【正文】 13155028205～12641661667775～126416616677713～236663663619801595172820479513～234418518564213～234418518564224～35723963961390852974795724524～354813413447024～354813413447036～4772271271936662167245970536～474812512538436～4748125125384注：噴淋區(qū)1－3，Pmax＝15bar；噴淋區(qū)4－6，Pmax＝10bar； 噴淋區(qū)1－6，Pmin＝位置從結(jié)晶器液面即銅板頂部以下100mm開(kāi)始計(jì)。—每次澆鑄結(jié)束后或更換結(jié)晶器之后，必須對(duì)結(jié)晶器進(jìn)行檢查：水管對(duì)接是否密封完好，結(jié)晶器銅板表面狀況是否完好，關(guān)閉功能是否正常等等。－在中間包預(yù)熱時(shí)，塞棒開(kāi)口度保持在70～85mm。3mm）頻率 0～600負(fù)滑脫率 18～22％目前我廠的振動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)可以檢測(cè)振動(dòng)框架水平面4個(gè)點(diǎn)的相位偏差與振幅、頻率，同時(shí)可檢測(cè)東西、南北方向的晃動(dòng)，當(dāng)發(fā)生報(bào)警時(shí)通知相關(guān)人員進(jìn)行調(diào)整。當(dāng)位置傳感器或壓力傳感器發(fā)生故障會(huì)產(chǎn)生報(bào)警，操作會(huì)轉(zhuǎn)換到壓力控制或位置控制。如果保護(hù)渣出現(xiàn)了不正常情況或者受潮，這些保護(hù)渣必須停止使用。5mm，橫向誤差小于177。排渣后必須補(bǔ)加部分中間包覆蓋劑，即先加B775堿性覆蓋劑，然后再加FZ2酸性覆蓋劑；在生產(chǎn)低硅鋼時(shí)必須將下層的B775堿性覆蓋劑加足，然后才能加FZ2酸性覆蓋劑，嚴(yán)禁鋼水直接接觸FZ2酸性覆蓋劑，以防增硅。1 澆鑄工藝分析 CSP連續(xù)澆鑄工藝CSP連續(xù)澆鑄工藝自動(dòng)化程度高，意味著對(duì)鋼水化學(xué)成份、結(jié)晶器保護(hù)渣、鋼水溫度、澆鑄時(shí)間等工藝要求很嚴(yán)格。連澆時(shí)，下一爐鋼水在澆鑄鋼包關(guān)閉之前10min要起吊送到連鑄機(jī)。當(dāng)鑄坯切尾以后，選擇“maintanace”模式，進(jìn)行下一澆次的準(zhǔn)備。調(diào)寬是通過(guò)4個(gè)用于上下主軸驅(qū)動(dòng)的伺服電機(jī)、4個(gè)齒輪裝置、4個(gè)蝸輪裝置、4個(gè)螺旋主軸實(shí)現(xiàn)的。 裝上Co60并進(jìn)行調(diào)校，打開(kāi)結(jié)晶器將結(jié)晶器窄邊調(diào)整成0錐度并進(jìn)行對(duì)中，將結(jié)晶器寬度和錐度調(diào)節(jié)到目標(biāo)值并在HMI上進(jìn)行校準(zhǔn)。變形主要發(fā)生在彎月面附近區(qū)域，此時(shí)需進(jìn)行機(jī)加工1～3mm來(lái)恢復(fù)垂直的表面。為了保證澆注安全和板坯質(zhì)量，采用寬邊流量減少功能。此外正確的塞棒安裝、機(jī)構(gòu)安裝也是確保澆鑄安全的關(guān)鍵因素。通常在擺剪切頭以后，在HMI上執(zhí)行在線調(diào)整渣線操作，將中間包車升到最高設(shè)定點(diǎn)，啟動(dòng)調(diào)整渣線操作。噴嘴與輥?zhàn)又g輕微的接觸不會(huì)導(dǎo)致事故發(fā)生。