【正文】 ；、油污和垃圾等，必須完全清除；，；。（2）對焊，管道對接頭以及管道對閥門進行對焊時，為保證其同心度，必須使用適當?shù)墓潭ㄆ餍?在大于管道焊縫總長50％的地方上點焊)；8管道的固定點焊數(shù)要求為3個。；，必須對焊縫進行修整清理；、裂縫等的缺陷時，下一層焊接前必須把疵點用電弧氣刨或砂磨完全去除；(＞)和焊瘤(＞)。 I形坡口 V形坡口項目厚度S(mm)坡口名稱坡口尺寸(mm)備注間隙c鈍邊p坡口角度α(β)11~3I形坡口0~單面焊3~60~雙面焊23~9V形坡口0~20~265℃~75℃9~260~30~355℃~65℃18）管道支架（1） 除非有其它特殊說明，管道支架應按設計選用標準制作；（2）管道支架的安裝，并根據管線而調整以保證管道的水平度和垂直度；，則必須用臨時材料提供臨時支架且保證其受力情況不低于正式支架的受力條件；、膨脹螺栓固定或焊接在預埋板上或者混凝土柱、梁上。3） 管托的安裝，不能在管道上留下?lián)p傷；，必須注意到其熱脹成冷縮而引起的位移量。，和不銹鋼管道直接接觸碳鋼支架也需加不銹鋼過度板。4）固定架安裝 ，應注意防止由于管道過載而引起的膨脹或收縮；，必須注意使通常熱膨脹的位移限制減至最小。19）配管安裝1）一般要求；；，可根據水尺、鉛垂線等來對水平和垂直位置進行正確的定位；。2) 法蘭的安裝；，且采用適當?shù)木o固力。對比二片法蘭的表面或間隙等你就會發(fā)現(xiàn)其不對稱性，所以不允許螺栓緊固時施力過大或過??；，可使用管道防咬鎖劑如二硫化鉬潤滑劑等。3) 閥門的安裝；，才能在工作時不會引起不必要的開啟或關閉；，安裝時應檢查閥體內是否有雜物。4) 儀表安裝；，應盡可能移開儀表并加隔離物以保護它們；，應加防護罩使其不被損壞；，明確水平和垂直的安裝位置或安裝角度；；；，須用扳手夾住其指定部位，不能對表盤施用任何外力；；i．可用一直徑和長度和熱電阻相同的檢查棒臨時插入管箍孔內確定管箍孔中心與主管開孔中心是否成一直線。j．在安裝儀表流量計時要注意前后直管段的長度。20）安裝前的檢驗1）材料驗收，必須根據管道上的鋼印標記或其它標記確定是否其型號和尺寸與設計圖相符。，管道端口是否剝離等。2) 焊接檢驗原則上下列檢驗措施應該在焊接過程中及時進行。d、一般介質管道按《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB5023597進行施工及驗收。4．3 配管施工的安全1） 進入現(xiàn)場要戴安全帽。2） 高空作業(yè)要系安全帶，安全帶要高掛低用，安全帶要系在牢靠的地方。3） 吊裝之前要仔細檢查吊裝用的機、索、具是否完好。4） 所有現(xiàn)場的電源線必須經過漏電保護器，所有現(xiàn)場電動設備必須有可靠的接地?，F(xiàn)場的電源線要定期檢查不合格的電源線要及時更換。5） 各工種應嚴格執(zhí)行本工種的操作規(guī)程。6） 從倉庫搬運管子時，應自上而下逐根搬動為防止管堆失穩(wěn)滾落應設置擋桿；對臨時存放的工廠制作配管材料，應采取措施防止跌落；7） 在管廊等高處工作時，應搭建臨時腳手架，還須在要求的范圍內布置安全網；8）在高處燒焊時，應確認地面上沒有易燃物。在有風的日子時應特別小心防止火花四處飛散（風速超過10M/sec時禁止焊接）；9）用砂輪切割管道時，應完全固定住管道并注意切割過程中的火花飛濺；10）試壓過程中應避免你的眼睛靠近法蘭處，最好戴上護目鏡焊接施工方案1．工程概況 監(jiān)利煙氣凈化裝置系統(tǒng)安裝工程，工藝介質為石灰粉塵，為常規(guī)施工方案，特編制如下焊接施工方案。2．編制依據2．1《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GBJ236822．2《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235973．焊接材料管理3．