【正文】 晶器。－當液面到達Co60探測范圍的10%時，設備啟動－中間包自動控制液位為25～30t－鑄坯坯頭剪切長度為500mm，數(shù)量為3塊－從開澆到坯頭剪切完畢的整個過程中。－在中間包鋼水達到10t時進行第一次測溫。 開澆過程控制，通知精煉上鋼水，必須盡可能的縮短鋼水等待時間，開澆第一爐鋼水溫度應當比連澆爐次的溫度高出5－15℃。合格的鋼水成份、鋼水溫度、精煉白渣及足夠的吹氬時間是非常必要的。要防止干油、油漆在引錠桿上造成引錠桿滑落。對于扇形段，則要求輥子轉動靈活，沒有死輥現(xiàn)象，干油潤滑正常。 鑄機的準備對于生產的穩(wěn)順與否，鑄機準備工作非常重要。，決定尾出噸位，為了減少卷渣和夾渣，同時方便翻包，規(guī)定中間包尾出噸位不能低于6噸，同時鋼水深度不能小于300mm ；同時中間包余鋼不能大于12噸。、As、Sn的含量，發(fā)現(xiàn)有Cu+5*As+8Sn≥%的情況應在備注欄中記錄。 加強保護澆注，嚴禁無氬氣、無密封圈、無長水口，中間包鋼水裸露澆注，氬氣開度應中包液面微微翻動，渣面不被吹開為準。 結晶器水量控制（見表27） 表 27鋼種中碳鋼低碳鋼SPAH規(guī)格1250mm≤1250mm各種斷面各種斷面MD水溫≥35℃≥35℃≥33℃≥35℃二冷水溫≥35℃≥35℃≥35℃≥35℃MD減水量≥400l/min≥400l/min≥200l/min≥500l/min增壓泵開關開關開關 開澆后各班必須派人在擺剪旁觀察鑄坯兩側邊部溫度，根據(jù)情況調整拉速、冷卻曲線和側噴開啟個數(shù)；一般根據(jù)軋機反應邊裂的部位進行調整（若在下表面則應減少側噴水噴嘴開啟個數(shù)，若在上表面則應增加側噴水噴嘴開啟個數(shù)）。 開澆時當中間包鋼水達到5t時必須加B775堿性覆蓋劑（長水口沖擊區(qū)除外），當鋼水沒過長水口底部時，必須在長水口沖擊區(qū)加B775堿性覆蓋劑，堿性覆蓋劑的上部必須加酸性FZ2酸性覆蓋劑，嚴禁中間鋼水裸露。 中間包溫度控制：中間包鋼水過熱度最佳控制范圍在2035℃，過熱度低于15℃，或高于50℃不得連澆。 s%，P%，Cu+5As+8Sn%時嚴禁開澆。 連鑄開澆生產準備時間不得小于30分鐘，在此時間內必須認真打磨結晶器，做好引錠桿的封填和相關設備的檢查工作。違反以上要求按嚴重違規(guī)處理開澆操作 開澆前應根據(jù)鋼種選擇合適的保護渣，保護渣烘烤時間不得短于30分鐘，連澆時烘烤時間不得短于15分鐘，烘烤過程中應勤于翻動；開澆前應作好SEN的對中，縱向誤差小于177。5mm，SEN是否有裂紋，檢查中間包耐材是否裂開，如不能達到要求必須更換，石棉是否包扎塞棒機構與塞棒芯桿完好；坐好包后，檢查塞棒芯桿螺絲是否松動，如有松動必須擰緊；塞棒機構接上電源前，應手動升降幾次，看是否靈活，接上電源后，由兩人聯(lián)合檢查塞棒的上下動作是否垂直，中間包底部是否有雜物，檢查塞棒的冷零位是否在35－45mm，若不在此范圍，應通知相關人員處理；違反以上要求按嚴重違規(guī)處理?！V桿開澆位置：距結晶器上口925mm。銅板漏水、液壓管線和油缸故障、不能進行調寬調錐時，應通知維修人員處理，不能處理時必須更換，否則按嚴重違規(guī)處理；每次更換結晶器必須用壓縮空氣吹干Co60存放孔和閃爍計數(shù)器存放孔，同時應用抹布抹干Co60和閃爍計數(shù)器。對于不同的鋼種，保護渣耗量不一樣，－。－EMBr打開或關閉后，電流變化必須在5－10A/s范圍內。 EMBr控制要點－EMBr打開時間：鑄坯頭部剪切完后。直流變換器可提供線圈高達570A的電流。同步移動控制是較高級的閉環(huán)控制，它確保扇形段兩側之間的間隙均勻、保證扇形段頂部和底部之間的精確錐度。