【正文】 ；、油污和垃圾等，必須完全清除；，；。（2）對焊，管道對接頭以及管道對閥門進(jìn)行對焊時，為保證其同心度，必須使用適當(dāng)?shù)墓潭ㄆ餍?在大于管道焊縫總長50％的地方上點焊)；8管道的固定點焊數(shù)要求為3個。；，必須對焊縫進(jìn)行修整清理；、裂縫等的缺陷時，下一層焊接前必須把疵點用電弧氣刨或砂磨完全去除；(＞)和焊瘤(＞)。 I形坡口 V形坡口項目厚度S(mm)坡口名稱坡口尺寸(mm)備注間隙c鈍邊p坡口角度α(β)11~3I形坡口0~單面焊3~60~雙面焊23~9V形坡口0~20~265℃~75℃9~260~30~355℃~65℃18）管道支架（1） 除非有其它特殊說明，管道支架應(yīng)按設(shè)計選用標(biāo)準(zhǔn)制作；（2）管道支架的安裝，并根據(jù)管線而調(diào)整以保證管道的水平度和垂直度；，則必須用臨時材料提供臨時支架且保證其受力情況不低于正式支架的受力條件；、膨脹螺栓固定或焊接在預(yù)埋板上或者混凝土柱、梁上。3） 管托的安裝，不能在管道上留下?lián)p傷；，必須注意到其熱脹成冷縮而引起的位移量。，和不銹鋼管道直接接觸碳鋼支架也需加不銹鋼過度板。4）固定架安裝 ，應(yīng)注意防止由于管道過載而引起的膨脹或收縮；，必須注意使通常熱膨脹的位移限制減至最小。19）配管安裝1）一般要求；；，可根據(jù)水尺、鉛垂線等來對水平和垂直位置進(jìn)行正確的定位；。2) 法蘭的安裝；，且采用適當(dāng)?shù)木o固力。對比二片法蘭的表面或間隙等你就會發(fā)現(xiàn)其不對稱性，所以不允許螺栓緊固時施力過大或過?。?，可使用管道防咬鎖劑如二硫化鉬潤滑劑等。3) 閥門的安裝；，才能在工作時不會引起不必要的開啟或關(guān)閉；，安裝時應(yīng)檢查閥體內(nèi)是否有雜物。4) 儀表安裝；，應(yīng)盡可能移開儀表并加隔離物以保護(hù)它們；，應(yīng)加防護(hù)罩使其不被損壞；，明確水平和垂直的安裝位置或安裝角度；；；，須用扳手夾住其指定部位，不能對表盤施用任何外力；；i．可用一直徑和長度和熱電阻相同的檢查棒臨時插入管箍孔內(nèi)確定管箍孔中心與主管開孔中心是否成一直線。j．在安裝儀表流量計時要注意前后直管段的長度。20）安裝前的檢驗1）材料驗收，必須根據(jù)管道上的鋼印標(biāo)記或其它標(biāo)記確定是否其型號和尺寸與設(shè)計圖相符。，管道端口是否剝離等。2) 焊接檢驗原則上下列檢驗措施應(yīng)該在焊接過程中及時進(jìn)行。d、一般介質(zhì)管道按《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB5023597進(jìn)行施工及驗收。4．3 配管施工的安全1） 進(jìn)入現(xiàn)場要戴安全帽。2） 高空作業(yè)要系安全帶，安全帶要高掛低用，安全帶要系在牢靠的地方。3） 吊裝之前要仔細(xì)檢查吊裝用的機、索、具是否完好。4） 所有現(xiàn)場的電源線必須經(jīng)過漏電保護(hù)器，所有現(xiàn)場電動設(shè)備必須有可靠的接地?，F(xiàn)場的電源線要定期檢查不合格的電源線要及時更換。5） 各工種應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行本工種的操作規(guī)程。6） 從倉庫搬運管子時，應(yīng)自上而下逐根搬動為防止管堆失穩(wěn)滾落應(yīng)設(shè)置擋桿；對臨時存放的工廠制作配管材料，應(yīng)采取措施防止跌落；7） 在管廊等高處工作時，應(yīng)搭建臨時腳手架，還須在要求的范圍內(nèi)布置安全網(wǎng)；8）在高處燒焊時，應(yīng)確認(rèn)地面上沒有易燃物。