－，在事故降速情況下（）EMBr會(huì)自動(dòng)切斷。為下一次澆鑄準(zhǔn)備好條件，首先應(yīng)選擇插入模式。將裝好引錠頭消耗件的引錠桿接至結(jié)晶器上口925的位置上，關(guān)閉結(jié)晶器，然后用陶瓷纖維填各個(gè)角縫和邊縫。一定要保證操作步驟的順序要正常，否則將損壞結(jié)晶器。(2) 從結(jié)晶器下方的準(zhǔn)備位。消耗件的安裝類似“三明治”，在正常情況下，這引些三明治式夾狀消耗件物在開(kāi)澆前均已準(zhǔn)備好，然后再用螺栓將其安裝在引錠桿頭上。扇形段的吊裝是采用吊車和專用吊具，不允許用鋼絲繩直接吊裝扇形段，因?yàn)殇摻z繩不容易使扇形段對(duì)中，吊裝扇形段時(shí)，二冷室中各扇形段互相接觸的支座面要擦干凈。線圈將強(qiáng)電流電壓轉(zhuǎn)換成靜態(tài)磁場(chǎng)，覆蓋住整個(gè)澆鑄寬度，液態(tài)鋼流穿過(guò)靜態(tài)磁場(chǎng)會(huì)產(chǎn)生感應(yīng)電流，感應(yīng)電流與靜態(tài)磁場(chǎng)之間的相互作用會(huì)導(dǎo)致與鋼流相反的力，達(dá)到改善鋼水流場(chǎng)的作用。格柵必須沒(méi)有這些沉淀物以保證薄板坯二次冷卻的需要。液位控制參數(shù)（表28）項(xiàng)目參數(shù)項(xiàng)目參數(shù)計(jì)數(shù)器計(jì)數(shù)周期液位低報(bào)警186mm液位高高報(bào)警43mm液位低低報(bào)警189mm液位高報(bào)警48mm液位自動(dòng)變化控制周期120min測(cè)量范圍40－最大液位自動(dòng)變化幅度177。結(jié)晶器液位控制系統(tǒng)的基本原理：Co60放射源發(fā)射的射線，通過(guò)閃爍計(jì)數(shù)器接收，在不澆鋼的情況下，射線只是被空氣、銅板和冷卻水吸收或削弱。冷卻水流量與銅板厚度有關(guān)，銅板越厚，冷卻水流量越大，反之越小。在澆注方向，允許的最大裂紋深度是3mm，這樣需進(jìn)行機(jī)加工3～5mm。 當(dāng)OS3A上的結(jié)晶器液壓堵塞按鈕不再閃爍時(shí)拆下結(jié)晶器液壓、電、氣接頭，抽出插銷。松動(dòng)側(cè)頂部的壓力為120bar，底部的壓力為140bar。－大包鋼水為75－70t、30－25t時(shí)，進(jìn)行中間包的測(cè)溫，大包鋼水為50t時(shí)取樣。在送引錠桿之前，則必須更換結(jié)晶器，最終引起漏鋼的危險(xiǎn)。 開(kāi)澆后第5爐開(kāi)始排渣，以后每3爐排渣一次，排渣后必須將溢流口清理干凈，一保證下?tīng)t鋼排渣順利，同時(shí)進(jìn)行交接班，交班必須保證溢流口干凈。 取樣：取樣在大包50t時(shí)取樣，以便化學(xué)成分有代表性。中包烘烤操作 烘烤前塞棒機(jī)構(gòu)必須接好電源與壓風(fēng)，用石棉包好機(jī)構(gòu)，封好靠塞棒機(jī)構(gòu)處包蓋與中間包之間的縫隙，必須完全打開(kāi)壓風(fēng)冷卻塞棒芯桿，塞棒必須在參考位。－線圈電流強(qiáng)度控制在合適范圍結(jié)晶器保護(hù)渣連鑄保護(hù)渣有兩種類型，一種是開(kāi)澆渣，另一種是澆鑄保護(hù)渣。停止LCR前，～，以防鼓肚。采用液壓振動(dòng)器，可以采用正弦、偏正弦等多種振動(dòng)方式，目前我廠現(xiàn)有10條振動(dòng)曲線，其中10為偏正弦振動(dòng)曲線，常用的正弦振動(dòng)曲線為9。