【正文】 2） 在鋼水溫度低拉速慢，導(dǎo)致熱流偏低。發(fā)生粘結(jié)型漏鋼后坯殼的振痕是呈不對稱分布的，并且大部分時(shí)候有一截坯殼留在結(jié)晶器內(nèi)。關(guān)閉結(jié)晶器時(shí)，纖維條將被夾緊，在進(jìn)一步的密封工作之前清理固塊狀雜物。D、關(guān)閉結(jié)晶器 引錠桿頭安裝好之后，在結(jié)晶器打開狀態(tài)下把引錠桿下降開開澆位，檢查引錠桿位置并且待水化石墨涂層干燥后，在OS3A面板上關(guān)閉結(jié)晶器。送引桿前銅板必須涂上水化石墨，然后按信UP按鈕，操作人員手動(dòng)把引錠桿緩慢地送到最高安裝位（結(jié)晶器上口350MM）。中停引錠桿通過Os2的“Stop”,引錠桿的位置可在主控畫面里顯示。C、送引錠桿(1) 選擇“引錠桿插入（D/B insert）”模式；（OS2）， ，由引錠桿夾送輥將引錠桿從存放位上升到結(jié)晶器下方，觀察引錠桿頭進(jìn)入結(jié)晶器，結(jié)晶器的寬度必大于引錠頭的寬度。B、引錠桿的插入各準(zhǔn)備引錠桿由引錠桿夾輥各號夾送輥從存放的位置送到結(jié)晶器下口等待位，然后按OS2手動(dòng)板面上的JOP UP按鈕，引錠桿將緩慢地從等待位上升到結(jié)晶上方350MM的安裝位。打開結(jié)晶器后，用打磨機(jī)邊加水邊打磨對鋼板進(jìn)行清洗，然后檢查鋼板的表面質(zhì)量，看是否存在較大的刮痕、裂紋、間縫或是渣線較深等缺陷。注意不要把保護(hù)渣殘?jiān)鼟哌M(jìn)結(jié)晶器口，打開結(jié)晶器檢查格柵和扇形段并作必要清理，否則未清理的殘鋼和雜物會(huì)影響下個(gè)澆次的安全生產(chǎn)及鑄坯的質(zhì)量。頂彎輥就會(huì)將鑄坯與引錠桿頂脫。引錠桿頭消耗件堅(jiān)固的螺母，應(yīng)用保護(hù)鋼帽。從消耗件的底層算起，第一層為薄鋼片；第二層為陶瓷纖維條70寬；第三層為薄鋼片；第四層為引錠桿消耗頭。為了把結(jié)晶器底部密封好。如果鑄坯的厚度為70，引錠桿及引錠桿頭厚度則為68。在平常生產(chǎn)中，每次作準(zhǔn)備前，應(yīng)該檢查引錠桿本體之間的堅(jiān)固螺栓是否堅(jiān)固。引錠桿一般垂直停放在扇形段下面的地下室中。變形或者彎曲的引錠桿不能通過導(dǎo)向輥進(jìn)入結(jié)晶器。然后可通過引錠桿夾送輥各3號夾送輥?zhàn)詣?dòng)控制引錠桿傳送穿過鑄機(jī)。引錠桿一般在開澆時(shí)使用，它的作用是密封結(jié)晶結(jié)晶器底部并使結(jié)晶器內(nèi)的鋼水形成鑄坯以便于將鑄坯拉出結(jié)晶器，引錠桿主要由以下3部分組成，引錠桿本體，引錠桿頭，頭部消耗件（每次開澆前安裝）。表31檢查對像檢查項(xiàng)目措施輥 表 面裂紋，磨損是否在公差范圍，是否有格柵缺陷再加工輥?zhàn)?軸承 軸是否容易轉(zhuǎn)動(dòng)軸承控制，更換對中，加工軸 承潤滑，轉(zhuǎn)動(dòng) 輥 面公差再對中干油系統(tǒng)安裝，頻率，清潔度校正，清理扇形段輥縫公差再對中噴嘴噴淋情況再對中，清理一般情況下，采用單獨(dú)安裝的方式，二冷水管的安裝連接是用專用管夾來固定的。使用扇形段首先應(yīng)該按照維護(hù)手冊的說明來對其進(jìn)行檢查和維護(hù)。表30板坯缺陷分析板坯缺陷板卷缺陷可能的原因解決的措施微裂紋微小劃痕銅板彎月面處有缺陷更換結(jié)晶器，修理銅板連續(xù)粗糙痕線幾乎整卷均有格柵有機(jī)械刮傷清理和更換扇形1段板坯呈階梯狀，在左右邊之間尤其有弧度可見板卷楔形殘鋼堆積而斷輥更換扇形段板坯楔形板卷楔形扇形段的校正不當(dāng)更換扇形段為了防止輥?zhàn)虞S承損壞，要求經(jīng)常檢查輥?zhàn)拥霓D(zhuǎn)動(dòng)情況以便及時(shí)更換，噴淋冷卻輥?zhàn)犹幉康膰娮毂仨毭恐軝z查，若噴嘴堵塞則必須及時(shí)更換或清理。