在有風(fēng)的日子時應(yīng)特別小心防止火花四處飛散（風(fēng)速超過10M/sec時禁止焊接）；9）用砂輪切割管道時，應(yīng)完全固定住管道并注意切割過程中的火花飛濺；10）試壓過程中應(yīng)避免你的眼睛靠近法蘭處，最好戴上護(hù)目鏡焊接施工方案1．工程概況 監(jiān)利煙氣凈化裝置系統(tǒng)安裝工程，工藝介質(zhì)為石灰粉塵，為常規(guī)施工方案，特編制如下焊接施工方案。2．編制依據(jù)2．1《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GBJ236822．2《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235973．焊接材料管理3．1為了確保工程焊接質(zhì)量，必須對焊材嚴(yán)格管理和控制，現(xiàn)場設(shè)置符合焊接條件要求的二級焊條庫，專人專管，要從入庫驗收、復(fù)驗、儲存、烘干、發(fā)放、領(lǐng)取、回收等方面嚴(yán)格制度，保證每天向現(xiàn)場焊工提供烘烤合格的焊條焊絲。對以上過程控制，采用微機管理，高效有序。3．2焊材驗收入庫3．2．1焊材到貨后，由材料責(zé)任師和焊接責(zé)任師共同審核質(zhì)量證明書、技術(shù)文件，進(jìn)行焊材型號、規(guī)格、外觀質(zhì)量、化學(xué)成份、機械性能等驗收，登記入庫。3．2．2對無合格證明的焊材，一律不準(zhǔn)使用。3．2．3焊材入庫后，焊材保管員要按焊材的型號牌號、批號、材質(zhì)、規(guī)格及用途，制作標(biāo)識牌，整齊分類存放在現(xiàn)場焊材二級庫貨架上。焊材的包裝在未使用前，不得拆開。3．3焊材烘烤、干燥3．3．1焊材必須按規(guī)范要求烘烤、保溫后，才能發(fā)給焊工使用。3．3．2焊材烘烤溫度、保溫時間應(yīng)參照焊材說明書。3．3．3烘干箱內(nèi)不得放入非焊材物品。3．3．4焊材烘干后，存放保溫箱內(nèi)，存放時間一般不得超過三天，最好當(dāng)天用完。保溫箱溫度始終保持在50℃～100℃之間。3．3．5每天按計劃烘烤發(fā)放焊材，確保工程施工需要。3．4焊材領(lǐng)用、發(fā)放與回收3．4．1焊工領(lǐng)取焊材時，必須持有焊接責(zé)任師簽字的焊材發(fā)放卡（注明牌號、規(guī)格、數(shù)量、用途），履行登記簽字手續(xù)，并認(rèn)真核對所領(lǐng)焊材是否正確。3．4．2領(lǐng)取焊材時，焊工一定要攜帶焊條保溫桶（桶內(nèi)干燥、無異物），否則拒絕發(fā)給。3．4．3一次發(fā)給焊工的焊材數(shù)量不宜太多，可控制在4小時內(nèi)用完，陰雨潮濕天氣時，可控制在2小時內(nèi)用完。3．4．4焊工每天工作結(jié)束剩余的焊條，應(yīng)如數(shù)退回，并單獨存放；焊條重復(fù)干燥的次數(shù)一般不超過兩次。超過的可用于焊接不重要結(jié)構(gòu)。3．4．5認(rèn)真執(zhí)行焊條頭回收制度，避免焊條錯用。3．4．6焊材烘烤員要認(rèn)真填寫焊材入庫、烘烤、發(fā)放回收記錄及溫度、濕度天氣情況記錄。4．焊接設(shè)備管理4．1根據(jù)現(xiàn)場需要及時配備好性能優(yōu)越、功能配套、數(shù)量夠用的焊接設(shè)備。4．2現(xiàn)場焊接設(shè)備由設(shè)備管理員統(tǒng)一建立臺帳、控管，實行單機掛牌標(biāo)識、專人用管、動態(tài)管理。并配備專職維護(hù)電工，確保設(shè)備滿足施工需要。4．