【正文】 段進(jìn)行檢查。停止LCR前，～，以防鼓肚。線圈將強(qiáng)電流電壓轉(zhuǎn)換成靜態(tài)磁場(chǎng)，覆蓋住整個(gè)澆鑄寬度，液態(tài)鋼流穿過(guò)靜態(tài)磁場(chǎng)會(huì)產(chǎn)生感應(yīng)電流，感應(yīng)電流與靜態(tài)磁場(chǎng)之間的相互作用會(huì)導(dǎo)致與鋼流相反的力，達(dá)到改善鋼水流場(chǎng)的作用。－線圈電流強(qiáng)度控制在合適范圍結(jié)晶器保護(hù)渣連鑄保護(hù)渣有兩種類型，一種是開(kāi)澆渣，另一種是澆鑄保護(hù)渣。開(kāi)澆前要根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)節(jié)好結(jié)晶器澆鑄寬度和錐度，檢查結(jié)晶器銅板表面、格柵是否有損傷和粘有殘鋼殘?jiān)缬?，必須清除。中包烘烤操?烘烤前塞棒機(jī)構(gòu)必須接好電源與壓風(fēng)，用石棉包好機(jī)構(gòu)，封好靠塞棒機(jī)構(gòu)處包蓋與中間包之間的縫隙，必須完全打開(kāi)壓風(fēng)冷卻塞棒芯桿，塞棒必須在參考位。 窄邊銅板每次下線都必須銑，同時(shí)生產(chǎn)班組必須按規(guī)定打磨銅板，不得將其打磨成圓弧狀。 取樣：取樣在大包50t時(shí)取樣，以便化學(xué)成分有代表性。，應(yīng)時(shí)刻觀察塞棒、液位及熱流。 開(kāi)澆后第5爐開(kāi)始排渣，以后每3爐排渣一次，排渣后必須將溢流口清理干凈，一保證下?tīng)t鋼排渣順利，同時(shí)進(jìn)行交接班，交班必須保證溢流口干凈。在吊裝結(jié)晶器時(shí)，要確保結(jié)晶器底座干凈清潔，振動(dòng)臺(tái)面清潔，吊離結(jié)晶器和扇形1段，則要蓋住設(shè)備通水接口處，防止異物進(jìn)入。在送引錠桿之前，則必須更換結(jié)晶器，最終引起漏鋼的危險(xiǎn)。 在將鋼包放入澆鑄位置之前，必須進(jìn)行以下檢查：－檢查是否具備開(kāi)澆條件；－所有必須的澆鑄輔助設(shè)備、工具，開(kāi)澆渣、結(jié)晶器澆鑄保護(hù)渣，中間包覆蓋劑，測(cè)溫頭，取樣器，吹氧管、鈣線等必須準(zhǔn)備好。－大包鋼水為75－70t、30－25t時(shí)，進(jìn)行中間包的測(cè)溫，大包鋼水為50t時(shí)取樣?，F(xiàn)我廠使用的結(jié)晶器有兩種型號(hào)：一種為大漏斗型，澆注寬度為11301600mm，漏斗開(kāi)度為190mm；另一種為小漏斗型，澆注寬度為9001600，漏斗開(kāi)度為180mm。松動(dòng)側(cè)頂部的壓力為120bar，底部的壓力為140bar。在寬度和錐度都調(diào)節(jié)到目標(biāo)值后將數(shù)值輸?shù)紿MI上進(jìn)行調(diào)校。 當(dāng)OS3A上的結(jié)晶器液壓堵塞按鈕不再閃爍時(shí)拆下結(jié)晶器液壓、電、氣接頭，抽出插銷。水的硬度必須總是低于規(guī)定值，否則將導(dǎo)致石灰在銅板冷卻水槽里沉淀，從而使結(jié)晶器的熱傳遞效果變差。在澆注方向，允許的最大裂紋深度是3mm，這樣需進(jìn)行機(jī)加工3～5mm。結(jié)晶器每寬邊有3排24個(gè)熱電偶，每個(gè)窄邊有2排8個(gè)熱電偶。 減少漏鋼模式1: 進(jìn)口溫度恒定出口溫度為澆注速度的函數(shù) .