為了安全澆鑄作業(yè)且能使板坯均勻?qū)ΨQ地進(jìn)入加熱爐和軋機(jī)，結(jié)晶器和扇形段必須嚴(yán)格按照維護(hù)手冊來進(jìn)行維護(hù)和校準(zhǔn)對中。鑄坯導(dǎo)向輥支撐著鋼凝固進(jìn)而形成坯殼的，鑄坯導(dǎo)向還包括結(jié)晶器和扇形段對鑄坯的風(fēng)何凝固成形，夾送輥和拉矯機(jī)的主要用于對豎向鑄坯的頂彎并矯直成水平鑄坯。－EMBr打開或關(guān)閉后，電流變化必須在5－10A/s范圍內(nèi)。－線圈的3個(gè)位置：工作位、等待位、原位。C、EMBr控制要點(diǎn)－EMBr打開時(shí)間：鑄坯頭部剪切完后。在電流太高的情況下，可能導(dǎo)致不穩(wěn)定的結(jié)晶器液面，因此必須控制電流在合適范圍內(nèi)（取決于鋼種和鋼流量，一般控制電流在50－250A，磁通密度2000高斯左右）。直流變換器可提供線圈高達(dá)460A的電流。，負(fù)滑脫總是保持在恒定接近20％的情況下，頻率同澆鑄速度有關(guān)。如果潤滑不良，鋼水可能會(huì)因黏結(jié)銅板而導(dǎo)致發(fā)生漏鋼，如果這種情況能及早發(fā)現(xiàn)，采取相應(yīng)措施就可以有效地避免漏鋼。由于結(jié)晶器與鑄坯之間的相對運(yùn)動(dòng)，出現(xiàn)了不同形式的位移（正滑脫、負(fù)滑脫）。振動(dòng)臺是連鑄最基本的設(shè)備之一。噴嘴的噴淋方式有三種：扁平噴嘴用于噴淋環(huán)和兩窄邊；圓錐形噴嘴用于格柵和扇形一段；矩形噴嘴用于4段。在輥縫之間噴嘴傾斜的布置必須糾正，以保證導(dǎo)向輥正常轉(zhuǎn)動(dòng)。鑄坯導(dǎo)向段頂部的設(shè)計(jì)應(yīng)絕對保證噴嘴是在正確的位置上。格柵區(qū)域必須經(jīng)常檢查是否有沉淀物的存在，如保護(hù)渣、氧化鐵皮等。噴嘴易發(fā)生磨損，這主要取決于水質(zhì)和工況條件。在用肉眼檢查噴淋方式及壓力、流量情況之后，便可以確定舊的噴嘴是否可以繼續(xù)使用。在扇形段重新機(jī)加工前，扇形段的二次冷卻區(qū)域在結(jié)晶器維修間進(jìn)行單獨(dú)的檢查。5%，以均勻的侵蝕渣線部位，從而延長SEN的使用壽命。到達(dá)最低點(diǎn)后，在從下往上運(yùn)動(dòng)。我廠中間包車升降的范圍為11010mm。10%注：所有液位均為距銅板頂部的距離C、SEN渣線調(diào)整澆鑄時(shí)，多爐連澆時(shí)間較長，我廠正常連澆時(shí)間一般在10小時(shí)左右，為了延長SEN壽命，必須進(jìn)行調(diào)整渣線操作。澆鑄狀態(tài)下PLC的設(shè)定如下表28所示。液位控制系統(tǒng)的設(shè)定－ 檢測特性閃爍計(jì)數(shù)器檢測到的所有脈沖總和被用來確定液位，一般結(jié)晶器液位控制系統(tǒng)檢測到的范圍大約在銅板頂部以下的20～190mm區(qū)域。Co60用扳手或?qū)Ｓ霉ぞ唛_啟和關(guān)閉，由于射線對人體有害，所以只有在澆鑄或測試Co60時(shí)，才打開放射源。當(dāng)結(jié)晶器吊離振動(dòng)臺時(shí)拆下閃爍計(jì)數(shù)器并將它放在存放孔里，結(jié)晶器吊裝放置于振動(dòng)臺時(shí)，將閃爍計(jì)數(shù)器擦拭干凈插入安裝孔并固定好，防止松動(dòng)。閃爍計(jì)數(shù)器是一個(gè)非常靈敏的測量儀器，因此必須保護(hù)好，防止振動(dòng)、沖擊、碰撞，保持一定的溫度而不潮濕。