【正文】 ——CAS號:68476857危險性類別：化學(xué)類別：烷烴理化特性在石油加工過程中得到的一種無色揮發(fā)性液體，主要組分為丙烷、內(nèi)烯、丁烷、丁烯，理|并含有少量戊烷、戊烯和微量硫化氫等雜質(zhì)。2)為了防止高處作業(yè)事故的發(fā)生，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行下列規(guī)定；。2)埋地鋼管應(yīng)在冰凍線以下，同時要做好防腐處理。1)完善辦公場所的電氣設(shè)施安全管理制度，對全廠的電氣設(shè)施、線路進(jìn)行檢查、維修，電氣作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行“作業(yè)票”制度。1)壓力容器的使用單位，必須建立壓力容器技術(shù)檔案并由管理部門統(tǒng)一保管。1)制定各生產(chǎn)工藝規(guī)程和各崗位安全操作規(guī)程，并教育職工嚴(yán)格執(zhí)行；2)加強(qiáng)工藝管理，完善所有記錄，并教育員工要認(rèn)真填寫和愛護(hù)原始紀(jì)錄，對此應(yīng)納入考核；3)特種設(shè)備配備專職人員進(jìn)行管理和使用；4)嚴(yán)格按工藝規(guī)程、工藝指標(biāo)準(zhǔn)確操作，觀察反應(yīng)狀況，發(fā)現(xiàn)異常，立即停止操作。應(yīng)注意危險化學(xué)品的運(yùn)輸必須符合有關(guān)法律、法規(guī)和規(guī)定的要求，不得讓無危險化學(xué)品運(yùn)輸資格的單位、無危險貨物道路運(yùn)輸證的車輛、無危險貨物運(yùn)輸從業(yè)資格和道路危險貨物運(yùn)輸操作證的人員進(jìn)行危險化學(xué)品的運(yùn)輸：廠方送貨或需方自行運(yùn)貨都應(yīng)憑證運(yùn)輸，并且要有取得資質(zhì)的人員押運(yùn)：嚴(yán)禁相互禁忌的氣瓶混裝混運(yùn)。8)不斷完善安全經(jīng)營管理制度，落實(shí)責(zé)任制，明確責(zé)任人。5)設(shè)備的不安全狀態(tài)是誘發(fā)事故的物質(zhì)基礎(chǔ)。使職工具有高度的安全責(zé)任性、慎密的態(tài)度，并且要熟悉相應(yīng)的業(yè)務(wù)，有熟練的操作技能，在緊急情況下能采取正確的應(yīng)急方法，事故發(fā)生時有自救互救的能力。切實(shí)加強(qiáng)對全體職工經(jīng)常性安全衛(wèi)生教育和培訓(xùn)，不斷提高生產(chǎn)、管理人員的安全操作技能和自我保護(hù)意識4)在生產(chǎn)過程中的人為失誤往往是導(dǎo)致事故的直接原因，既有操作的，也有管理的。安全對策措施1)嚴(yán)格遵守我國現(xiàn)行的勞動安全衛(wèi)生的法規(guī)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，充分考慮項目中的危險、有害因素及預(yù)防對策措施，采納本現(xiàn)狀評價報告書的建議。定期檢查、維護(hù)保養(yǎng)電氣設(shè)備。生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)風(fēng)險點(diǎn)登記表風(fēng)險點(diǎn)編號：2 填報時間：風(fēng)險點(diǎn)基本情況風(fēng)險點(diǎn)名稱液化氣卸車風(fēng)險點(diǎn)詳細(xì)位置公司院內(nèi)誘發(fā)事故類型泄漏、火災(zāi)、爆炸傷亡/財產(chǎn)損失預(yù)測財產(chǎn)損失、人員傷亡風(fēng)險等級風(fēng)險管控責(zé)任部門安全管理小組責(zé)任人xxx手機(jī)號13888888888采取管控措施情況制定液化氣卸車管理制度、消防管理制度；充裝人員持證上崗。對照《危險化學(xué)品重大危險源辨識》(GBl82182009)規(guī)定的危險物質(zhì)名稱及臨界量，本項目所涉及的液化石油氣已列入其辨識范圍。噪聲不僅使人聽力降低，而且影響人的中樞神經(jīng)系統(tǒng)、心血管系統(tǒng)、植物神經(jīng)系統(tǒng)。在生產(chǎn)操作過程中，皮膚、眼直接接觸噴射而出的液化石油氣，可引起凍傷壓縮機(jī)、輸送泵等運(yùn)轉(zhuǎn)時如軸承間隙過大或或采取的降振措施不良，會產(chǎn)生較大的振動，如振動過大會使設(shè)備或設(shè)施損壞。