【正文】 澆注停止報(bào)警5s內(nèi)必須停澆。，必須停澆，嚴(yán)禁用事故水澆鋼，此外事故水壓力低，鑄機(jī)自動(dòng)尾出。A、 結(jié)晶器控制系統(tǒng)的組成及基本原理結(jié)晶器液位控制系統(tǒng)有帶伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)的塞棒機(jī)構(gòu)、Co60放射源、閃爍計(jì)數(shù)器以及電氣PLC控制裝置組成。澆鋼過程中，通過塞棒機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)塞棒開度，從而實(shí)現(xiàn)結(jié)晶器液位控制系統(tǒng)穩(wěn)定地控制鋼水從中間包流入結(jié)晶器，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的澆鋼液位。恒定的、偏差不大的結(jié)晶器鋼水液位是確保鑄坯表面無缺陷和穩(wěn)定澆鑄的前提條件。當(dāng)液位控制系統(tǒng)檢測(cè)到結(jié)晶器中的鋼水液位后，將實(shí)際值和設(shè)定值進(jìn)行比較，如果實(shí)際液位與設(shè)定液位有偏差，那么控制系統(tǒng)將自動(dòng)進(jìn)行補(bǔ)償調(diào)節(jié)。塞棒的開度可以通過塞棒機(jī)構(gòu) 來實(shí)現(xiàn)控制，這樣塞棒的輕微開或關(guān)就可以控制鋼水達(dá)到設(shè)定液位。因此，穩(wěn)定的澆鑄液位要求結(jié)晶器液位控制系統(tǒng)要實(shí)現(xiàn)精確控制。結(jié)晶器液位控制系統(tǒng)的基本原理：Co60放射源發(fā)射的射線，通過閃爍計(jì)數(shù)器接收，在不澆鋼的情況下，射線只是被空氣、銅板和冷卻水吸收或削弱。而在澆鋼的情況下，射線則被冷卻水、銅板、鋼水和保護(hù)渣吸收或削弱，剩余的射線將被閃爍計(jì)數(shù)器檢測(cè)到，控制系統(tǒng)顯示的計(jì)數(shù)脈沖就對(duì)應(yīng)于結(jié)晶器中一定的鋼水液位。檢測(cè)系統(tǒng)的不精確性主要是由于不同的保護(hù)渣厚度，但隨著保護(hù)渣厚度的恒定，不精確性將逐漸減小。實(shí)際上塞棒的動(dòng)作是很輕微的，因而良好的機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)是根本保障，為此塞棒機(jī)構(gòu)的測(cè)試和維護(hù)是非常重要的。此外正確的塞棒安裝、機(jī)構(gòu)安裝也是確保澆鑄安全的關(guān)鍵因素。結(jié)晶器液位控制系統(tǒng)的主要功能是：①開澆②液位檢測(cè)③塞棒的監(jiān)控④測(cè)量設(shè)備的監(jiān)控⑤事故下的塞棒緊急關(guān)閉。B 、結(jié)晶器檢測(cè)裝置的安裝檢測(cè)裝置包括Co60放射源、閃爍計(jì)數(shù)器。閃爍計(jì)數(shù)器是一個(gè)非常靈敏的測(cè)量?jī)x器，因此必須保護(hù)好，防止振動(dòng)、沖擊、碰撞，保持一定的溫度而不潮濕。閃爍計(jì)數(shù)器主要靠結(jié)晶器水來冷卻。