結(jié)晶器冷卻系統(tǒng)的等溫控制采用計(jì)算機(jī)控制結(jié)晶器上、下冷卻水流量使之均勻冷卻。冷卻水流量與銅板厚度有關(guān)，銅板越厚，冷卻水流量越大，反之越小。結(jié)晶器冷卻水報(bào)警及處理對(duì)策：澆注危險(xiǎn)報(bào)警水流量低于設(shè)定值10%；進(jìn)水溫度＞45℃；出水溫度＞58℃；進(jìn)水壓力＜12bar澆注停止報(bào)警水流量低于設(shè)定值15%；進(jìn)水溫度＞48℃；出水溫度＞60℃；進(jìn)水壓力＜10bar澆注停止報(bào)警5s內(nèi)必須停澆。結(jié)晶器液位控制系統(tǒng)的基本原理：Co60放射源發(fā)射的射線，通過(guò)閃爍計(jì)數(shù)器接收，在不澆鋼的情況下，射線只是被空氣、銅板和冷卻水吸收或削弱。閃爍計(jì)數(shù)器主要靠結(jié)晶器水來(lái)冷卻。液位控制參數(shù)（表28）項(xiàng)目參數(shù)項(xiàng)目參數(shù)計(jì)數(shù)器計(jì)數(shù)周期液位低報(bào)警186mm液位高高報(bào)警43mm液位低低報(bào)警189mm液位高報(bào)警48mm液位自動(dòng)變化控制周期120min測(cè)量范圍40－最大液位自動(dòng)變化幅度177。 噴嘴的檢測(cè)及維護(hù)每次終澆后重新檢測(cè)噴嘴的性能是很重要的，盡可能的情況下，控制回路應(yīng)一個(gè)一個(gè)地檢測(cè)。格柵必須沒(méi)有這些沉淀物以保證薄板坯二次冷卻的需要。漣鋼CSP鑄機(jī)的振動(dòng)系統(tǒng)是采用液壓短桿式振動(dòng)臺(tái)，它可以根據(jù)鋼種、澆鑄速度等的不同而改變振動(dòng)形式。線圈將強(qiáng)電流電壓轉(zhuǎn)換成靜態(tài)磁場(chǎng)，覆蓋住整個(gè)澆鑄寬度，液態(tài)鋼流穿過(guò)靜態(tài)磁場(chǎng)會(huì)產(chǎn)生感應(yīng)電流，感應(yīng)電流與靜態(tài)磁場(chǎng)之間的相互作用會(huì)導(dǎo)致與鋼流相反的力，達(dá)到改善鋼水流場(chǎng)的作用。－線圈電流強(qiáng)度控制在合適范圍 引錠桿系統(tǒng)和導(dǎo)向段鑄坯導(dǎo)向系統(tǒng)包括：結(jié)晶器、扇形段、頂彎裝置、拉矯機(jī)，鑄坯導(dǎo)向總長(zhǎng)17585mm（至第4對(duì)拉矯輥）。扇形段的吊裝是采用吊車和專用吊具，不允許用鋼絲繩直接吊裝扇形段，因?yàn)殇摻z繩不容易使扇形段對(duì)中，吊裝扇形段時(shí)，二冷室中各扇形段互相接觸的支座面要擦干凈。否則將損壞導(dǎo)向輥系統(tǒng)和鋼板，故引錠桿必須定期檢查和清理。消耗件的安裝類似“三明治”，在正常情況下，這引些三明治式夾狀消耗件物在開(kāi)澆前均已準(zhǔn)備好，然后再用螺栓將其安裝在引錠桿頭上。送引錠桿上前，打開(kāi)結(jié)晶器以防損害鋼板，然后送引錠桿并停在結(jié)晶器內(nèi)，結(jié)晶器每邊打開(kāi)寬度為70MM。(2) 從結(jié)晶器下方的準(zhǔn)備位。主要原因有：1） 保護(hù)渣的熔點(diǎn)高、粘度高及融化速度慢。一定要保證操作步驟的順序要正常，否則將損壞結(jié)晶器。不減少周期轉(zhuǎn)時(shí)間，引錠桿消耗件頭和相關(guān)的配件應(yīng)事先準(zhǔn)備好，在安裝前確認(rèn)引錠消耗頭的準(zhǔn)備長(zhǎng)度是否下確，絕對(duì)不能在銅板區(qū)域上切割引錠桿消耗件，兩邊的引錠桿消耗頭與窄邊間隙基本上是一樣的。