TPM脫離了5S活動(dòng)是無(wú)法實(shí)現(xiàn)最終目標(biāo)的。但是，如果只推行5S活動(dòng)而不實(shí)施TPM，那么企業(yè)也是無(wú)法達(dá)到零消耗的目標(biāo)的。因此，5S和TPM都非常重要，兩者之間相輔相成、缺一不可。TPM與TQM、5S的關(guān)系如圖63所示。圖63 TPM與TQM、5S的關(guān)系◆TPM與TQM的區(qū)別TPM與TQM之間在改良對(duì)象、達(dá)成手段、培養(yǎng)人才、活動(dòng)方式、追求目標(biāo)等方面存在著本質(zhì)的區(qū)別，如表63所示。其中，兩者的改良對(duì)象和達(dá)成目的的手段不一樣：TQM是從質(zhì)量角度考慮，TPM是從設(shè)備和工廠全部的投入因素進(jìn)行考慮；TQM主要考慮管理體系化和標(biāo)準(zhǔn)化，主要是軟件指向，而TPM是理想狀態(tài)的實(shí)現(xiàn)，屬于硬件指向。表63 TPM與TQM的區(qū)別【自檢】辨析是非，回答問(wèn)題。TPM的實(shí)施可