運(yùn)輸槽車進(jìn)出站區(qū)，由于操作失誤或其它原因而發(fā)生意外交通事故，造成交通阻塞，傷及人群；更嚴(yán)重時發(fā)生燃燒、爆炸，嚴(yán)重影相關(guān)區(qū)域內(nèi)人們的正常生活及工作秩序，容易造成人身傷亡事故。如壓縮機(jī)、泵等的轉(zhuǎn)動部位在使用過程中如操作人員操作失誤、安全設(shè)施缺陷、安全保護(hù)裝置失效等可能造成機(jī)械傷害事故。(5)檢修作業(yè)時未采取其它防觸電措施。⑤壓力管線等設(shè)備內(nèi)部壓力超過自身的耐壓強(qiáng)度時：設(shè)計、材質(zhì)、接口等不符合標(biāo)準(zhǔn)；檢驗(yàn)保養(yǎng)不利而帶病運(yùn)行，就可能迅速釀成事故，發(fā)生物理性爆炸，并能引發(fā)化學(xué)性爆炸，使火勢蔓延擴(kuò)大危害嚴(yán)重。制造過程留下的任何微小缺陷，都可能迅速擴(kuò)展而酸成事故。⑤雷擊產(chǎn)生火花引發(fā)火災(zāi)、爆炸等事故。如卸液化石油氣時，管道無靜電接地、法蘭連接處的導(dǎo)靜電銅片斷裂或液化天然氣罐車沒有靜電接地等緣故，造成靜電積聚放電，點(diǎn)燃液化石油氣引發(fā)火災(zāi)、爆炸。明火包括火柴、打火機(jī)、煙火、普通燈具照明、機(jī)動車的排氣管、電焊等。⑦輸送管線如接觸高溫?zé)嵩?、受明火烘烤或夏季高溫等原因而?dǎo)致管道內(nèi)壓增大、管線開裂，發(fā)生泄漏。③在放散時液化石油氣急劇氣化容易在放散口形成蒸氣云引發(fā)火災(zāi)、爆炸等事故?？赡馨l(fā)生泄漏的地點(diǎn)很多,管道焊縫、閥門、法蘭盤、壓縮機(jī)等都有可能發(fā)生泄漏。XXX液化氣站風(fēng)險管控與隱患排查風(fēng)險點(diǎn)辨識、充裝過程中主要危險有害因素在運(yùn)行過程中存在的危險、有害因素為火災(zāi)、爆炸、電氣傷害、機(jī)械傷害、車輛傷害、高處墜落、物體打擊、低溫凍傷以及噪聲振動傷害等。在接卸、充裝過程中,如果操作條件變化引起壓力波動,或者誤操作,均可能因設(shè)備自身缺陷或焊縫缺陷而引起液化石油氣泄漏。②接卸液化石油氣膠管破裂、密封墊破損、快速接頭緊固栓松動等原因引起泄漏,導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸等事故。⑥在對設(shè)備進(jìn)行化冰作業(yè)過程中,如果使用高溫蒸汽或者熱水、電加熱器進(jìn)行加熱,極易因液化石油氣快速氣化引起壓力升高過快,導(dǎo)致設(shè)備、管道破裂引發(fā)泄漏,從而發(fā)生火災(zāi)、爆炸等事故。(2)存在著多種引|火源①站內(nèi)明火使用不當(dāng)引發(fā)火災(zāi)、爆炸等事故。③靜電火花引發(fā)火災(zāi)、爆炸等事故。如防爆區(qū)域內(nèi)電氣不防爆、電氣設(shè)備、線路的短路、接觸電阻過大等。②工作條件多變(從高溫到低溫)，壓力也隨之變化。④易受工作介質(zhì)的腐蝕使器壁由厚變薄和使材料變形，釀成事故。(4)檢修作業(yè)用電設(shè)備、導(dǎo)線漏電。液化氣站各類裝置和設(shè)備的轉(zhuǎn)動和傳動機(jī)械外露傳動部分有可能對人體造成機(jī)械傷害。在施工、維修作業(yè)時，高處作業(yè)時所使用的工具、材料、零件等，未采取相應(yīng)的防滑、防墜落措施，導(dǎo)致作業(yè)層下部人員遭受物體打擊。該站可能對操作人員產(chǎn)生危害的部位(或工藝過程)有閥門、法蘭、泵等的滲漏及放空、排污、呼吸閥揮發(fā)產(chǎn)生的有害氣體。如果長期在強(qiáng)噪聲環(huán)境下工作，日積月累，內(nèi)耳器官易發(fā)生器質(zhì)性病變，成為永久性聽閾偏移，變成噪聲性耳聾。q1,q2??????qn 對應(yīng)危險物品的臨界量。生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)風(fēng)險點(diǎn)登記表風(fēng)險點(diǎn)編號：1 填報時間：風(fēng)險點(diǎn)基本情況風(fēng)險點(diǎn)名稱液化石油氣儲罐風(fēng)險點(diǎn)詳細(xì)位置公司院內(nèi)誘發(fā)事故類型火災(zāi)、爆炸傷亡/財產(chǎn)損失預(yù)測財產(chǎn)損失、人員傷亡風(fēng)險等級風(fēng)險管