結(jié)晶器錐度控制見(jiàn)表19：表19，結(jié)晶器錐度控制表冷態(tài)寬度mm低碳鋼a1＝ a2＝中碳鋼a1＝ a2＝高強(qiáng)度低合金鋼a1＝ a2＝結(jié)晶器寬度（mm）錐度（mm）結(jié)晶器寬度（mm）錐度（mm）結(jié)晶器寬度（mm）錐度（mm）9009109209309409509609709809901000101010201030104010501060107010801090110011101120113011401150116011701180119012001210122012301240125012601270128012901300131013201330134013501360137013801390140014101420143014401450146014701480149015001510152015301540155015601570158015901600注：a1：到漏斗末端的鋼水線收縮率；a2：冷卻到室溫時(shí)的鋼水線收縮率 結(jié)晶器寬度調(diào)節(jié)結(jié)晶器每窄邊調(diào)節(jié)范圍為390mm，調(diào)寬是通過(guò)2個(gè)用于上下主軸驅(qū)動(dòng)的伺服電機(jī)、2個(gè)齒輪裝置、2個(gè)渦輪裝置、2個(gè)螺旋主軸實(shí)現(xiàn)的。/h～400 m179。必須停澆。3mm 頻率 0~600cpm EMBr： 最大線圈電流 460A 變壓器功率 160kVA塞棒：行程 100mm（177。結(jié)晶器振動(dòng)裝置是一個(gè)短桿式的液壓振動(dòng)系統(tǒng)，可以產(chǎn)生正弦和非正弦振動(dòng)，目前漣鋼采用的是非正弦振動(dòng)。鑄機(jī)主要設(shè)備為蝶式鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)、中間包車、漏斗型結(jié)晶器、液壓振動(dòng)臺(tái)、扇形4段，帶剛性引錠桿的頂彎夾送裝置、拉矯裝置、以及擺動(dòng)剪，其核心設(shè)備是漏斗型結(jié)晶器。通常漣鋼二次冷卻有3條冷卻曲線，根據(jù)不同鋼種，選擇不同的冷卻曲線，隨著拉速的增加，水量不斷增大。鋼水的過(guò)熱度不僅影響到鋼水的凝固行為，而且影響到澆鑄保護(hù)渣的熔融行為。PLC系統(tǒng)為二次冷卻提供了10條冷卻曲線用于72 mm厚結(jié)晶器，其中1～5號(hào)冷卻曲線備用，6～10冷卻曲線根據(jù)鋼種選擇，高強(qiáng)鋼和耐候鋼用7，中碳鋼用8，低碳鋼用9?！?，需更換結(jié)晶器。 －預(yù)熱結(jié)束后進(jìn)行熱“調(diào)零”，“熱零位”比“冷零位”一般情況下高5～10mm，“熱零位”比“冷零位”高12mm以上必須進(jìn)行檢查，不得盲目開(kāi)澆。PLC澆鑄停止報(bào)警：緊急關(guān)閉大包滑動(dòng)水口和塞棒，在報(bào)警后5s鐘內(nèi)停澆。 LCR時(shí)拉速的控制LCR時(shí)必須控制最小拉速以確保鑄坯在通過(guò)扇形1段最后一對(duì)輥?zhàn)尤匀挥幸盒?。通常根?jù)鋼種碳含量不同選用不同的保護(hù)渣，目前漣鋼使用的中碳保護(hù)渣為西保XCZ1A,龍成XLBZ1，青島斯多爾伯格STSP/TSMN；低碳保護(hù)渣主要為SPHSL481,SPHSL450，西保XCZ2A保護(hù)渣。2mm。 各班控制好生產(chǎn)節(jié)奏和鋼水溫度，不得頻繁調(diào)整拉速，以防鋼水搭橋及產(chǎn)生生產(chǎn)、質(zhì)量等事故，事故狀態(tài)下可適當(dāng)降低。在結(jié)晶器里，鋼水開(kāi)始凝固，形成鑄坯坯殼，而結(jié)晶器冷卻水和二次冷卻水對(duì)鑄坯坯殼起到了傳熱的效果，另外，鑄坯熱量也通過(guò)設(shè)備輥?zhàn)拥膫鲃?dòng)以及鑄坯熱輻射作用達(dá)到散熱效果。