【正文】 澆注停止報警5s內必須停澆。，必須停澆，嚴禁用事故水澆鋼，此外事故水壓力低，鑄機自動尾出。A、 結晶器控制系統(tǒng)的組成及基本原理結晶器液位控制系統(tǒng)有帶伺服電機驅動的塞棒機構、Co60放射源、閃爍計數器以及電氣PLC控制裝置組成。澆鋼過程中，通過塞棒機構調節(jié)塞棒開度，從而實現結晶器液位控制系統(tǒng)穩(wěn)定地控制鋼水從中間包流入結晶器，實現穩(wěn)定的澆鋼液位。恒定的、偏差不大的結晶器鋼水液位是確保鑄坯表面無缺陷和穩(wěn)定澆鑄的前提條件。當液位控制系統(tǒng)檢測到結晶器中的鋼水液位后，將實際值和設定值進行比較，如果實際液位與設定液位有偏差，那么控制系統(tǒng)將自動進行補償調節(jié)。塞棒的開度可以通過塞棒機構 來實現控制，這樣塞棒的輕微開或關就可以控制鋼水達到設定液位。因此，穩(wěn)定的澆鑄液位要求結晶器液位控制系統(tǒng)要實現精確控制。結晶器液位控制系統(tǒng)的基本原理：Co60放射源發(fā)射的射線，通過閃爍計數器接收，在不澆鋼的情況下，射線只是被空氣、銅板和冷卻水吸收或削弱。而在澆鋼的情況下，射線則被冷卻水、銅板、鋼水和保護渣吸收或削弱，剩余的射線將被閃爍計數器檢測到，控制系統(tǒng)顯示的計數脈沖就對應于結晶器中一定的鋼水液位。檢測系統(tǒng)的不精確性主要是由于不同的保護渣厚度，但隨著保護渣厚度的恒定，不精確性將逐漸減小。實際上塞棒的動作是很輕微的，因而良好的機構驅動是根本保障，為此塞棒機構的測試和維護是非常重要的。此外正確的塞棒安裝、機構安裝也是確保澆鑄安全的關鍵因素。結晶器液位控制系統(tǒng)的主要功能是：①開澆②液位檢測③塞棒的監(jiān)控④測量設備的監(jiān)控⑤事故下的塞棒緊急關閉。B 、結晶器檢測裝置的安裝檢測裝置包括Co60放射源、閃爍計數器。閃爍計數器是一個非常靈敏的測量儀器，因此必須保護好，防止振動、沖擊、碰撞，保持一定的溫度而不潮濕。閃爍計數器主要靠結晶器水來冷卻。當結晶器吊離振動臺時拆下閃爍計數器并將它放在存放孔里，結晶器吊裝放置于振動臺時，將閃爍計數器擦拭干凈插入安裝孔并固定好，防止松動。安裝Co60時要將安裝孔清理干凈，Co60要輕拿輕放，并要求固定好，防止振動臺振動時發(fā)生旋轉和跳動，引發(fā)安全和生產事故。Co60用扳手或專用工具開啟和關閉，由于射線對人體有害，所以只有在澆鑄或測試Co60時，才打開放射源。在不澆鋼狀態(tài)下，Co60要關閉，特別是在檢修期間，要將Co60放射源取出，放到一個單獨的存放器中。液位控制系統(tǒng)的設定－ 檢測特性閃爍計數器檢測到的所有脈沖總和被用來確定液位，一般結晶器液位控制系統(tǒng)檢測到的范圍大約在銅板頂部以下的20～190mm區(qū)域。使用的檢測范圍為銅板底部以下40～。澆鑄狀態(tài)下PLC的設定如下表28所示。液位控制參數（表28）項目參數項目參數計數器計數周期液位低報警186mm液位高高報警43mm液位低低報警189mm液位高報警48mm液位自動變化控制周期120min測量范圍40－最大液位自動變化幅度177。10%注：所有液位均為距銅板頂部的距離C、SEN渣線調整澆鑄時，多爐連澆時間較長，我廠正常連澆時間一般在10小時左右，為了延長SEN壽命，必須進行調整渣線操作。通常SEN受渣線侵蝕的深度約在100mm范圍內，主要通過自動升降中間包來實現渣線的調整，一般為10mm/65min。我廠中間包車升降的范圍為11010mm。