結(jié)晶器液位控制系統(tǒng)的主要功能是：①開澆②液位檢測③塞棒的監(jiān)控④測量設(shè)備的監(jiān)控⑤事故下的塞棒緊急關(guān)閉。實(shí)際上塞棒的動(dòng)作是很輕微的，因而良好的機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)是根本保障，為此塞棒機(jī)構(gòu)的測試和維護(hù)是非常重要的。而在澆鋼的情況下，射線則被冷卻水、銅板、鋼水和保護(hù)渣吸收或削弱，剩余的射線將被閃爍計(jì)數(shù)器檢測到，控制系統(tǒng)顯示的計(jì)數(shù)脈沖就對應(yīng)于結(jié)晶器中一定的鋼水液位。因此，穩(wěn)定的澆鑄液位要求結(jié)晶器液位控制系統(tǒng)要實(shí)現(xiàn)精確控制。當(dāng)液位控制系統(tǒng)檢測到結(jié)晶器中的鋼水液位后，將實(shí)際值和設(shè)定值進(jìn)行比較，如果實(shí)際液位與設(shè)定液位有偏差，那么控制系統(tǒng)將自動(dòng)進(jìn)行補(bǔ)償調(diào)節(jié)。澆鋼過程中，通過塞棒機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)塞棒開度，從而實(shí)現(xiàn)結(jié)晶器液位控制系統(tǒng)穩(wěn)定地控制鋼水從中間包流入結(jié)晶器，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的澆鋼液位。必須停澆，嚴(yán)禁用事故水澆鋼，此外事故水壓力低，鑄機(jī)自動(dòng)尾出。主操人員必須密切監(jiān)控結(jié)晶器冷卻系統(tǒng)各項(xiàng)參數(shù)，與有異常與機(jī)電值班員和水處理聯(lián)系。低碳鋼減少200L/min，中碳鋼減少400L/min，集裝箱板等裂紋敏感性鋼種減少500L/min。每一銅板厚度分別對應(yīng)相應(yīng)的冷卻水流量。寬邊銅板最大厚度25mm，最小厚度15mm。漣鋼結(jié)晶器冷卻采用ISO等溫冷卻系統(tǒng)，冷卻水從上往下流經(jīng)結(jié)晶器冷卻水槽?！妫籘in，Tout進(jìn)水和出水溫度，℃；A 銅板表面積，m2。通常，控制結(jié)晶器水的入水溫度為35～40℃，漣鋼CSP連鑄結(jié)晶器入水溫度經(jīng)過實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的優(yōu)化，一般控制在35~40℃。特點(diǎn):為了保證鋼水的凝固，必須從鋼水中帶走熱量，通過建立結(jié)晶器銅板的溫度梯度，可以實(shí)現(xiàn)熱量的帶走。 延長銅板壽命o目的:o出口水溫度恒定。 Vc m/min MouldM100% to 0%0% to 100%Vc,mmCu,etc...VH2OTHot FaceTIN=variable in Function to ProcessTEX=constant and controlledVH2O=variable Vc m/min Mould0% to 100%100% to 0%MTIN=constVH2O=constantTINTEX=variableTHot Face, DT處理方法自定 CSP結(jié)晶器等溫冷卻 傳統(tǒng)的CSP結(jié)晶器冷卻 模式2（推薦）進(jìn)口水溫度為澆注速度、銅板厚度等的函數(shù)。如果相鄰熱電偶的溫度梯度超過設(shè)定值，將發(fā)出黃色和紅色報(bào)警信息，可以通過手動(dòng)或自動(dòng)進(jìn)行緊急降速，避免粘結(jié)漏鋼，不同鋼種對應(yīng)不同的緊急降速曲線。