1為了確保工程焊接質量，必須對焊材嚴格管理和控制，現(xiàn)場設置符合焊接條件要求的二級焊條庫，專人專管，要從入庫驗收、復驗、儲存、烘干、發(fā)放、領取、回收等方面嚴格制度，保證每天向現(xiàn)場焊工提供烘烤合格的焊條焊絲。對以上過程控制，采用微機管理，高效有序。3．2焊材驗收入庫3．2．1焊材到貨后，由材料責任師和焊接責任師共同審核質量證明書、技術文件，進行焊材型號、規(guī)格、外觀質量、化學成份、機械性能等驗收，登記入庫。3．2．2對無合格證明的焊材，一律不準使用。3．2．3焊材入庫后，焊材保管員要按焊材的型號牌號、批號、材質、規(guī)格及用途，制作標識牌，整齊分類存放在現(xiàn)場焊材二級庫貨架上。焊材的包裝在未使用前，不得拆開。3．3焊材烘烤、干燥3．3．1焊材必須按規(guī)范要求烘烤、保溫后，才能發(fā)給焊工使用。3．3．2焊材烘烤溫度、保溫時間應參照焊材說明書。3．3．3烘干箱內不得放入非焊材物品。3．3．4焊材烘干后，存放保溫箱內，存放時間一般不得超過三天，最好當天用完。保溫箱溫度始終保持在50℃～100℃之間。3．3．5每天按計劃烘烤發(fā)放焊材，確保工程施工需要。3．4焊材領用、發(fā)放與回收3．4．1焊工領取焊材時，必須持有焊接責任師簽字的焊材發(fā)放卡（注明牌號、規(guī)格、數(shù)量、用途），履行登記簽字手續(xù)，并認真核對所領焊材是否正確。3．4．2領取焊材時，焊工一定要攜帶焊條保溫桶（桶內干燥、無異物），否則拒絕發(fā)給。3．4．3一次發(fā)給焊工的焊材數(shù)量不宜太多，可控制在4小時內用完，陰雨潮濕天氣時，可控制在2小時內用完。3．4．4焊工每天工作結束剩余的焊條，應如數(shù)退回，并單獨存放；焊條重復干燥的次數(shù)一般不超過兩次。超過的可用于焊接不重要結構。3．4．5認真執(zhí)行焊條頭回收制度，避免焊條錯用。3．4．6焊材烘烤員要認真填寫焊材入庫、烘烤、發(fā)放回收記錄及溫度、濕度天氣情況記錄。4．焊接設備管理4．1根據現(xiàn)場需要及時配備好性能優(yōu)越、功能配套、數(shù)量夠用的焊接設備。4．2現(xiàn)場焊接設備由設備管理員統(tǒng)一建立臺帳、控管，實行單機掛牌標識、專人用管、動態(tài)管理。并配備專職維護電工，確保設備滿足施工需要。4．3焊接設備操作者每天及時填寫設備運轉記錄。4．4焊接設備的計量器具（電流表、電壓表、流量計等）精度準確、性能可靠，并應貼有時效標識，否則不得使用。5．焊接施工5．1焊接環(huán)境5．1．1焊接現(xiàn)場必須設置相對濕度計和風速測定儀，并設專人管理，認真做好氣象記錄。5．1．2當焊接環(huán)境低于下列條件時，應采取相應的措施，否則不得施焊。焊接碳素鋼 0℃不銹鋼 20℃5．2焊工資格5．2．1管道焊接和工藝鋼結構及其它較重要的結構的焊接，焊工必須持有焊接相應項目的合格證，合格證必須在有效期內。5．2．2焊工如連續(xù)6個月未上崗作業(yè)，應重新考試取證。5．2．3焊工施焊方法、焊接位置和鋼材種類不得超出合格證所標明的合格項目。5．2．4焊工上崗前必須填寫“合格焊工上崗名單”，報分公司或公司質保體系批準后方可上崗施焊。5．2．5焊工必須持有焊接相應項目的合格證且必須將合格證戴于胸前。5．2．6對所有參加施工的焊工，進行計算機建檔管理，對焊工的考試合格項目、從事的焊接作業(yè)、執(zhí)行焊接工藝規(guī)程規(guī)范情況、焊縫外觀質量及無損檢測合格率等項目預以考核，對焊接質量連續(xù)不佳的持證焊工，暫停該焊工的作業(yè)資格。5．3焊接工藝評定和焊工考試5．3．1焊接工藝評定和焊工考試的組織5．3．1．1抽調有經驗的焊接工程師和焊工組建現(xiàn)場焊接試驗室，它隸屬于總工程師和工程技術部。5．3．1．2焊接試驗室在總工程師的領導下，具體負責焊接工藝評定和焊工考試的組織、實施及技術指導等事宜。5．3．1．3現(xiàn)場焊接試驗室應配備適當?shù)膱龅亍⒐C具及檢測儀器。5．3．2焊接工藝評定焊接工藝評定實施時應根據設計要求，由焊接工程師編制焊接工藝指導書，在得到業(yè)主的確認后方可進行。