通常在擺剪切頭以后，在HMI上執(zhí)行在線調整渣線操作，將中間包車升到最高設定點，啟動調整渣線操作。到達最低點后，在從下往上運動。在調整渣線的同時，還在HMI上執(zhí)行液位設定點的周期變化，變化按正弦曲線進行，控制范圍為設定液位的177。5%，以均勻的侵蝕渣線部位，從而延長SEN的使用壽命。 噴嘴的檢測及維護每次終澆后重新檢測噴嘴的性能是很重要的，盡可能的情況下，控制回路應一個一個地檢測。在扇形段重新機加工前，扇形段的二次冷卻區(qū)域在結晶器維修間進行單獨的檢查。在同一控制回路中，一個噴嘴堵塞了，則水量（伴隨壓力升高）在其他噴嘴中分流，以便控制回路中的額定流量保持不變，但噴淋方式和水壓發(fā)生改變。在用肉眼檢查噴淋方式及壓力、流量情況之后，便可以確定舊的噴嘴是否可以繼續(xù)使用。石灰沉淀必須去除，因為它們會減小噴嘴孔徑。噴嘴易發(fā)生磨損，這主要取決于水質和工況條件。在噴嘴沒有其他變化的條件下，某個控制回路的壓力連續(xù)上升，這可能是過濾器堵塞的緣故。格柵區(qū)域必須經常檢查是否有沉淀物的存在，如保護渣、氧化鐵皮等。格柵必須沒有這些沉淀物以保證薄板坯二次冷卻的需要。鑄坯導向段頂部的設計應絕對保證噴嘴是在正確的位置上。在鑄坯導向段的頂部和底部，噴嘴在輥縫中要平行布置。在輥縫之間噴嘴傾斜的布置必須糾正，以保證導向輥正常轉動。噴嘴與輥子之間輕微的接觸不會導致事故發(fā)生。噴嘴的噴淋方式有三種：扁平噴嘴用于噴淋環(huán)和兩窄邊；圓錐形噴嘴用于格柵和扇形一段；矩形噴嘴用于4段。A、振動的作用結晶器振動的目的是為了獲得在鑄坯和銅板之間的相對運動。振動臺是連鑄最基本的設備之一。漣鋼CSP鑄機的振動系統(tǒng)是采用液壓短桿式振動臺，它可以根據鋼種、澆鑄速度等的不同而改變振動形式。由于結晶器與鑄坯之間的相對運動，出現了不同形式的位移（正滑脫、負滑脫）。這時，鑄坯和結晶器之間的縫隙不會完全受制于渣圈，保護渣的液態(tài)渣沿著銅板和坯殼之間的縫隙流入，提供充分的潤滑。如果潤滑不良，鋼水可能會因黏結銅板而導致發(fā)生漏鋼，如果這種情況能及早發(fā)現，采取相應措施就可以有效地避免漏鋼。B、結晶器與鑄坯之間的潤滑有關連續(xù)鑄鋼的潤滑過程的不同理論已經發(fā)展起來了，最常用的理論認為在負滑脫時間，當渣圈和鑄坯之間形成縫隙時，液態(tài)渣就會流入鋼殼和銅板之間的縫隙中。，負滑脫總是保持在恒定接近20％的情況下，頻率同澆鑄速度有關。 EMBrA、工作原理：EMBr由鐵芯、線圈、直流變換器、160kVA變壓器、閉環(huán)線圈冷卻系統(tǒng)組成。直流變換器可提供線圈高達460A的電流。線圈將強電流電壓轉換成靜態(tài)磁場，覆蓋住整個澆鑄寬度，液態(tài)鋼流穿過靜態(tài)磁場會產生感應電流，感應電流與靜態(tài)磁場之間的相互作用會導致與鋼流相反的力，達到改善鋼水流場的作用。在電流太高的情況下，可能導致不穩(wěn)定的結晶器液面，因此必須控制電流在合適范圍內（取決于鋼種和鋼流量，一般控制電流在50－250A，磁通密度2000高斯左右）。B、EMBr作用：控制結晶器中的流場，避免或減少結晶器液面駐波的形成，促進夾雜物上浮。C、EMBr控制要點－EMBr打開時間：鑄坯頭部剪切完后。－，在事故降速情況下（）EMBr會自動切斷。－線圈的3個位置：工作位、等待位、原位。只有線圈在工作位置時，EMBr才會打開。－EMBr打開或關閉后，電流變化必須在5－10A/s范圍內。