（MMS）結(jié)晶器監(jiān)測系統(tǒng)由結(jié)晶器熱相圖（MTM）和漏鋼預(yù)報(bào)系統(tǒng)（BPS）組成。⑸縫隙。⑷變形。⑶星形網(wǎng)狀裂紋。⑵裂紋。劃痕主要是由于滯坯、漏鋼及漏鋼后處理不當(dāng)所致。因此在結(jié)晶器運(yùn)輸及機(jī)加工時(shí)，通水接口部位必須加蓋保護(hù)，而當(dāng)結(jié)晶器吊離振動(dòng)臺時(shí)，通水接口同樣要加蓋保護(hù)，以防止雜物進(jìn)入里面。如果出現(xiàn)石灰沉淀，將會(huì)使結(jié)晶器銅板在彎月面附近的溫度更高，從而使結(jié)晶器銅板的壽命縮短。對于結(jié)晶器的水質(zhì)，控制要嚴(yán)格，如水的pH值要每天檢查和記錄。C、 結(jié)晶器銅板的打磨和機(jī)加工鑄坯坯殼是在結(jié)晶器彎月面處形成的，這個(gè)區(qū)域?qū)τ诎迮魅毕莸男纬墒欠浅Ｃ舾械摹?在OS3A上對結(jié)晶器給壓鎖緊，在HMI上輸入結(jié)晶器銅板厚度并對結(jié)晶器送水送電。 用行車吊出舊結(jié)晶器，裝上新結(jié)晶器。 吊開結(jié)晶器蓋板，拿出Co60并將其存放在儲放罐。更換方法為： 在HMI上的MOULD COOLING WATER畫面對結(jié)晶器停水，在RAM畫面對結(jié)晶器進(jìn)行停電。B、結(jié)晶器更換為了延長銅板的使用壽命和保證板坯質(zhì)量以及澆注安全，結(jié)晶器必須定期更換下線檢查和銑磨。此外在澆注過程中為保證合適的熱流和熱流比（60%80%）以及板坯尺寸，主操作人員還可以進(jìn)行在線調(diào)寬調(diào)錐，調(diào)寬調(diào)錐時(shí)松動(dòng)側(cè)的壓力將自動(dòng)減小。調(diào)寬與調(diào)錐方法基本相同。A、 結(jié)晶器遠(yuǎn)程調(diào)節(jié)在每澆次進(jìn)行準(zhǔn)備和更換結(jié)晶器后都必須重新進(jìn)行結(jié)晶器寬度和錐度的設(shè)定，錐度與鋼種、澆注寬度、漏斗形狀有關(guān)。B、 窄邊窄邊的主要功能是進(jìn)行結(jié)晶器寬度和錐度的調(diào)節(jié)，以保證板坯尺寸和澆注安全。當(dāng)進(jìn)行結(jié)晶器在線調(diào)節(jié)時(shí)松動(dòng)側(cè)的壓力將減小以阻止銅板表面刮傷。當(dāng)?shù)綦姾鸵簤菏r(shí)有一個(gè)蓄能器進(jìn)行結(jié)晶器的事故關(guān)閉。其中固定側(cè)有兩個(gè)液壓缸，由單向閥和壓力開關(guān)進(jìn)行控制。寬邊由液壓缸控制到固定位置，窄邊由帶有蝸輪傳動(dòng)裝置的伺服電機(jī)控制以用來調(diào)節(jié)結(jié)晶器寬度和錐度。銅板高度為1100mm，漏斗高度為850mm，澆注厚度均為70mm。結(jié)晶器銅板的表面質(zhì)量和冷卻強(qiáng)度直接影響鑄坯表面質(zhì)量，并可能引發(fā)生產(chǎn)事故。終澆后，隔柵的清潔和結(jié)晶器、扇形段的檢查工作很重要。－根據(jù)調(diào)度計(jì)劃和生產(chǎn)實(shí)際情況決定什么時(shí)候終澆，當(dāng)中間包鋼水剩余6－10t時(shí)終澆，以防止中間包渣卷入結(jié)晶器。—連澆過程中，下爐鋼水必須在上爐澆完前5分鐘座上回轉(zhuǎn)臺，但不要超過15分鐘。－當(dāng)液面到達(dá)Co60探測范圍的10%時(shí)，設(shè)備啟動(dòng)－中間包自動(dòng)控制液位為25～30t－鑄坯坯頭剪切長度為500mm，數(shù)量為3塊－從開澆到坯頭剪切完畢的整個(gè)過程中。