焊接工程師依據完成的焊接工藝評定報告，編制文件發(fā)至施工班組，指導焊接施工。5．4焊工技能考試5．4．1持有勞動部門頒發(fā)的相應項目合格證的焊工才有資格參加培訓或考試。5．4．2焊接試驗室根據合格的焊接工藝對焊工進行短期培訓。5．4．3培訓合格后，進行焊工上崗技能考試。考試合格后發(fā)給合格證，其內容包括焊工姓名、鋼印號、照片、合格項目代號等，以便監(jiān)督。5．5焊接工藝說明書5．5．1焊接前必須編制焊接工藝說明書。5．5．2焊接工藝說明書的編制，應以焊接工藝評定報告為依據，結合以往的焊接施工經驗和實際焊接條件進行。5．5．3焊接工藝說明書應詳細規(guī)定焊接程序、工藝參數(shù)、檢驗方法、探傷數(shù)量和合格標準。5．5．4對焊接工藝說明書應認真貫徹執(zhí)行，如需變更，應經焊接責任工程師認可。5．6手工焊焊接工藝5．6．1焊接施工一般要求（含碳素鋼、低使合金鋼材料焊接）5．6．1．1坡口的型式、尺寸及加工5．6．1．2坡口的型式與尺寸按設計要求進行，如設計未規(guī)定時，按規(guī)范執(zhí)行。5．6．1．3坡口的斜面及鈍邊面應進行復查。5．6．1．4坡口面不得有毛刺、飛邊、縮頸等殘留痕跡。施焊前應徹底清除坡口內外各20mm范圍的油污、鐵銹、水跡、氧化皮及其它對焊接有害的物質?？捎娩摻z刷或挫刀清除機械雜物或用易揮發(fā)的溶劑清洗油污，并應保持干燥與潔凈。5．6．2焊口組對時，須檢查其幾何尺寸與角度，應符合要求。焊件組對時，對口間隙、錯邊量及平直度應符合要求，既能保證根部焊透又無熔穿性焊瘤。 5．6．3焊件應放置穩(wěn)固，防止在焊接或熱處理時發(fā)生變形或開裂。除設計另有要求時，焊口嚴禁強力組對。5．6．4焊口定位焊的焊接工藝要求與正式焊接相同，并應由同一焊工施焊。5．6．5定位焊的焊肉不得有裂紋及其它缺陷，否則重新進行定位焊。5．6．6內部清潔度要求較高的管道、傳動設備入口管道及設計有規(guī)定的其它單面焊縫，其打底焊道應采用氬弧焊進行焊接，用電弧焊充填與蓋面。5．6．7在焊接時應確保起弧與收弧處的質量，收弧應將弧坑填滿。多層焊的層間接頭應相互錯開。5．6．8根部焊道是焊縫的重要部分，焊接難度大，施焊時必須保證質量，自檢合格后方可進行充填焊接。5．6．9蓋面焊后，焊工應及時清除焊渣與飛濺物。6．焊縫檢查6．1焊接接頭應進行外觀檢驗。檢查前應將妨礙檢查的渣皮、飛濺物清理干凈。（外觀檢查和無損探傷應在管道強度及嚴密性試驗之前進行。）6．2焊縫外觀成型應良好，寬度以每邊蓋過坡口邊緣2mm為宜。6．3角焊縫的焊角高度應符合設計要求，外形應平穩(wěn)過渡，不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。6．5焊縫的內部質量，應按國家標準《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》GB3323—87的規(guī)定檢查。7．焊縫返修7．1無損探傷發(fā)現(xiàn)不合格焊縫時，應按下列規(guī)定處理：7．1．1除塵器箱體按不合格數(shù)加倍探傷，如仍有不合格時，則全部探傷。 7．1．2吸風管道不合格數(shù)如超過探傷數(shù)的25%時，按不合格數(shù)加倍探傷，如仍有不合格，則應全部探傷。7．2不合格的焊縫應進行質量分析，采取措施后及時返修，并重新探傷。同一焊縫返修次數(shù)不得超過下列規(guī)定： 碳素鋼管道：（a）除塵器箱體，二次；（b）吸風管道，三次7．3不合格的焊縫應以機械方法清除缺陷。返修焊縫的加工、清理、準備及施焊工作，均與正式焊相同。7．4焊縫探傷后，應填寫相應的探傷報告；8．焊接施工資料的收集整理8．1鋼材、焊材產品質保書、合格證及材料復驗報告。8．2焊接工藝評定報告。8．3焊工考試考核資料。8．4焊接工藝卡及施焊記錄。8．5施工聯(lián)絡單。8．6焊縫檢驗、探傷報告及透視底片。8．7焊材入庫、烘烤、發(fā)放、回收等記錄。8．8工程施工氣象記錄。8．9焊接施工方案。8．10有關焊接施工方面的會議記錄。