當(dāng)結(jié)晶器吊離振動(dòng)臺(tái)時(shí)拆下閃爍計(jì)數(shù)器并將它放在存放孔里，結(jié)晶器吊裝放置于振動(dòng)臺(tái)時(shí)，將閃爍計(jì)數(shù)器擦拭干凈插入安裝孔并固定好，防止松動(dòng)。安裝Co60時(shí)要將安裝孔清理干凈，Co60要輕拿輕放，并要求固定好，防止振動(dòng)臺(tái)振動(dòng)時(shí)發(fā)生旋轉(zhuǎn)和跳動(dòng)，引發(fā)安全和生產(chǎn)事故。Co60用扳手或?qū)Ｓ霉ぞ唛_啟和關(guān)閉，由于射線對(duì)人體有害，所以只有在澆鑄或測(cè)試Co60時(shí)，才打開放射源。在不澆鋼狀態(tài)下，Co60要關(guān)閉，特別是在檢修期間，要將Co60放射源取出，放到一個(gè)單獨(dú)的存放器中。液位控制系統(tǒng)的設(shè)定－ 檢測(cè)特性閃爍計(jì)數(shù)器檢測(cè)到的所有脈沖總和被用來確定液位，一般結(jié)晶器液位控制系統(tǒng)檢測(cè)到的范圍大約在銅板頂部以下的20～190mm區(qū)域。使用的檢測(cè)范圍為銅板底部以下40～。澆鑄狀態(tài)下PLC的設(shè)定如下表28所示。液位控制參數(shù)（表28）項(xiàng)目參數(shù)項(xiàng)目參數(shù)計(jì)數(shù)器計(jì)數(shù)周期液位低報(bào)警186mm液位高高報(bào)警43mm液位低低報(bào)警189mm液位高報(bào)警48mm液位自動(dòng)變化控制周期120min測(cè)量范圍40－最大液位自動(dòng)變化幅度177。10%注：所有液位均為距銅板頂部的距離C、SEN渣線調(diào)整澆鑄時(shí)，多爐連澆時(shí)間較長(zhǎng)，我廠正常連澆時(shí)間一般在10小時(shí)左右，為了延長(zhǎng)SEN壽命，必須進(jìn)行調(diào)整渣線操作。通常SEN受渣線侵蝕的深度約在100mm范圍內(nèi)，主要通過自動(dòng)升降中間包來實(shí)現(xiàn)渣線的調(diào)整，一般為10mm/65min。我廠中間包車升降的范圍為11010mm。通常在擺剪切頭以后，在HMI上執(zhí)行在線調(diào)整渣線操作，將中間包車升到最高設(shè)定點(diǎn)，啟動(dòng)調(diào)整渣線操作。到達(dá)最低點(diǎn)后，在從下往上運(yùn)動(dòng)。在調(diào)整渣線的同時(shí)，還在HMI上執(zhí)行液位設(shè)定點(diǎn)的周期變化，變化按正弦曲線進(jìn)行，控制范圍為設(shè)定液位的177。5%，以均勻的侵蝕渣線部位，從而延長(zhǎng)SEN的使用壽命。 噴嘴的檢測(cè)及維護(hù)每次終澆后重新檢測(cè)噴嘴的性能是很重要的，盡可能的情況下，控制回路應(yīng)一個(gè)一個(gè)地檢測(cè)。在扇形段重新機(jī)加工前，扇形段的二次冷卻區(qū)域在結(jié)晶器維修間進(jìn)行單獨(dú)的檢查。在同一控制回路中，一個(gè)噴嘴堵塞了，則水量（伴隨壓力升高）在其他噴嘴中分流，以便控制回路中的額定流量保持不變，但噴淋方式和水壓發(fā)生改變。在用肉眼檢查噴淋方式及壓力、流量情況之后，便可以確定舊的噴嘴是否可以繼續(xù)使用。