【正文】 80L/min（每個(gè)噴嘴） 噴嘴的開(kāi)關(guān)根據(jù)鑄坯寬度來(lái)控制，如下表16：表16，側(cè)噴水開(kāi)關(guān)控制噴嘴結(jié)晶器出口寬度 mm900～10001001～11001101～12001201～13001301～14001401～15001501～16001601～17001234567開(kāi)開(kāi)開(kāi)開(kāi)開(kāi)開(kāi)開(kāi)關(guān)開(kāi)開(kāi)開(kāi)開(kāi)開(kāi)開(kāi)關(guān)關(guān)開(kāi)開(kāi)開(kāi)開(kāi)開(kāi)關(guān)關(guān)關(guān)開(kāi)開(kāi)開(kāi)開(kāi)關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)開(kāi)開(kāi)開(kāi)關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)開(kāi)開(kāi)關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)開(kāi)關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)設(shè)備冷卻水 ，見(jiàn)表17：表17，設(shè)備冷卻水水質(zhì)要求項(xiàng)目單位參數(shù)項(xiàng)目單位參數(shù)PH./.~Fe+Mnmg/L水中沉淀mg/L20Clmg/L150碳酸鹽硬度176。最小流量值如下表12：表12，二冷區(qū)最低流量控制表控制回路流量L/min90590370145630160390100270100●寬度修正系數(shù)，見(jiàn)表13－14：表13，、冷卻曲線澆注寬度950mm1040mm1100mm1140mm1350mm1～10 表14，、冷卻曲線澆注寬度1360mm1400mm1450mm1500mm1700mm1～10● 鑄坯厚度修正系數(shù)、鑄坯厚度變化對(duì)二冷水的設(shè)定沒(méi)有影響。噴淋區(qū)1 噴淋環(huán)+窄側(cè) 格柵噴淋區(qū)2噴淋區(qū)3扇形段 1噴淋區(qū)4扇形段2噴淋區(qū)5扇形段 3噴淋區(qū)6扇形段 4圖1，二次冷卻水系統(tǒng)分布圖控制回路的面積、位置、流量、噴咀數(shù)量、噴咀排數(shù)見(jiàn)表11：表11，每個(gè)區(qū)域噴嘴數(shù)量、直徑、流量、類型控制回路噴咀排數(shù)噴嘴數(shù)水流量 L/min單位面積水流量（L/m2min）開(kāi)始位置mm終止位置mm每一噴嘴每一區(qū)域最小最大最小最大最小最大 窄邊112467223251083503901691188410001000106013192～4161416221761541101517346434426073771547106015505～121443743741748174813155028205～12641661667775～126416616677713～236663663619801595172820479513～234418518564213～234418518564224～35723963961390852974795724524～354813413447024～354813413447036～4772271271936662167245970536～474812512538436～4748125125384注：噴淋區(qū)1－3，Pmax＝15bar；噴淋區(qū)4－6，Pmax＝10bar； 噴淋區(qū)1－6，Pmin＝位置從結(jié)晶器液面即銅板頂部以下100mm開(kāi)始計(jì)。必須停澆。結(jié)晶器冷卻控制 采用ISO控制，結(jié)晶器冷卻水從上到下流經(jīng)冷卻水槽。 