－線圈電流強度控制在合適范圍 引錠桿系統(tǒng)和導向段鑄坯導向系統(tǒng)包括：結晶器、扇形段、頂彎裝置、拉矯機，鑄坯導向總長17585mm（至第4對拉矯輥）。鑄坯導向輥支撐著鋼凝固進而形成坯殼的，鑄坯導向還包括結晶器和扇形段對鑄坯的風何凝固成形，夾送輥和拉矯機的主要用于對豎向鑄坯的頂彎并矯直成水平鑄坯。鑄坯導向各單元組成及長度見表29 表29 鑄坯導向各單元組成及其長度項目鑄坯導向各單元組成長度/mm項目鑄坯導向各單元組成長度/mm結晶器銅板1100扇形2段11對輥子1950扇形1段格柵450扇形3段12對輥子24309對輥1425扇形4段 12對輥子2430總支撐長度（結晶器上口下100mm位置起）9705扇形段的設計主要依賴于鋼水的靜壓力和輥子的抗彎力，扇形段必須有足夠的鋼性來保證鑄坯所要求的幾何形狀。為了安全澆鑄作業(yè)且能使板坯均勻對稱地進入加熱爐和軋機，結晶器和扇形段必須嚴格按照維護手冊來進行維護和校準對中。在生產過程中，扇形段受到連續(xù)不斷的磨損，但在線檢查扇形段的狀態(tài)是比較困難的，因此通過表30中一些參數來查找其缺陷十分重要。表30板坯缺陷分析板坯缺陷板卷缺陷可能的原因解決的措施微裂紋微小劃痕銅板彎月面處有缺陷更換結晶器，修理銅板連續(xù)粗糙痕線幾乎整卷均有格柵有機械刮傷清理和更換扇形1段板坯呈階梯狀，在左右邊之間尤其有弧度可見板卷楔形殘鋼堆積而斷輥更換扇形段板坯楔形板卷楔形扇形段的校正不當更換扇形段為了防止輥子軸承損壞，要求經常檢查輥子的轉動情況以便及時更換，噴淋冷卻輥子處部的噴嘴必須每周檢查，若噴嘴堵塞則必須及時更換或清理。使用扇形段首先應檢查表31所示內容：每個扇形段的使用情況應有獨立的記錄文件，列出使用時間，使用爐數，噴淋情況以及突發(fā)事故。使用扇形段首先應該按照維護手冊的說明來對其進行檢查和維護。扇形段的吊裝是采用吊車和專用吊具，不允許用鋼絲繩直接吊裝扇形段，因為鋼絲繩不容易使扇形段對中，吊裝扇形段時，二冷室中各扇形段互相接觸的支座面要擦干凈。表31檢查對像檢查項目措施輥 表 面裂紋，磨損是否在公差范圍，是否有格柵缺陷再加工輥子 軸承 軸是否容易轉動軸承控制，更換對中，加工軸 承潤滑，轉動 輥 面公差再對中干油系統(tǒng)安裝，頻率，清潔度校正，清理扇形段輥縫公差再對中噴嘴噴淋情況再對中，清理一般情況下，采用單獨安裝的方式，二冷水管的安裝連接是用專用管夾來固定的。另外支座，管夾、液壓管和干油管必須保持整齊和清潔。引錠桿一般在開澆時使用，它的作用是密封結晶結晶器底部并使結晶器內的鋼水形成鑄坯以便于將鑄坯拉出結晶器，引錠桿主要由以下3部分組成，引錠桿本體，引錠桿頭，頭部消耗件（每次開澆前安裝）。為下一次澆鑄準備好條件，首先應選擇插入模式。然后可通過引錠桿夾送輥各3號夾送輥自動控制引錠桿傳送穿過鑄機。傳送系統(tǒng)會自動把引錠桿停在結晶器下口，手動控制引錠桿頭穿過打開的結晶器到達其上口上方約350MM的準備位，確保其安全運動，送引錠桿應該注意以下3點：引錠桿上不能粘有油漆各潤滑油；所有殘鋼必須清理；引錠桿必須被矯直過。變形或者彎曲的引錠桿不能通過導向輥進入結晶器。否則將損壞導向輥系統(tǒng)和鋼板，故引錠桿必須定期檢查和清理。引錠桿一般垂直停放在扇形段下面的地下室中。引錠桿頭和引錠桿本體相連接，引錠桿頭的寬度可以根據澆鑄坯的寬度的變化而作出相應的調整。在平常生產中，每次作準備前，應該檢查引錠桿本體之間的堅固螺栓是否堅固。