將裝好引錠頭消耗件的引錠桿接至結(jié)晶器上口925的位置上，關(guān)閉結(jié)晶器，然后用陶瓷纖維填各個(gè)角縫和邊縫。如果需要更換引錠桿頭，應(yīng)將結(jié)晶器吊出，以便有足夠的空間進(jìn)行拆卸各安裝，過(guò)程可參照相關(guān)維護(hù)手冊(cè)。為下一次澆鑄準(zhǔn)備好條件，首先應(yīng)選擇插入模式。在生產(chǎn)過(guò)程中，扇形段受到連續(xù)不斷的磨損，但在線檢查扇形段的狀態(tài)是比較困難的，因此通過(guò)表30中一些參數(shù)來(lái)查找其缺陷十分重要。－，在事故降速情況下（）EMBr會(huì)自動(dòng)切斷。B、結(jié)晶器與鑄坯之間的潤(rùn)滑有關(guān)連續(xù)鑄鋼的潤(rùn)滑過(guò)程的不同理論已經(jīng)發(fā)展起來(lái)了，最常用的理論認(rèn)為在負(fù)滑脫時(shí)間，當(dāng)渣圈和鑄坯之間形成縫隙時(shí)，液態(tài)渣就會(huì)流入鋼殼和銅板之間的縫隙中。噴嘴與輥?zhàn)又g輕微的接觸不會(huì)導(dǎo)致事故發(fā)生。石灰沉淀必須去除，因?yàn)樗鼈儠?huì)減小噴嘴孔徑。通常在擺剪切頭以后，在HMI上執(zhí)行在線調(diào)整渣線操作，將中間包車升到最高設(shè)定點(diǎn)，啟動(dòng)調(diào)整渣線操作。在不澆鋼狀態(tài)下，Co60要關(guān)閉，特別是在檢修期間，要將Co60放射源取出，放到一個(gè)單獨(dú)的存放器中。此外正確的塞棒安裝、機(jī)構(gòu)安裝也是確保澆鑄安全的關(guān)鍵因素。恒定的、偏差不大的結(jié)晶器鋼水液位是確保鑄坯表面無(wú)缺陷和穩(wěn)定澆鑄的前提條件。為了保證澆注安全和板坯質(zhì)量，采用寬邊流量減少功能。以下公式用于計(jì)算熱傳遞情況：Q=ρvCp（TinTout）/A式中：Q帶走熱量，W/m2； ρ水的密度，Kg/L； v單位水流量，L/min； Cp水的比熱容，J/（Kg 變形主要發(fā)生在彎月面附近區(qū)域，此時(shí)需進(jìn)行機(jī)加工1～3mm來(lái)恢復(fù)垂直的表面。在結(jié)晶器銅板彎月面處容易出現(xiàn)以下幾種損傷：⑴劃痕。 裝上Co60并進(jìn)行調(diào)校，打開(kāi)結(jié)晶器將結(jié)晶器窄邊調(diào)整成0錐度并進(jìn)行對(duì)中，將結(jié)晶器寬度和錐度調(diào)節(jié)到目標(biāo)值并在HMI上進(jìn)行校準(zhǔn)。一般新銅板使用150爐，舊銅板使用250爐，粘有無(wú)法處理的殘鋼殘?jiān)?，銅板表面出現(xiàn)裂紋必須下線，此外在發(fā)生溢鋼或結(jié)晶器不能進(jìn)行調(diào)寬調(diào)錐以及其它一些機(jī)電故障時(shí)必須更換結(jié)晶器。調(diào)寬是通過(guò)4個(gè)用于上下主軸驅(qū)動(dòng)的伺服電機(jī)、4個(gè)齒輪裝置、4個(gè)蝸輪裝置、4個(gè)螺旋主軸實(shí)現(xiàn)的。A、 寬邊結(jié)晶器寬邊安裝有六個(gè)液壓缸用來(lái)打開(kāi)和關(guān)閉結(jié)晶器銅板。當(dāng)鑄坯切尾以后，選擇“maintanace”模式，進(jìn)行下一澆次的準(zhǔn)備。