3焊接設(shè)備操作者每天及時填寫設(shè)備運轉(zhuǎn)記錄。4．4焊接設(shè)備的計量器具（電流表、電壓表、流量計等）精度準(zhǔn)確、性能可靠，并應(yīng)貼有時效標(biāo)識，否則不得使用。5．焊接施工5．1焊接環(huán)境5．1．1焊接現(xiàn)場必須設(shè)置相對濕度計和風(fēng)速測定儀，并設(shè)專人管理，認(rèn)真做好氣象記錄。5．1．2當(dāng)焊接環(huán)境低于下列條件時，應(yīng)采取相應(yīng)的措施，否則不得施焊。焊接碳素鋼 0℃不銹鋼 20℃5．2焊工資格5．2．1管道焊接和工藝鋼結(jié)構(gòu)及其它較重要的結(jié)構(gòu)的焊接，焊工必須持有焊接相應(yīng)項目的合格證，合格證必須在有效期內(nèi)。5．2．2焊工如連續(xù)6個月未上崗作業(yè)，應(yīng)重新考試取證。5．2．3焊工施焊方法、焊接位置和鋼材種類不得超出合格證所標(biāo)明的合格項目。5．2．4焊工上崗前必須填寫“合格焊工上崗名單”，報分公司或公司質(zhì)保體系批準(zhǔn)后方可上崗施焊。5．2．5焊工必須持有焊接相應(yīng)項目的合格證且必須將合格證戴于胸前。5．2．6對所有參加施工的焊工，進(jìn)行計算機建檔管理，對焊工的考試合格項目、從事的焊接作業(yè)、執(zhí)行焊接工藝規(guī)程規(guī)范情況、焊縫外觀質(zhì)量及無損檢測合格率等項目預(yù)以考核，對焊接質(zhì)量連續(xù)不佳的持證焊工，暫停該焊工的作業(yè)資格。5．3焊接工藝評定和焊工考試5．3．1焊接工藝評定和焊工考試的組織5．3．1．1抽調(diào)有經(jīng)驗的焊接工程師和焊工組建現(xiàn)場焊接試驗室，它隸屬于總工程師和工程技術(shù)部。5．3．1．2焊接試驗室在總工程師的領(lǐng)導(dǎo)下，具體負(fù)責(zé)焊接工藝評定和焊工考試的組織、實施及技術(shù)指導(dǎo)等事宜。5．3．1．3現(xiàn)場焊接試驗室應(yīng)配備適當(dāng)?shù)膱龅?、工機具及檢測儀器。5．3．2焊接工藝評定焊接工藝評定實施時應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求，由焊接工程師編制焊接工藝指導(dǎo)書，在得到業(yè)主的確認(rèn)后方可進(jìn)行。焊接工程師依據(jù)完成的焊接工藝評定報告，編制文件發(fā)至施工班組，指導(dǎo)焊接施工。5．4焊工技能考試5．4．1持有勞動部門頒發(fā)的相應(yīng)項目合格證的焊工才有資格參加培訓(xùn)或考試。5．4．2焊接試驗室根據(jù)合格的焊接工藝對焊工進(jìn)行短期培訓(xùn)。5．4．3培訓(xùn)合格后，進(jìn)行焊工上崗技能考試。考試合格后發(fā)給合格證，其內(nèi)容包括焊工姓名、鋼印號、照片、合格項目代號等，以便監(jiān)督。5．5焊接工藝說明書5．5．1焊接前必須編制焊接工藝說明書。5．5．2焊接工藝說明書的編制，應(yīng)以焊接工藝評定報告為依據(jù)，結(jié)合以往的焊接施工經(jīng)驗和實際焊接條件進(jìn)行。5．5．3焊接工藝說明書應(yīng)詳細(xì)規(guī)定焊接程序、工藝參數(shù)、檢驗方法、探傷數(shù)量和合格標(biāo)準(zhǔn)。5．5．4對焊接工藝說明書應(yīng)認(rèn)真貫徹執(zhí)行，如需變更，應(yīng)經(jīng)焊接責(zé)任工程師認(rèn)可。5．6手工焊焊接工藝5．6．1焊接施工一般要求（含碳素鋼、低使合金鋼材料焊接）5．6．1．1坡口的型式、尺寸及加工5．6．1．