如果鋼水不能及時(shí)到達(dá)，在不影響質(zhì)量的前提下，連鑄機(jī)做適當(dāng)?shù)慕邓僖员ＷC連澆。終澆后，隔柵的清潔和結(jié)晶器、扇形段的檢查工作很重要。A、 結(jié)晶器遠(yuǎn)程調(diào)節(jié)在每澆次進(jìn)行準(zhǔn)備和更換結(jié)晶器后都必須重新進(jìn)行結(jié)晶器寬度和錐度的設(shè)定，錐度與鋼種、澆注寬度、漏斗形狀有關(guān)。C、 結(jié)晶器銅板的打磨和機(jī)加工鑄坯坯殼是在結(jié)晶器彎月面處形成的，這個(gè)區(qū)域?qū)τ诎迮魅毕莸男纬墒欠浅Ｃ舾械?。⑸縫隙。 延長(zhǎng)銅板壽命o低碳鋼減少200L/min，中碳鋼減少400L/min，集裝箱板等裂紋敏感性鋼種減少500L/min。結(jié)晶器液位控制系統(tǒng)的主要功能是：①開(kāi)澆②液位檢測(cè)③塞棒的監(jiān)控④測(cè)量設(shè)備的監(jiān)控⑤事故下的塞棒緊急關(guān)閉。到達(dá)最低點(diǎn)后，在從下往上運(yùn)動(dòng)。噴嘴的噴淋方式有三種：扁平噴嘴用于噴淋環(huán)和兩窄邊；圓錐形噴嘴用于格柵和扇形一段；矩形噴嘴用于4段。－線圈的3個(gè)位置：工作位、等待位、原位。然后可通過(guò)引錠桿夾送輥各3號(hào)夾送輥?zhàn)詣?dòng)控制引錠桿傳送穿過(guò)鑄機(jī)。頂彎輥就會(huì)將鑄坯與引錠桿頂脫。關(guān)閉結(jié)晶器時(shí)，纖維條將被夾緊，在進(jìn)一步的密封工作之前清理固塊狀雜物。中停引錠桿通過(guò)Os2的“Stop”,引錠桿的位置可在主控畫(huà)面里顯示。為了把結(jié)晶器底部密封好。使用扇形段首先應(yīng)該按照維護(hù)手冊(cè)的說(shuō)明來(lái)對(duì)其進(jìn)行檢查和維護(hù)。直流變換器可提供線圈高達(dá)460A的電流。格柵區(qū)域必須經(jīng)常檢查是否有沉淀物的存在，如保護(hù)渣、氧化鐵皮等。澆鑄狀態(tài)下PLC的設(shè)定如下表28所示。因此，穩(wěn)定的澆鑄液位要求結(jié)晶器液位控制系統(tǒng)要實(shí)現(xiàn)精確控制。漣鋼結(jié)晶器冷卻采用ISO等溫冷卻系統(tǒng)，冷卻水從上往下流經(jīng)結(jié)晶器冷卻水槽。目的:o⑵裂紋。 吊開(kāi)結(jié)晶器蓋板，拿出Co60并將其存放在儲(chǔ)放罐。當(dāng)?shù)綦姾鸵簤菏r(shí)有一個(gè)蓄能器進(jìn)行結(jié)晶器的事故關(guān)閉。－當(dāng)液面到達(dá)Co60探測(cè)范圍的10%時(shí)，設(shè)備啟動(dòng)－中間包自動(dòng)控制液位為25～30t－鑄坯坯頭剪切長(zhǎng)度為500mm，數(shù)量為3塊－從開(kāi)澆到坯頭剪切完畢的整個(gè)過(guò)程中。要防止干油、油漆在引錠桿上造成引錠桿滑落。、As、Sn的含量，發(fā)現(xiàn)有Cu+5*As+8Sn≥%的情況應(yīng)在備注欄中記錄。 中間包溫度控制：中間包鋼水過(guò)熱度最佳控制范圍在2035℃，過(guò)熱度低于15℃，或高于50℃不得連澆。5mm，SEN是否有裂紋，檢查中間包耐材是否裂開(kāi)，如不能達(dá)到要求必須更換，石棉是否包扎塞棒機(jī)構(gòu)與塞棒芯桿完好；坐好包后，檢查塞棒芯桿螺絲是否松動(dòng)，如有松動(dòng)必須擰緊；塞棒機(jī)構(gòu)接上電源前，應(yīng)手動(dòng)升降幾次，看是否靈活，接上電源后，由兩人聯(lián)合檢查塞棒的上下動(dòng)作是否垂直，中間包底部是否有雜物，檢查塞棒的冷零位是否在35－45mm，若不在