－在中間包鋼水達(dá)到14t時(shí)進(jìn)行第二次測(cè)溫。連澆時(shí)，下一爐鋼水在澆鑄鋼包關(guān)閉之前10min要起吊送到連鑄機(jī)。通常，每個(gè)澆次終澆后，要進(jìn)行結(jié)晶器和扇形段的檢查，特別是扇形1段隔柵處，要檢查是否有殘鋼及損壞，每個(gè)扇形段是否有黑石、死輥、漏油及漏水情況。1 澆鑄工藝分析 CSP連續(xù)澆鑄工藝CSP連續(xù)澆鑄工藝自動(dòng)化程度高，意味著對(duì)鋼水化學(xué)成份、結(jié)晶器保護(hù)渣、鋼水溫度、澆鑄時(shí)間等工藝要求很嚴(yán)格。，不能出現(xiàn)長(zhǎng)水口無(wú)密封圈和吹氬保護(hù)澆鑄，中間包鋼水裸露澆鑄的現(xiàn)象；吹氬流量應(yīng)保證中間包長(zhǎng)水口區(qū)域的鋼水面微動(dòng)，而且不能有較大的翻鋼。排渣后必須補(bǔ)加部分中間包覆蓋劑，即先加B775堿性覆蓋劑，然后再加FZ2酸性覆蓋劑；在生產(chǎn)低硅鋼時(shí)必須將下層的B775堿性覆蓋劑加足，然后才能加FZ2酸性覆蓋劑，嚴(yán)禁鋼水直接接觸FZ2酸性覆蓋劑，以防增硅。 過(guò)熱度低于15℃，或高于50℃不得開(kāi)澆。5mm，橫向誤差小于177?！V桿頭消耗件應(yīng)比結(jié)晶器上口寬度每邊小20mm；薄鋼板的長(zhǎng)度應(yīng)比結(jié)晶器寬度每邊小10mm；陶瓷纖維板長(zhǎng)度要比結(jié)晶器上口寬度每邊小3mm。如果保護(hù)渣出現(xiàn)了不正常情況或者受潮，這些保護(hù)渣必須停止使用。－，在事故降速情況下（）EMBr會(huì)自動(dòng)切斷。當(dāng)位置傳感器或壓力傳感器發(fā)生故障會(huì)產(chǎn)生報(bào)警，操作會(huì)轉(zhuǎn)換到壓力控制或位置控制。－必須及時(shí)更換變形的引錠桿，以免對(duì)結(jié)晶器和扇形段造成損壞。3mm）頻率 0～600負(fù)滑脫率 18～22％目前我廠的振動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)可以檢測(cè)振動(dòng)框架水平面4個(gè)點(diǎn)的相位偏差與振幅、頻率，同時(shí)可檢測(cè)東西、南北方向的晃動(dòng)，當(dāng)發(fā)生報(bào)警時(shí)通知相關(guān)人員進(jìn)行調(diào)整。4mm47mm225關(guān)閉短時(shí)關(guān)閉塞棒，檢測(cè)到10％液位時(shí)，自動(dòng)控制系統(tǒng)開(kāi)始控制表24，塞棒自動(dòng)控制程序3（1400－1650mm72mm）步驟塞棒位置在位時(shí)間速度備注127mm3s22217mm15s22可以手動(dòng)干擾177。－在中間包預(yù)熱時(shí)，塞棒開(kāi)口度保持在70～85mm。—必須用專用吊具吊運(yùn)結(jié)晶器?！看螡茶T結(jié)束后或更換結(jié)晶器之后，必須對(duì)結(jié)晶器進(jìn)行檢查：水管對(duì)接是否密封完好，結(jié)晶器銅板表面狀況是否完好，關(guān)閉功能是否正常等等。 