石灰沉淀必須去除，因?yàn)樗鼈儠?huì)減小噴嘴孔徑。噴嘴易發(fā)生磨損，這主要取決于水質(zhì)和工況條件。在噴嘴沒有其他變化的條件下，某個(gè)控制回路的壓力連續(xù)上升，這可能是過濾器堵塞的緣故。格柵區(qū)域必須經(jīng)常檢查是否有沉淀物的存在，如保護(hù)渣、氧化鐵皮等。格柵必須沒有這些沉淀物以保證薄板坯二次冷卻的需要。鑄坯導(dǎo)向段頂部的設(shè)計(jì)應(yīng)絕對(duì)保證噴嘴是在正確的位置上。在鑄坯導(dǎo)向段的頂部和底部，噴嘴在輥縫中要平行布置。在輥縫之間噴嘴傾斜的布置必須糾正，以保證導(dǎo)向輥正常轉(zhuǎn)動(dòng)。噴嘴與輥?zhàn)又g輕微的接觸不會(huì)導(dǎo)致事故發(fā)生。噴嘴的噴淋方式有三種：扁平噴嘴用于噴淋環(huán)和兩窄邊；圓錐形噴嘴用于格柵和扇形一段；矩形噴嘴用于4段。A、振動(dòng)的作用結(jié)晶器振動(dòng)的目的是為了獲得在鑄坯和銅板之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)。振動(dòng)臺(tái)是連鑄最基本的設(shè)備之一。漣鋼CSP鑄機(jī)的振動(dòng)系統(tǒng)是采用液壓短桿式振動(dòng)臺(tái)，它可以根據(jù)鋼種、澆鑄速度等的不同而改變振動(dòng)形式。由于結(jié)晶器與鑄坯之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，出現(xiàn)了不同形式的位移（正滑脫、負(fù)滑脫）。這時(shí)，鑄坯和結(jié)晶器之間的縫隙不會(huì)完全受制于渣圈，保護(hù)渣的液態(tài)渣沿著銅板和坯殼之間的縫隙流入，提供充分的潤(rùn)滑。如果潤(rùn)滑不良，鋼水可能會(huì)因黏結(jié)銅板而導(dǎo)致發(fā)生漏鋼，如果這種情況能及早發(fā)現(xiàn)，采取相應(yīng)措施就可以有效地避免漏鋼。B、結(jié)晶器與鑄坯之間的潤(rùn)滑有關(guān)連續(xù)鑄鋼的潤(rùn)滑過程的不同理論已經(jīng)發(fā)展起來了，最常用的理論認(rèn)為在負(fù)滑脫時(shí)間，當(dāng)渣圈和鑄坯之間形成縫隙時(shí)，液態(tài)渣就會(huì)流入鋼殼和銅板之間的縫隙中。，負(fù)滑脫總是保持在恒定接近20％的情況下，頻率同澆鑄速度有關(guān)。 EMBrA、工作原理：EMBr由鐵芯、線圈、直流變換器、160kVA變壓器、閉環(huán)線圈冷卻系統(tǒng)組成。直流變換器可提供線圈高達(dá)460A的電流。線圈將強(qiáng)電流電壓轉(zhuǎn)換成靜態(tài)磁場(chǎng)，覆蓋住整個(gè)澆鑄寬度，液態(tài)鋼流穿過靜態(tài)磁場(chǎng)會(huì)產(chǎn)生感應(yīng)電流，感應(yīng)電流與靜態(tài)磁場(chǎng)之間的相互作用會(huì)導(dǎo)致與鋼流相反的力，達(dá)到改善鋼水流場(chǎng)的作用。在電流太高的情況下，可能導(dǎo)致不穩(wěn)定的結(jié)晶器液面，因此必須控制電流在合適范圍內(nèi)（取決于鋼種和鋼流量，一般控制電流在50－250A，磁通密度2000高斯左右）。