如果需要更換引錠桿頭，應將結晶器吊出，以便有足夠的空間進行拆卸各安裝，過程可參照相關維護手冊。如果鑄坯的厚度為70，引錠桿及引錠桿頭厚度則為68。消耗件將引錠桿與鑄坯連接在一起，它制成一種特殊的形狀以保證其良好的熔接功能，根據澆鑄寬度可將其截短。為了把結晶器底部密封好。消耗件的安裝類似“三明治”，在正常情況下，這引些三明治式夾狀消耗件物在開澆前均已準備好，然后再用螺栓將其安裝在引錠桿頭上。從消耗件的底層算起，第一層為薄鋼片；第二層為陶瓷纖維條70寬；第三層為薄鋼片；第四層為引錠桿消耗頭。螺母不能太緊，以便于頂彎輥能容易地把鑄坯與引錠桿頂脫。引錠桿頭消耗件堅固的螺母，應用保護鋼帽。將裝好引錠頭消耗件的引錠桿接至結晶器上口925的位置上，關閉結晶器，然后用陶瓷纖維填各個角縫和邊縫。頂彎輥就會將鑄坯與引錠桿頂脫。A、 打開結晶器終澆后，機械設備均必須清洗干凈以備于下個澆次，清理結晶器及結晶器周圍的殘于保護渣及其他廢物。注意不要把保護渣殘渣掃進結晶器口，打開結晶器檢查格柵和扇形段并作必要清理，否則未清理的殘鋼和雜物會影響下個澆次的安全生產及鑄坯的質量。送引錠桿上前，打開結晶器以防損害鋼板，然后送引錠桿并停在結晶器內，結晶器每邊打開寬度為70MM。打開結晶器后，用打磨機邊加水邊打磨對鋼板進行清洗，然后檢查鋼板的表面質量，看是否存在較大的刮痕、裂紋、間縫或是渣線較深等缺陷。確認下常后，用壓風吹干鋼板表面的水分，然后涂上水化石墨。B、引錠桿的插入各準備引錠桿由引錠桿夾輥各號夾送輥從存放的位置送到結晶器下口等待位，然后按OS2手動板面上的JOP UP按鈕，引錠桿將緩慢地從等待位上升到結晶上方350MM的安裝位。不減少周期轉時間，引錠桿消耗件頭和相關的配件應事先準備好，在安裝前確認引錠消耗頭的準備長度是否下確，絕對不能在銅板區(qū)域上切割引錠桿消耗件，兩邊的引錠桿消耗頭與窄邊間隙基本上是一樣的。C、送引錠桿(1) 選擇“引錠桿插入（D/B insert）”模式；（OS2）， ，由引錠桿夾送輥將引錠桿從存放位上升到結晶器下方，觀察引錠桿頭進入結晶器，結晶器的寬度必大于引錠頭的寬度。引錠桿傳送速度可以設定為4M/MIN。中停引錠桿通過Os2的“Stop”,引錠桿的位置可在主控畫面里顯示。(2) 從結晶器下方的準備位。送引桿前銅板必須涂上水化石墨，然后按信UP按鈕，操作人員手動把引錠桿緩慢地送到最高安裝位（結晶器上口350MM）。(3) 準備引錠桿消耗頭（開澆頭）(4) 銅板噴涂水化石墨并安裝好開澆頭后，手動按DOWN按鈕把引錠桿接下到距離結晶器上口925MM的位置上，在安裝過程中，結晶器里面若掉入雜物則必須去除掉，否則這些雜物在開澆時將有可能導致漏鋼。D、關閉結晶器 引錠桿頭安裝好之后，在結晶器打開狀態(tài)下把引錠桿下降開開澆位，檢查引錠桿位置并且待水化石墨涂層干燥后，在OS3A面板上關閉結晶器。一定要保證操作步驟的順序要正常，否則將損壞結晶器。關閉結晶器時，纖維條將被夾緊，在進一步的密封工作之前清理固塊狀雜物。引錠桿系統(tǒng)完全安裝好之后，在HMI上選擇“CASTER”模式1生產事故 漏鋼一般只發(fā)生在結晶器出口處，主要形成機理是初生坯殼在結晶器形成局部熱點，在拉坯狀態(tài)下破裂粘結在結晶器銅板上，若坯殼到了結晶器下口氣隙區(qū)仍無法焊合裂口，將發(fā)生漏鋼。發(fā)生粘結型漏鋼后坯殼的振痕是呈不對稱分布的，并且大部分時候有一截坯殼留在結晶器內。主要原因有：1） 保護渣的熔點高、粘度高及融化速度慢。2） 在鋼水溫度低拉速慢，導致熱流偏低。3） 精煉鋼