工模具用鋼培訓(xùn)教材(參考版)
2025-01-02 23:07本頁(yè)面
【正文】 熱作模具鋼 二、熱擠壓模鋼 熱作模具鋼 熱作模具鋼 三、壓鑄模鋼 熱作模具鋼 熱作模具鋼 其它類型工具用鋼 其它類型工具用鋼 其它類型工具用鋼 其它類型工具用鋼 演講完畢，謝謝觀看！ 。 成分特點(diǎn) 熱作模具鋼 為降低模尾硬度，提高韌度，可采用自行回火、分段冷卻方法和模尾補(bǔ)充回火等工藝 。 許多模具還受到較大沖擊力。 制作冷作模具為主，兼作熱模具。 1080℃ 淬火：未溶碳化物 5~11%，奧氏體晶粒度 11~12級(jí)，韌性較好。其抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性比高速鋼好。 以高速鋼 W6Mo5Cr4V2 為母體，淬火基體成份為 (wt%)：%C， 4%Cr， 2%W， 3%Mo， 1%V。 對(duì)基體鋼沒(méi)有確切的定義，但一般認(rèn)為凡在高速鋼基體成分上添加少量合金元素，適當(dāng)增減碳含量，以改善鋼的性能，適應(yīng)某些用途的鋼種，都稱為基體鋼。 1. 特點(diǎn) 既具有高速鋼的高強(qiáng)度，高硬度，又因不含大量碳化物而使韌性，疲勞強(qiáng)度優(yōu)于高速鋼。用來(lái)制造冷墩模、冷沖模及沖頭、沖剪模等。 φ100mm以下可空冷淬硬，適用于 形狀復(fù)雜、要求熱處理變形小又需要好的耐磨性和良好韌 度的冷作模具，如下料模、成型模、沖頭、剪刀片等。 K以 M7C3為主，分布較均勻，耐磨性好和熱處理變形小， 適于制造既要求有高的耐磨性，又具有一定韌度的模具。 冷作模具鋼 冷作模具鋼 熱處理 二次硬化的原因主要是 AR→M，和高速鋼不完全相同。 ⑤ 碳化物不均勻性比較嚴(yán)重，尤其是含碳較高的 Cr12鋼更甚，通常需要通過(guò)改煅來(lái)降低碳化物的級(jí)別。 650~350℃ 有過(guò)冷奧氏體穩(wěn)定區(qū)。 ② 淬火加熱時(shí)有大量未溶碳化物（ Cr7C3），在 Cr的碳化物中，Cr7C3碳化物具有最高的硬度，極大提高耐磨性。 冷作模具鋼 金屬在冷 態(tài)下變形 拉延、沖壓、冷鐓或冷擠成 形等 共同 特點(diǎn) 工作 T不高，模具主要承受高壓 力或沖擊力，有強(qiáng)烈的摩擦 技術(shù) 要求 主要技術(shù)要求為具有高硬度和耐 磨性，淬火變形小，有一定韌性 冷作模具鋼 冷作模具鋼 冷作模具鋼 冷作模具鋼 一、低合金模具鋼 冷作模具鋼 冷作模具鋼 二、高鉻和中鉻模具鋼 （一）高碳高鉻模具鋼 冷作模具鋼 主要特點(diǎn) ① 鑄態(tài)組織為高碳亞共晶組織，和高速鋼類似。我國(guó)模具鋼的產(chǎn)量也超過(guò)了日本。 高速鋼 高速鋼 高速鋼 模具鋼 日本稱“模具是促進(jìn)社會(huì)繁榮的動(dòng)力”；德國(guó)稱“模具是工業(yè)發(fā)展的基石”。 ② 二次淬火： AR在回火
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