B、EMBr作用：控制結(jié)晶器中的流場(chǎng)，避免或減少結(jié)晶器液面駐波的形成，促進(jìn)夾雜物上浮。C、EMBr控制要點(diǎn)－EMBr打開時(shí)間：鑄坯頭部剪切完后。－，在事故降速情況下（）EMBr會(huì)自動(dòng)切斷。－線圈的3個(gè)位置：工作位、等待位、原位。只有線圈在工作位置時(shí)，EMBr才會(huì)打開。－EMBr打開或關(guān)閉后，電流變化必須在5－10A/s范圍內(nèi)。－線圈電流強(qiáng)度控制在合適范圍 引錠桿系統(tǒng)和導(dǎo)向段鑄坯導(dǎo)向系統(tǒng)包括：結(jié)晶器、扇形段、頂彎裝置、拉矯機(jī)，鑄坯導(dǎo)向總長(zhǎng)17585mm（至第4對(duì)拉矯輥）。鑄坯導(dǎo)向輥支撐著鋼凝固進(jìn)而形成坯殼的，鑄坯導(dǎo)向還包括結(jié)晶器和扇形段對(duì)鑄坯的風(fēng)何凝固成形，夾送輥和拉矯機(jī)的主要用于對(duì)豎向鑄坯的頂彎并矯直成水平鑄坯。鑄坯導(dǎo)向各單元組成及長(zhǎng)度見表29 表29 鑄坯導(dǎo)向各單元組成及其長(zhǎng)度項(xiàng)目鑄坯導(dǎo)向各單元組成長(zhǎng)度/mm項(xiàng)目鑄坯導(dǎo)向各單元組成長(zhǎng)度/mm結(jié)晶器銅板1100扇形2段11對(duì)輥?zhàn)?950扇形1段格柵450扇形3段12對(duì)輥?zhàn)?4309對(duì)輥1425扇形4段 12對(duì)輥?zhàn)?430總支撐長(zhǎng)度（結(jié)晶器上口下100mm位置起）9705扇形段的設(shè)計(jì)主要依賴于鋼水的靜壓力和輥?zhàn)拥目箯澚Γ刃味伪仨氂凶銐虻匿撔詠肀ＷC鑄坯所要求的幾何形狀。為了安全澆鑄作業(yè)且能使板坯均勻?qū)ΨQ地進(jìn)入加熱爐和軋機(jī)，結(jié)晶器和扇形段必須嚴(yán)格按照維護(hù)手冊(cè)來進(jìn)行維護(hù)和校準(zhǔn)對(duì)中。在生產(chǎn)過程中，扇形段受到連續(xù)不斷的磨損，但在線檢查扇形段的狀態(tài)是比較困難的，因此通過表30中一些參數(shù)來查找其缺陷十分重要。表30板坯缺陷分析板坯缺陷板卷缺陷可能的原因解決的措施微裂紋微小劃痕銅板彎月面處有缺陷更換結(jié)晶器，修理銅板連續(xù)粗糙痕線幾乎整卷均有格柵有機(jī)械刮傷清理和更換扇形1段板坯呈階梯狀，在左右邊之間尤其有弧度可見板卷楔形殘鋼堆積而斷輥更換扇形段板坯楔形板卷楔形扇形段的校正不當(dāng)更換扇形段為了防止輥?zhàn)虞S承損壞，要求經(jīng)常檢查輥?zhàn)拥霓D(zhuǎn)動(dòng)情況以便及時(shí)更換，噴淋冷卻輥?zhàn)犹幉康膰娮毂仨毭恐軝z查，若噴嘴堵塞則必須及時(shí)更換或清理。使用扇形段首先應(yīng)檢查表31所示內(nèi)容：每個(gè)扇形段的使用情況應(yīng)有獨(dú)立的記錄文件，列出使用時(shí)間，使用爐數(shù)，噴淋情況以及突發(fā)事故。使用扇形段首先應(yīng)該按照維護(hù)手冊(cè)的說明來對(duì)其進(jìn)行檢查和維護(hù)。扇形段的吊裝是采用吊車和專用吊具，不允許用鋼絲繩直接吊裝扇形段，因?yàn)殇摻z繩不容易使扇形段對(duì)中，吊裝扇形段時(shí)，二冷室中各扇形段互相接觸的支座面要擦干凈。