噴嘴數(shù)目：14個(gè)（在固定側(cè)左右兩邊各7個(gè)） 水壓： 19bar 流量： 80L/min（每個(gè)噴嘴） 噴嘴的開(kāi)關(guān)根據(jù)鑄坯寬度來(lái)控制，如下表16：表16，側(cè)噴水開(kāi)關(guān)控制噴嘴結(jié)晶器出口寬度 mm900～10001001～11001101～12001201～13001301～14001401～15001501～16001601～17001234567開(kāi)開(kāi)開(kāi)開(kāi)開(kāi)開(kāi)開(kāi)關(guān)開(kāi)開(kāi)開(kāi)開(kāi)開(kāi)開(kāi)關(guān)關(guān)開(kāi)開(kāi)開(kāi)開(kāi)開(kāi)關(guān)關(guān)關(guān)開(kāi)開(kāi)開(kāi)開(kāi)關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)開(kāi)開(kāi)開(kāi)關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)開(kāi)開(kāi)關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)開(kāi)關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)設(shè)備冷卻水 ，見(jiàn)表17：表17，設(shè)備冷卻水水質(zhì)要求項(xiàng)目單位參數(shù)項(xiàng)目單位參數(shù)PH./.~Fe+Mnmg/L水中沉淀mg/L20Clmg/L150碳酸鹽硬度176。噴淋區(qū)1 噴淋環(huán)+窄側(cè) 格柵噴淋區(qū)2噴淋區(qū)3扇形段 1噴淋區(qū)4扇形段2噴淋區(qū)5扇形段 3噴淋區(qū)6扇形段 4圖1，二次冷卻水系統(tǒng)分布圖控制回路的面積、位置、流量、噴咀數(shù)量、噴咀排數(shù)見(jiàn)表11：表11，每個(gè)區(qū)域噴嘴數(shù)量、直徑、流量、類型控制回路噴咀排數(shù)噴嘴數(shù)水流量 L/min單位面積水流量（L/m2min）開(kāi)始位置mm終止位置mm每一噴嘴每一區(qū)域最小最大最小最大最小最大 窄邊112467223251083503901691188410001000106013192～4161416221761541101517346434426073771547106015505～121443743741748174813155028205～12641661667775～126416616677713～236663663619801595172820479513～234418518564213～234418518564224～35723963961390852974795724524～354813413447024～354813413447036～4772271271936662167245970536～474812512538436～4748125125384注：噴淋區(qū)1－3，Pmax＝15bar；噴淋區(qū)4－6，Pmax＝10bar； 噴淋區(qū)1－6，Pmin＝位置從結(jié)晶器液面即銅板頂部以下100mm開(kāi)始計(jì)。結(jié)晶器冷卻控制 采用ISO控制，結(jié)晶器冷卻水從上到下流經(jīng)冷卻水槽。液相線溫度TL＝1536℃+Σ元素含量系數(shù)液相線溫度計(jì)算系數(shù)如下表1： 表1 液相線溫度計(jì)算系數(shù)表元素名稱系數(shù)α[C]＜%%＜[C]＜%[C]＞%[C]6588(9+65*[C])[Si]8810[Mn]556[P]303030[S]252530[Al]3[Cu]555[Cr][Ni]44[