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聯(lián)鋼三聯(lián)鋼鐵安全生產教育培訓教材-資料下載頁

2025-07-13 15:15本頁面

【導讀】一座,三流連鑄拉鋼設備一套,LCGIQ-I型煤氣爐一臺套。計年生產能力,產鋼40萬噸,氧氣萬噸,煤氣萬噸。工543人,其中特種作業(yè)人員127人。處,負責安委會日常工作的開展,設置專職安全員4人??棧M行多種形式,多渠道、多層次的安全教育。自己管轄區(qū)內適當?shù)攸c設置安全欄。提醒職工精心、規(guī)范操作,注意安全。教育卡》存入檔案。員,勞動人事部門不得安排工作,否則,安全部門有權責令停止工作,停發(fā)工資或提出辭退。部位,提出預防事故措施及要求。區(qū)域,危險部位和可能發(fā)生傷害事故的因素。訓,經考試合格,取得操作許可證,方準上崗操作。吸取教訓,提高操作技能,增強預防事故的信心。的人員,復工教育適當延長時間,并嚴格進行考核。

  

【正文】 (12)瓶內氣體不得用光用盡,應留有剩余壓力 (余壓 )。余壓不應低于 0. 049MPa。 (13)氣瓶使用完畢,要送回瓶庫或妥善保管。 ( 四 ) 、墜落、坍塌及物體打擊事故的預防 1.什么是高處墜落 高處墜落是指在高處作業(yè)中發(fā)生墜落造成的傷亡事故。高處作業(yè)是指 凡在墜落高度基準面 2m 以上 (含 2m)有可能墜落的高處進行的作業(yè) 。 2.高處作業(yè)如何分級 按照不同的墜落高度 ,高 處作業(yè)可分為四個等級,即:高度在2—5m 時,稱為一級高處作業(yè);高度在 5m 以上至 15m 時,稱為二級高處作業(yè);高度在 15m 以上至 30m 時,稱為三級高處作業(yè);高度在30m 以上時,稱為四級或特級高處作業(yè)。 3.高處作業(yè)的種類和特殊高處作業(yè)的類別 高處作業(yè)按性質和環(huán)境的不同,可分為一般高處作業(yè)和特殊高處作業(yè)兩類。 一般高處作業(yè)為正常作業(yè)環(huán)境下,進行的各項高處作業(yè)。 特殊高處作業(yè)是指較復雜的作業(yè)環(huán)境下對操作人員 具有危險性的作業(yè),有下列八類 : (1)強風高處作業(yè) (陣風六級,風速 / s);(2)異溫高處作業(yè); (3)雪天高處作業(yè); (4)雨天高處作業(yè); (5)夜間高處作業(yè); (6)帶電高處作業(yè); (7)懸空高處作業(yè); (8)搶救高處作業(yè) 。 4.高處墜落主要類型和原因 主要類型有: (1)因被蹬踏物材質強度不夠,突然斷裂; (2)高處作業(yè)移動位置時,踏空、失穩(wěn); (3)高處作業(yè)時,由于站位不當或操 作失誤被移動的物體碰撞墜落等。 主要原 因 是: (1)作業(yè)人員缺乏高處作業(yè)的安全技術知識; (2)防高處墜落的安全設施、設備不健全。 5.怎樣預防高處墜落事故 防止發(fā)生高處墜落事故,應 做 兩個方面的工作。 (1)加強科學管理,明確崗位責任,熟悉作業(yè)方法 , 掌握技術知識,執(zhí)行操作規(guī)程、正確使用防護用具,加強日常的檢查。 (2)采取周密的防護措施,除在危險部位設置護欄,立網、滿鋪架板、蓋好洞口外,還應在操作人員下方設平網和檢查 作業(yè) 人員是否正確使用防護用具。 6.預防高處墜落事故的主要技術措施 預防高處墜落事故的主要技術措施有: ? 用好安全 “三寶 ”。 ① 安全帽。按規(guī)定進入危險場所,必須戴好符合安全標準 的安全帽,并系好帽帶,防止人員墜落時帽子脫落,失去 防護作用。 ② 安全帶。凡在 2m 以上懸空作業(yè)人員,必須配帶合格的安全帶。如懸空作業(yè)場地沒有系掛安全帶的條件時,應制定措施,為作業(yè)人員設置掛安全帶用的安全拉繩,安全欄桿等。 ③ 安全網。凡無外架防護作業(yè)點,必須在離地 4m 高處搭設固定的安全平網,高層施工還應隔四層再安設一道固定的安全平網,并同時設一層隨墻體逐層上升的安全平網。 ? 做好 “ 四口 ” 防護。 “ 四 口” 在建筑施工行業(yè)中指:樓梯口、電梯口、預留洞口和出入口 (也稱通道口 )。 ? 做好 “ 五臨邊 ” :的防護。建筑施工中大量存在著臨時性的危險邊沿,這是發(fā)生 作業(yè) 人員墜落的主要墜 落點之一。例如,尚未安裝欄桿 的陽臺周邊,無外架防護的屋面周邊 ,框架工程樓層周 邊, 上下跑 道、 斜道、兩側邊 , 卸料平臺 的 外側邊等,簡稱 “五臨邊 ”。 “五臨邊 ”必須設置 高的雙層圍欄 (每層 60cm)或搭設安全立網,既可防止人員墜落,也可防止各種物料墜落傷人。 7.什么是坍塌事故 坍塌事故是指物體在外力和重力的作用下,超過自身極限強度的破壞成因,結構穩(wěn)定失衡塌落而造成物體高處墜落、物體 打擊、擠壓傷害及窒息的事故。這類事故因塌落物自重大,作用范圍大,往往傷害人員多,后果嚴重,成為重大或特大人身傷亡事故。 8.坍塌事 故主要類型及發(fā)生的環(huán)境 坍塌事故主要有:土方坍塌、模板坍塌、腳手架坍塌、拆除工程的坍塌、建筑物及構筑物的坍塌事故等五種類型。前四種類型一般發(fā)生在施工作業(yè)中,而后一種一般發(fā)生在使用過程中。 9.土方坍塌事故應急處理方法 發(fā)現(xiàn)邊坡附近土體裂紋、掉土及有塌方險情時,應停止挖土方。下方人員應立即撤離危險地段,查明原因后,再決定可否進行下方作業(yè)。因塌方造成人身事故后,應同時采取兩個方面的措施,一方面立即扒土,搶救傷員并密切注意傷員情況,防止二次受傷;另一方面對傷員上部土體應取臨時支撐措施,防止因二次塌方傷搶救者或加重 事故后果。排險和搶救應由有經驗的人統(tǒng)一指揮進行。 對危害大的復雜塌方 (如危及建筑物、構筑物基礎等 ),應由技安部門及有關技術部門共同商定處理措施。 10.常見物體打擊事故主要有哪幾類 常見物體打擊事故主要有以下七類: (1)在高空作業(yè)申,由于工具零件、磚瓦、木塊等物從高處掉落傷人; (2)人為亂扔廢物、雜物傷人; (3)起重吊裝、拆裝、拆模時,物料掉落傷人; (4)設備帶 “病 ”運行,設備中物體飛出傷人; (5)設備運轉中,違章操作, 用 鐵棍捅卡料,鐵棍飛彈出傷人 ; (6)壓力容器爆炸的飛出物傷人; (7)放炮作 業(yè)中亂石傷人等。 11.防范物體打擊事故主要措施 防范物體打擊事故 的主要措施有: (1)必須認真貫徹有關安全規(guī)程,克服麻痹思想,人人有責消除物體打擊傷害事故,牢固樹立不傷害他人和自我保護的安全意識。 (2)高空作業(yè)時,禁止投擲物料。清理樓內物料應設溜槽或使甩拉圾桶。手持工具和零星物料應隨手放在工具袋內。安裝更換玻璃要有防止玻璃墜落措施,嚴禁扔下碎玻璃。 (3)吊運大件要使用有防止脫勾裝置的吊勾或卡環(huán),吊運小件要使用吊籠或吊斗, 吊 運長件要綁牢。 (4)高空作 業(yè) 中 , 對 斜道 、過橋 、跳 板要明確有人負責維修、清理 , 不 得存放雜物。 (5)操作使用的機器設備,必須符合質量要求,帶 “病 ”設備未修復達標前嚴禁使用。 (6)使用設備的操作人員,必須熟知設備特性、掌握操作要領, 經過培訓考試合格,持證上崗。 (7)排除設備故障或清理卡料前,必須停機。 (8)做好受壓容器安全管理 (詳見受壓容器事故預防部 分 ),防止受壓容器爆炸事故發(fā)生;各類放炮作業(yè)人員,要嚴格遵守有關規(guī)定,人員必須隱蔽在安全可靠處,無關人員嚴禁進入作業(yè)禁區(qū)內。 ( 五 ) 、機械傷害事故的預防 1. 什么是 機械傷害 機械傷害是指機械做出強大的功能作用于人體的傷害。 2.機械 傷害 事故 的 特點 機械傷害事故往往造成慘重的后果,如攪死、擠死、壓死、碾死、被彈出物 體打死、磨 死等。當發(fā)現(xiàn)有人被機械傷害的情況時,雖及時緊急停 車,但因設備 慣性作用,仍可將受害者造成嚴重傷害,乃至身亡。 3.常見傷害人體的 機械設備有哪些 有皮帶運輸機、球磨機、行車 、 卷揚機、 干燥車、 氣錘、車床、輥筒機、混砂機、螺旋輸送機、泵、壓模 機、灌腸機 、破碎機、推焦機、榨油機、硫化機、卸車機、離心機、 攪拌機、 輪碾機、制氈撒料機、滾筒篩等 。 4.形成 機械 傷害事故 的 主要原因 形成機械傷害的事故其主要 原因有 : (1)檢修、檢查機械忽視 安全 措施。如人進入設備 (球磨機等 )檢修、檢查作業(yè),不 切 斷電源 , 未掛不準合閘警示牌,未設專 人監(jiān)護等措施而造成嚴重后果。也有的因當時受定時電源開關作用或發(fā)生臨時停電等因素誤判而造成事故。也有的雖然對設備斷電,但因未等至設備慣性運轉徹底停住就下手工作,同樣造成嚴重后果。 (2)缺乏安全裝置。如有的機械傳動帶、齒機、接近地面的聯(lián)軸節(jié)、皮帶輪、飛輪等易傷害人體部位沒有完好防護裝置;還有的人孔、投料口、絞籠井等部位缺護欄及蓋板,無警示牌,人一疏忽誤接觸這些部位,就會造成事故。 (3)電源開關布局不合理,一種是有了緊急情 況不能立即停車;另一種是好幾臺機械開關設在一起,極易造成誤開機械引發(fā)嚴 重后果。 (4)自制或任意改造機械設備,不符合安全要求。 (5)在機械運行中進行清理卡料、上皮帶蠟等作業(yè)。 (6)任意進入機械運行危險作業(yè)區(qū) (采樣、干活、借道、揀物等 )。 (7)不具操作機械素質的人員上崗或其他人員亂動機械。 5.防止機械傷害事故的防范措施 機械傷害事故 的 防范措施有: (1)檢修機械必須嚴格執(zhí)行斷電,掛禁止合閘警示牌和設專人監(jiān)護的制度。機械斷電后,必須確認其慣性運轉已徹底消除后才可進行工作。機械檢修完畢,試運轉前,必須對現(xiàn) 場進行細致檢查,確認機械部位人員全部徹底撤離才可取牌合閘。檢修試車時,嚴禁有人留在設備內進行點車。 (2)人手直接頻繁接觸的機械,必須有完好緊急制動裝置,該制動鈕位置必須使操作者在機械作業(yè)活動范圍內隨 時可觸及到;機械設備各傳動部位必須有可靠防護裝置;各人孔、投料口、螺旋輸送機等部位必須有蓋板、護欄和警示牌;作業(yè)環(huán)境保持整潔衛(wèi)生。 (3)各機械開關布局必須合理,必須符合兩條標準:一是便于操作者緊急停車;二是避免誤開動其他設備。 (4)對機械進行清理積料、捅卡料、上皮帶臘等作業(yè),應遵守停機斷電掛警示牌制度。 (5)嚴禁無關人員進入危險因素大的機械作業(yè)現(xiàn)場,非本機械作業(yè)人員因事必須進入的,要先與當班操作者取得聯(lián)系,有安全措施才可同意進入。 (6)操作各種機械人員必須經 過專業(yè)培訓,能掌握該設備性能的基礎知識,經考試合格,持證上崗。上崗作業(yè)中,必須精心操作,嚴格執(zhí)行有關規(guī)章制度,正確使用勞動防護用品,嚴禁無證人員開動機械設備。 6.機械對人體傷害最多的部位 機械傷害人體最多的部位是手。因為手在勞動中與機械接觸最為頻繁。 7.機械手外傷的急救原則 發(fā)生斷手、斷指等嚴重情況時,對 傷 者傷口要進行包扎止血、止痛、進行半握拳狀的 功能固定。