LCR壓下時間：在引錠桿和坯頭通過扇形段1最后的輥子時即可啟動LCR，但最好在切頭完畢、澆鑄條件穩(wěn)定后再進行LCR。引錠桿參數(shù)：引錠桿本體尺寸（寬厚長 ） 17506510500 mm引錠桿頭尺寸（max）（寬厚長 ）90mm 880 x 88 x 1700 mm72mm 880 x 70 x 1700 mm對引錠桿的要求：－為了確保安全移動，引錠桿不能彎曲，不能有油脂和殘鋼。為確保鑄坯質量和安全澆鑄，必須對鑄坯導向系統(tǒng)進行定期檢查。5mm（一般選擇177。必須根據(jù)保護渣的性能采用合適的振動參數(shù)以保證鑄坯在結晶器內的良好潤滑。4mm311mm35s22可以手動干擾177。－澆鑄時塞棒位置不得低于20mm。：－預熱前進行塞棒冷“調零”，“冷零位”應當在30～40mm。澆鑄開始時必須按照錐度表設置錐度，澆鑄過程中根據(jù)窄面/寬面的熱流比來調節(jié)錐度，確保熱流比在55－80％。—安裝結晶器時，振動臺必須清潔，必須保持結晶器的嚴格對中。—銅板如果窄邊與寬邊之間的縫隙＜，用鐵泥進行密封，間隙較大則更換結晶器或改變澆鑄寬度。鑄坯的初生坯殼是在結晶器彎月面形成的，彎月面銅板表面的損傷會導致鑄坯缺陷，因此銅板質量對鑄坯質量會產生很大的影響。 設備開路冷卻水 設備開路冷卻水參數(shù)冷卻水流量： 350 m179。 在扇形四段下有一排側噴水，其作用是防止邊部過冷。二冷水的修正系數(shù)有：寬度修正系數(shù)fwidth、厚度修正系數(shù)fthickness、中間包鋼水過熱度修正系數(shù)fsuperheat、二冷水進水溫度修正系數(shù)finlettemp總系數(shù)f總＝fwidthfthicknessfsuperheatfinlettemp二冷水流量＝噴淋表流量值f總，當該值小于允許的最小流量值時，以最小流量來控制。dH15總溶解固體mg/L1500最大進水壓力 最大流量 990m3/h最低流量 300 m3/h進水溫度 ≤35℃噴咀壓力：扇形段1 15bar（通過增壓泵增壓）扇形段4 10bar事故水流量 190m3/h（持續(xù)15分鐘，其中扇形段1為90 m3/h，扇形段4為100 m3/h）二次冷卻系統(tǒng)分為6個噴淋區(qū)，14個控制回路，其分布見圖1。dHFe+Mnmg/沉淀＋懸浮物mg/L10SiO2mg/L10硫酸鹽mg/L100氨mg/L油＋脂mg/L0，見表10：表10，結晶器冷卻水報警澆注危險報警水流量低于正常10%進水溫度＞45℃出水溫度＞58℃進水壓力＜12bar澆注停止報警水流量低于正常15%進水溫度＞48℃出水溫度＞60℃進水壓力＜10bar澆鑄停止報警5s鐘內必須停澆。不同鋼種的緊急降速控制如表7所示：表7，緊急降速控制步驟拉速（m/min）時間（s）加速度（m/min2）從到低碳鋼中碳鋼高碳鋼低碳鋼中碳鋼高碳鋼1Vc＜2＜2＜2909090255500034（或Vc）6590100第一步：；第二步： m/min的拉速40s；第三步：。表2，不同鋼種過熱度范圍鋼 種中間包鋼水過熱度連澆爐次開澆第一爐低碳鋼(C≤％，Mn≤％)20℃～40℃30℃～50℃高強度低合金鋼(C≤％，Mn＞％)20℃～40℃25℃～45℃中碳鋼(C＞％)20℃～35℃25℃～45℃高碳鋼(C＞％)15℃～35℃25℃～45℃ 拉速控制－ m /min，開澆拉速控制曲線如下：第一步：（a＝）第二步：（在切頭后根據(jù)情況再調速）。雖然如此，液相線溫度還是被當做每爐鋼水能否適合澆注的一個主要的參考溫度。5mm 基本設定 177。包蓋升降速度 50mm/s中間包容量： 工作液位 27t（液位深度 1050mm）溢流液位 30t（液位深度 1150mm）中間包車參數(shù)：中間包車承載能力 65t 行走速度 中間包升降行程 600mm 中間包升降速度 60mm/s中包橫移距離 177。