2坡口的型式與尺寸按設(shè)計要求進(jìn)行，如設(shè)計未規(guī)定時，按規(guī)范執(zhí)行。5．6．1．3坡口的斜面及鈍邊面應(yīng)進(jìn)行復(fù)查。5．6．1．4坡口面不得有毛刺、飛邊、縮頸等殘留痕跡。施焊前應(yīng)徹底清除坡口內(nèi)外各20mm范圍的油污、鐵銹、水跡、氧化皮及其它對焊接有害的物質(zhì)。可用鋼絲刷或挫刀清除機械雜物或用易揮發(fā)的溶劑清洗油污，并應(yīng)保持干燥與潔凈。5．6．2焊口組對時，須檢查其幾何尺寸與角度，應(yīng)符合要求。焊件組對時，對口間隙、錯邊量及平直度應(yīng)符合要求，既能保證根部焊透又無熔穿性焊瘤。 5．6．3焊件應(yīng)放置穩(wěn)固，防止在焊接或熱處理時發(fā)生變形或開裂。除設(shè)計另有要求時，焊口嚴(yán)禁強力組對。5．6．4焊口定位焊的焊接工藝要求與正式焊接相同，并應(yīng)由同一焊工施焊。5．6．5定位焊的焊肉不得有裂紋及其它缺陷，否則重新進(jìn)行定位焊。5．6．6內(nèi)部清潔度要求較高的管道、傳動設(shè)備入口管道及設(shè)計有規(guī)定的其它單面焊縫，其打底焊道應(yīng)采用氬弧焊進(jìn)行焊接，用電弧焊充填與蓋面。5．6．7在焊接時應(yīng)確保起弧與收弧處的質(zhì)量，收弧應(yīng)將弧坑填滿。多層焊的層間接頭應(yīng)相互錯開。5．6．8根部焊道是焊縫的重要部分，焊接難度大，施焊時必須保證質(zhì)量，自檢合格后方可進(jìn)行充填焊接。5．6．9蓋面焊后，焊工應(yīng)及時清除焊渣與飛濺物。6．焊縫檢查6．1焊接接頭應(yīng)進(jìn)行外觀檢驗。檢查前應(yīng)將妨礙檢查的渣皮、飛濺物清理干凈。（外觀檢查和無損探傷應(yīng)在管道強度及嚴(yán)密性試驗之前進(jìn)行。）6．2焊縫外觀成型應(yīng)良好，寬度以每邊蓋過坡口邊緣2mm為宜。6．3角焊縫的焊角高度應(yīng)符合設(shè)計要求，外形應(yīng)平穩(wěn)過渡，不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。6．5焊縫的內(nèi)部質(zhì)量，應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》GB3323—87的規(guī)定檢查。7．焊縫返修7．1無損探傷發(fā)現(xiàn)不合格焊縫時，應(yīng)按下列規(guī)定處理：7．1．1除塵器箱體按不合格數(shù)加倍探傷，如仍有不合格時，則全部探傷。 7．1．2吸風(fēng)管道不合格數(shù)如超過探傷數(shù)的25%時，按不合格數(shù)加倍探傷，如仍有不合格，則應(yīng)全部探傷。7．2不合格的焊縫應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量分析，采取措施后及時返修，并重新探傷。同一焊縫返修次數(shù)不得超過下列規(guī)定： 碳素鋼管道：（a）除塵器箱體，二次；（b）吸風(fēng)管道，三次7．3不合格的焊縫應(yīng)以機械方法清除缺陷。返修焊縫的加工、清理、準(zhǔn)備及施焊工作，均與正式焊相同。7．4焊縫探傷后，應(yīng)填寫相應(yīng)的探傷報告；8．焊接施工資料的收集整理8．1鋼材、焊材產(chǎn)品質(zhì)保書、合格證及材料復(fù)驗報告。8．2焊接工藝評定報告。8．3焊工考試考核資料。8．4焊接工藝卡及施焊記錄。8．5施工聯(lián)絡(luò)單。8．6焊縫檢驗、探傷報告及透視底片。8．7焊材入庫、烘烤、發(fā)放、回收等記錄。8．8工程施工氣象記錄。8．9焊接施工方案。8．10有關(guān)焊接施工方面的會議記錄。