對斷手、斷指應用消毒或清潔敷料包好,忌將斷 指 浸入酒精等消毒液中,以防細胞變質。將包好的斷手、斷指放在元泄漏的塑料袋內,扎緊好袋口,在袋周圍放些冰塊,或用 冰棍代替,速隨傷者送醫(yī)院搶救。 8.切削加工安全要求 (1)穿緊身防護服,袖口不要敝開;留長發(fā)者,要戴防護帽;佩戴防護眼鏡。不能使用手套,以防止高速運轉的部件絞纏手套而將手帶人機械 , 造成傷害。 (2)開動機床前 , 要檢查機床上危險部位的裝置是否安全可靠,潤滑系統(tǒng)能否通暢,而且還要做機床空載試驗。 (3)機床運轉 時, 禁止用手調整機床或測量工件;禁止把手 肘支撐在機床上;禁止甩手觸摸 機 床 的 旋轉部件;禁止在運轉中取下或安裝安全裝置;不得用手清除切屑,而應使用鉤子、刷子或專用工具清除。 (4)切削加工的工作地點 要保持整潔、有條不紊,待加工和已加工工件應分別擺放在專門的位置或架子上、箱子內。不得將工件或工具放在機床上,尤其不能放在機床的運動部件上。機床的卡盤扳手用完后應隨手取下,最好使用彈頂扳手。不準將材料或工件放在通道上。 (5)工件及刀具要夾緊裝牢,防止工件和刀具從夾具中脫落或飛出。裝卸笨重工件時,應使用起重設備,并穿防砸安全鞋。 (6)機床運轉時,操作者不能 離開工作地點,如發(fā)現(xiàn)機床運轉不正常時,應立即停機檢查。突然停電時,應立即切斷機床電源或其他啟動機構,并把刀具退出工件部位。 (7)不要使污物或廢油混在機床冷卻液中,以免污染冷卻液、傳播疾病。為了防止引起皮膚病,嚴禁使用乳化液、煤油、汽油洗手。 (8)工作結束后,應關閉機床,切斷電源,把刀具和工件從加工位置上退出,清理并安放好所使用的工、夾、量具,清理所有切 屑,并按切屑的種類分別放入指定的廢料箱內,最后仔細擦洗機床 9.發(fā)生頭皮撕裂傷如何急救 發(fā)生頭皮撕裂傷可采取以下急救措施: ① 必須及時對傷者進行搶救,采取 止痛及其他對癥措施; ②用 生理鹽水沖洗有傷部位,涂紅汞后用消毒大紗布塊、消毒棉花緊緊包扎,壓迫止血; ③ 使用 抗菌素,注射抗破傷風血清,預防感染; ④ 送醫(yī)院進一步治療。 ( 六 ) 、車輛及交通事故的預防 1.企業(yè)內常見的車輛事故 企業(yè)機動車輛包括:汽車類,如載重汽車、大小客車、客貨兩用汽車、內燃叉車、裝載機等;電瓶車類,如電瓶平板車、電瓶叉車等;拖拉機類,如手扶拖拉機、履帶式拖拉機等;有軌車類,如電力車、蒸汽機車、內燃機車、有軌電動車等;施工設備,如挖掘車、推土機、電鏟等。 上述車輛在行駛中引起的擠壓、撞車或傾覆 等造成的人身傷害;行駛中上下車、扒車、搭乘非乘人車、放飛車等造成的人身傷害;車輛運輸中的摘掛鉤和機動車輛牽引、安裝、就位等造成的人身傷害 ,車輛運行中碰撞建筑物、構筑物、堆積物引起建 筑物倒塌、物體飛濺下落和擠壓地面而產生物體飛濺等造成的人身傷害。上述傷害都屬于常見的車輛傷害事故。 2.廠內運輸事故的原因 在企業(yè)生產車間或施工現(xiàn)場,由于運輸而造成的事故,歸納有如下的原因: ( 1)由于運輸?shù)墓ぞ摺④囕v有缺陷和故障,在運行過程中導致工傷事故的發(fā)生。例如車輛的剎車裝置失靈,關進時候剎不住車;再如車輛的轉向裝置有故障, 轉向時,沖到路外或轉不了彎;還有的車輛的燈光信號不能正確指示,造成事故。 ( 2)道路、道口狀況不良或不符合安全要求,造成工傷事故。例如某岔路口存在設計缺陷,而來往的車流量又很大,安全防護裝置不起作用,結果該處經常發(fā)生重大車輛相撞事故。 ( 3)工作現(xiàn)場不良,例如照明度不足,障礙物太多等等,也會發(fā)生事故。
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