表31檢查對(duì)像檢查項(xiàng)目措施輥 表 面裂紋，磨損是否在公差范圍，是否有格柵缺陷再加工輥?zhàn)?軸承 軸是否容易轉(zhuǎn)動(dòng)軸承控制，更換對(duì)中，加工軸 承潤(rùn)滑，轉(zhuǎn)動(dòng) 輥 面公差再對(duì)中干油系統(tǒng)安裝，頻率，清潔度校正，清理扇形段輥縫公差再對(duì)中噴嘴噴淋情況再對(duì)中，清理一般情況下，采用單獨(dú)安裝的方式，二冷水管的安裝連接是用專用管夾來固定的。另外支座，管夾、液壓管和干油管必須保持整齊和清潔。引錠桿一般在開澆時(shí)使用，它的作用是密封結(jié)晶結(jié)晶器底部并使結(jié)晶器內(nèi)的鋼水形成鑄坯以便于將鑄坯拉出結(jié)晶器，引錠桿主要由以下3部分組成，引錠桿本體，引錠桿頭，頭部消耗件（每次開澆前安裝）。為下一次澆鑄準(zhǔn)備好條件，首先應(yīng)選擇插入模式。然后可通過引錠桿夾送輥各3號(hào)夾送輥?zhàn)詣?dòng)控制引錠桿傳送穿過鑄機(jī)。傳送系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)把引錠桿停在結(jié)晶器下口，手動(dòng)控制引錠桿頭穿過打開的結(jié)晶器到達(dá)其上口上方約350MM的準(zhǔn)備位，確保其安全運(yùn)動(dòng)，送引錠桿應(yīng)該注意以下3點(diǎn)：引錠桿上不能粘有油漆各潤(rùn)滑油；所有殘鋼必須清理；引錠桿必須被矯直過。變形或者彎曲的引錠桿不能通過導(dǎo)向輥進(jìn)入結(jié)晶器。否則將損壞導(dǎo)向輥系統(tǒng)和鋼板，故引錠桿必須定期檢查和清理。引錠桿一般垂直停放在扇形段下面的地下室中。引錠桿頭和引錠桿本體相連接，引錠桿頭的寬度可以根據(jù)澆鑄坯的寬度的變化而作出相應(yīng)的調(diào)整。在平常生產(chǎn)中，每次作準(zhǔn)備前，應(yīng)該檢查引錠桿本體之間的堅(jiān)固螺栓是否堅(jiān)固。如果需要更換引錠桿頭，應(yīng)將結(jié)晶器吊出，以便有足夠的空間進(jìn)行拆卸各安裝，過程可參照相關(guān)維護(hù)手冊(cè)。如果鑄坯的厚度為70，引錠桿及引錠桿頭厚度則為68。消耗件將引錠桿與鑄坯連接在一起，它制成一種特殊的形狀以保證其良好的熔接功能，根據(jù)澆鑄寬度可將其截短。為了把結(jié)晶器底部密封好。消耗件的安裝類似“三明治”，在正常情況下，這引些三明治式夾狀消耗件物在開澆前均已準(zhǔn)備好，然后再用螺栓將其安裝在引錠桿頭上。從消耗件的底層算起，第一層為薄鋼片；第二層為陶瓷纖維條70寬；第三層為薄鋼片；第四層為引錠桿消耗頭。螺母不能太緊，以便于頂彎輥能容易地把鑄坯與引錠桿頂脫。引錠桿頭消耗件堅(jiān)固的螺母，應(yīng)用保護(hù)鋼帽。將裝好引錠頭消耗件的引錠桿接至結(jié)晶器上口925的位置上，關(guān)閉結(jié)晶器，然后用陶瓷纖維填各個(gè)角縫和邊縫。頂彎輥就會(huì)將鑄坯與引錠桿頂脫。A、 打開結(jié)晶器終澆后，機(jī)械設(shè)備均必須清洗干凈以備于下個(gè)澆次，清理結(jié)晶器及結(jié)晶器周圍的殘于保護(hù)渣及其他廢物。