－在中間包液位為20t時(shí)打開塞棒，進(jìn)行結(jié)晶器鋼水填充，填充時(shí)間控制在15～25s之內(nèi)（超過42s設(shè)備自動(dòng)停車）。－在中間包鋼水達(dá)到10t時(shí)進(jìn)行第一次測溫。－中間包和SEN應(yīng)充分預(yù)熱，SEN事故閘板安裝好。 開澆過程控制，通知精煉上鋼水，必須盡可能的縮短鋼水等待時(shí)間，開澆第一爐鋼水溫度應(yīng)當(dāng)比連澆爐次的溫度高出5－15℃。如果鋼水不能及時(shí)到達(dá)，在不影響質(zhì)量的前提下，連鑄機(jī)做適當(dāng)?shù)慕邓僖员ＷC連澆。合格的鋼水成份、鋼水溫度、精煉白渣及足夠的吹氬時(shí)間是非常必要的。水化石墨有助于鑄坯坯殼的潤滑，在開澆前，至少保證5－10min的干燥時(shí)間，以便于水化石墨完全干燥，否則，突然的水分蒸發(fā)，將導(dǎo)致發(fā)生爆炸的危險(xiǎn)。要防止干油、油漆在引錠桿上造成引錠桿滑落。在漏鋼后，還要檢查引錠桿是否有殘鋼。對于扇形段，則要求輥?zhàn)愚D(zhuǎn)動(dòng)靈活，沒有死輥現(xiàn)象，干油潤滑正常。在安裝閃爍計(jì)數(shù)器時(shí)，清潔同樣重要，否則容易導(dǎo)致液位校正的不準(zhǔn)確。 鑄機(jī)的準(zhǔn)備對于生產(chǎn)的穩(wěn)順與否，鑄機(jī)準(zhǔn)備工作非常重要。在結(jié)晶器里，鋼水開始凝固，形成鑄坯坯殼，而結(jié)晶器冷卻水和二次冷卻水對鑄坯坯殼起到了傳熱的效果，另外，鑄坯熱量也通過設(shè)備輥?zhàn)拥膫鲃?dòng)以及鑄坯熱輻射作用達(dá)到散熱效果。，決定尾出噸位，為了減少卷渣和夾渣，同時(shí)方便翻包，規(guī)定中間包尾出噸位不能低于6噸，同時(shí)鋼水深度不能小于300mm ；同時(shí)中間包余鋼不能大于12噸。，若精煉爐反映該爐鋼水較多渣時(shí)，則應(yīng)提前判渣，結(jié)合大包鋼水量，用手感覺機(jī)械手的震動(dòng)，若震動(dòng)很小時(shí)，關(guān)大包，或用肉眼觀察下渣較多時(shí)，關(guān)閉大包；各班必須勤于判渣，防止大量的鋼渣注入中間包；必須排渣后才能交班，保證渣層厚度不超過100mm，澆鑄完后5分鐘內(nèi)必須將鋼包吊下回轉(zhuǎn)臺。、As、Sn的含量，發(fā)現(xiàn)有Cu+5*As+8Sn≥%的情況應(yīng)在備注欄中記錄。，即塞棒上漲、S≥%、P≥%、Ca/Al≤，或者出現(xiàn)MD進(jìn)出口水溫差大于10℃時(shí)應(yīng)適當(dāng)降低拉速， m/min，此時(shí)應(yīng)關(guān)閉板坯清洗裝置，同時(shí)應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，軋制薄規(guī)格。 加強(qiáng)保護(hù)澆注，嚴(yán)禁無氬氣、無密封圈、無長水口，中間包鋼水裸露澆注，氬氣開度應(yīng)中包液面微微翻動(dòng)，渣面不被吹開為準(zhǔn)。；控制熱流比在60%80%之間。 結(jié)晶器水量控制（見表27） 表 27鋼種中碳鋼低碳鋼SPAH規(guī)格1250mm≤1250mm各種斷面各種斷面MD水溫≥35℃≥35℃≥33℃≥35℃二冷水溫≥35℃≥35℃≥35℃≥35℃MD減水量≥400l/min≥400l/min≥200l/min≥500l/min增壓泵開關(guān)開關(guān)開關(guān) 開澆后各班必須派人在擺剪旁觀察鑄坯兩側(cè)邊部溫度，根據(jù)情況調(diào)整拉速、冷卻曲線和側(cè)