夾送輥頂彎裝置及拉矯裝置的冷卻均為內冷。漏鋼后通常影響到結晶器和扇形1段，他可以很容易的作為一個整體用吊車吊出更換。下部結晶器模壁是平行的，從而形成最后鑄坯的斷面尺寸。結晶器液位控制系統(tǒng)可實現(xiàn)連鑄機的自動開澆，即當液位控制系統(tǒng)檢測到鋼水液位的10％時，鑄機振動臺開始振動，夾送輥開始拉坯。每臺中包車都配備有稱重系統(tǒng)，以稱量中間包鋼水重量。漣鋼CSP 連鑄理論培訓教材一、 csp連鑄總體描述連續(xù)鑄鋼技術的發(fā)展趨勢是近終型連鑄技術的開發(fā)應用，上下連鑄與軋鋼工序的無縫連接，實現(xiàn)緊湊的生產工藝流程，最大限度的節(jié)能和減少環(huán)境污染，提高金屬收得率，縮短從鋼水到成材的生產周期。在鋼包回轉臺的兩側各有一個中包車和和中包預熱站，車上配有浸入式水口預熱燒嘴。塞棒是整體式的，而塞棒機構采用壓縮空氣冷卻。漏斗區(qū)域為從銅板上部向下大約850mm，以下便是結晶器下部平行出口部分。打開結晶器后，可以允許剛性引錠桿的插入，也可以清除漏鋼后形成的坯殼。鑄坯出扇形段后，進入夾送輥頂彎裝置，依靠液壓，頂彎輥將鑄坯與引錠桿分離，再通過拉矯機進行一點矯直。二、技術參數(shù)機型 立彎式流數(shù) 2流流間距 26000mm澆鑄平臺標高 15165mm冶金長度 9705mm頂彎半徑 3250mm澆注斷面： 900～1600mm70～55mm（冷尺寸）回轉臺參數(shù)：回轉臺承載能力 2200t回轉半徑 5500mm回轉速度 （電機驅動） （事故驅動）回轉臂升降行程 1000mm 回轉臂升降速度 30mm/s包蓋升降行程 850mm包蓋旋轉角度 65176。2mm～177。因為鋼水凝固的初試點受熔融形核條件的影響，因而不可能從液相線溫度來預測鋼水凝固的初始溫度。 鋼水過熱度控制不同鋼種中間包鋼水過熱度要求：見表2。表4，過熱度超標最大拉速控制表（72mm厚板坯）鋼種過熱度低于下限過熱度高于上限過熱度℃Vmax（m/min）過熱度℃Vmax（m/min）72mm57mm72mm57mm低碳鋼15～2040～45高強度低合金鋼15～2040～43中碳鋼12～1535～40高碳鋼12～1535～40，見表5：表5，不同中間包液面下的最大拉速中間包鋼水噸位（噸）最大拉速（72mm900～1600mm）低碳鋼高強度低合金鋼中碳鋼高碳鋼＞20不限制≤15≤12≤10≤8≤6（尾出后）（尾出后）（尾出后）（尾出后） LCR時拉速控制，見表6：表6，LCR時拉速控制表（低碳鋼、HSLA、26，25）液芯壓下量mm最低事故拉速（m/min）最高拉速（m/min）低碳鋼HSLA中碳鋼低碳鋼HSLA中碳鋼72 6872 6672 6472 6272 6072 57 57mm厚鑄坯：：在漏鋼預報系統(tǒng)發(fā)出警告后，自動或手動激活緊急降速。dHCl2（mg/L）mg/L50碳酸鹽硬度176。dH10Fe+Mnmg/L總硬度3dH25Clmg/L400碳酸鹽硬度176。選擇好合適的冷卻曲線后，PLC系統(tǒng)將根據(jù)鑄坯寬度、鋼水過熱度、二冷進水溫度、液芯壓下厚度及拉速等自動調節(jié)二冷水量。－：fthickness＝d/D－：fthickness＝1－〔L（1－d/D）〕/〔Vc（d/2k）2〕d：在扇形段4出口測得的鑄坯厚度 D：基準厚度，70mm L：冶金長度，9705mm● 二冷水進水溫度修正系數(shù)，見圖2修正系數(shù) 10 15 20 25 30 35 40 45 進水溫度（℃） 圖2 二冷水進水溫度修正系數(shù)●中間包鋼水過熱度修正系數(shù)，見圖4 修正系數(shù)