注意不要把保護(hù)渣殘?jiān)鼟哌M(jìn)結(jié)晶器口，打開結(jié)晶器檢查格柵和扇形段并作必要清理，否則未清理的殘鋼和雜物會(huì)影響下個(gè)澆次的安全生產(chǎn)及鑄坯的質(zhì)量。送引錠桿上前，打開結(jié)晶器以防損害鋼板，然后送引錠桿并停在結(jié)晶器內(nèi)，結(jié)晶器每邊打開寬度為70MM。打開結(jié)晶器后，用打磨機(jī)邊加水邊打磨對(duì)鋼板進(jìn)行清洗，然后檢查鋼板的表面質(zhì)量，看是否存在較大的刮痕、裂紋、間縫或是渣線較深等缺陷。確認(rèn)下常后，用壓風(fēng)吹干鋼板表面的水分，然后涂上水化石墨。B、引錠桿的插入各準(zhǔn)備引錠桿由引錠桿夾輥各號(hào)夾送輥從存放的位置送到結(jié)晶器下口等待位，然后按OS2手動(dòng)板面上的JOP UP按鈕，引錠桿將緩慢地從等待位上升到結(jié)晶上方350MM的安裝位。不減少周期轉(zhuǎn)時(shí)間，引錠桿消耗件頭和相關(guān)的配件應(yīng)事先準(zhǔn)備好，在安裝前確認(rèn)引錠消耗頭的準(zhǔn)備長(zhǎng)度是否下確，絕對(duì)不能在銅板區(qū)域上切割引錠桿消耗件，兩邊的引錠桿消耗頭與窄邊間隙基本上是一樣的。C、送引錠桿(1) 選擇“引錠桿插入（D/B insert）”模式；（OS2）， ，由引錠桿夾送輥將引錠桿從存放位上升到結(jié)晶器下方，觀察引錠桿頭進(jìn)入結(jié)晶器，結(jié)晶器的寬度必大于引錠頭的寬度。引錠桿傳送速度可以設(shè)定為4M/MIN。中停引錠桿通過Os2的“Stop”,引錠桿的位置可在主控畫面里顯示。(2) 從結(jié)晶器下方的準(zhǔn)備位。送引桿前銅板必須涂上水化石墨，然后按信UP按鈕，操作人員手動(dòng)把引錠桿緩慢地送到最高安裝位（結(jié)晶器上口350MM）。(3) 準(zhǔn)備引錠桿消耗頭（開澆頭）(4) 銅板噴涂水化石墨并安裝好開澆頭后，手動(dòng)按DOWN按鈕把引錠桿接下到距離結(jié)晶器上口925MM的位置上，在安裝過程中，結(jié)晶器里面若掉入雜物則必須去除掉，否則這些雜物在開澆時(shí)將有可能導(dǎo)致漏鋼。D、關(guān)閉結(jié)晶器 引錠桿頭安裝好之后，在結(jié)晶器打開狀態(tài)下把引錠桿下降開開澆位，檢查引錠桿位置并且待水化石墨涂層干燥后，在OS3A面板上關(guān)閉結(jié)晶器。一定要保證操作步驟的順序要正常，否則將損壞結(jié)晶器。關(guān)閉結(jié)晶器時(shí)，纖維條將被夾緊，在進(jìn)一步的密封工作之前清理固塊狀雜物。引錠桿系統(tǒng)完全安裝好之后，在HMI上選擇“CASTER”模式1生產(chǎn)事故 漏鋼一般只發(fā)生在結(jié)晶器出口處，主要形成機(jī)理是初生坯殼在結(jié)晶器形成局部熱點(diǎn)，在拉坯狀態(tài)下破裂粘結(jié)在結(jié)晶器銅板上，若坯殼到了結(jié)晶器下口氣隙區(qū)仍無法焊合裂口，將發(fā)生漏鋼。發(fā)生粘結(jié)型漏鋼后坯殼的振痕是呈不對(duì)稱分布的，并且大部分時(shí)候有一截坯殼留在結(jié)晶器內(nèi)。主要原因有：1） 保護(hù)渣的熔點(diǎn)高、粘度高及融化速度慢。2） 在鋼水溫度低拉速慢，導(dǎo)致熱流偏低。3） 精煉鋼