最大可能澆鑄速度取決于：冶金長(zhǎng)度、結(jié)晶器冷卻和二次冷卻的類型和強(qiáng)度、液芯壓下厚度、鋼種、鋼水過(guò)熱度、中間包液面、生產(chǎn)節(jié)奏等。液相線溫度TL＝1536℃+Σ元素含量系數(shù)液相線溫度計(jì)算系數(shù)如下表1： 表1 液相線溫度計(jì)算系數(shù)表元素名稱系數(shù)α[C]＜%%＜[C]＜%[C]＞%[C]6588(9+65*[C])[Si]8810[Mn]556[P]303030[S]252530[Al]3[Cu]555[Cr][Ni]44[V]22[W]1[Co][Zr][Nb]7[Ta]3[Ti]14[As]14[Sn]10通常，中間包鋼水實(shí)測(cè)溫度減去計(jì)算的液相線溫度，就可以知道該爐鋼水的過(guò)熱度。3mm 頻率 0~600cpm EMBr： 最大線圈電流 460A 變壓器功率 160kVA塞棒：行程 100mm（177。40mm位置精度 177。然后鑄坯進(jìn)入擺動(dòng)剪，在擺動(dòng)剪處進(jìn)行鑄坯切頭和定尺鑄坯的剪切，在主控室HMI畫(huà)面可進(jìn)行鑄坯長(zhǎng)度的設(shè)定。結(jié)晶器的寬度和錐度可以遠(yuǎn)程調(diào)整，借助于主控室內(nèi)驅(qū)動(dòng)PLC方式進(jìn)行預(yù)設(shè)定，在澆注期間，主控操作人員可以根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃或軋制規(guī)格要求進(jìn)行在線調(diào)寬，通常情況下還可以通過(guò)調(diào)錐來(lái)進(jìn)行結(jié)晶器熱流的控制，以穩(wěn)定澆注狀態(tài)，確保鑄坯坯殼的均勻冷卻。結(jié)晶器振動(dòng)裝置是一個(gè)短桿式的液壓振動(dòng)系統(tǒng)，可以產(chǎn)生正弦和非正弦振動(dòng)，目前漣鋼采用的是非正弦振動(dòng)。鋼水從中間包注入結(jié)晶器，是通過(guò)一個(gè)扁平式的整體式浸入式水口，它的出鋼口是專門(mén)設(shè)計(jì)的，以適應(yīng)結(jié)晶器形狀結(jié)構(gòu)要求。每個(gè)中間包在正常工作情況下，容量為26－28噸，溢渣情況下為30－32噸。漣鋼csp連鑄機(jī)為立彎式，于2004年2月5日一次熱試車成功，生產(chǎn)第一塊連鑄坯，創(chuàng)造了達(dá)產(chǎn)達(dá)效世界第一的世界記錄。鑄機(jī)主要設(shè)備為蝶式鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)、中間包車、漏斗型結(jié)晶器、液壓振動(dòng)臺(tái)、扇形4段，帶剛性引錠桿的頂彎夾送裝置、拉矯裝置、以及擺動(dòng)剪，其核心設(shè)備是漏斗型結(jié)晶器。中間包鋼水液位可采用自動(dòng)和手動(dòng)進(jìn)行控制，鋼水從中間包注入結(jié)晶器采用塞棒伺服機(jī)構(gòu)控制，它和Co60放射源、閃爍記數(shù)器和PLC裝置一起組成結(jié)晶器液位控制系統(tǒng)。結(jié)晶器是一個(gè)直的漏斗式結(jié)晶器，上大下小，在寬邊銅板上部中心有一個(gè)寬的垂直、錐形的漏斗區(qū)域，以保證浸入式水口有足夠的空間。而結(jié)晶器下面則為鑄坯導(dǎo)向的扇形4段。通常漣鋼二次冷卻有3條冷卻曲線，根據(jù)不同鋼種，選擇不同的冷卻曲線，隨著拉速的增加，水量不斷增大。通常鑄坯在擺剪處的溫度為950－1050℃，主要由于不同拉速所致。1mm結(jié)晶器：材質(zhì) 寬面：CuAg；窄面：CuNiBe高度 1100mm出口寬度 900～1600mm72mm結(jié)晶器漏斗上口寬度長(zhǎng)度高度 180/190mm880/1100mm850mm結(jié)晶器振動(dòng)： 振幅 177。50mm）驅(qū)動(dòng)方式 機(jī)電驅(qū)動(dòng) 引錠桿形式： 剛性下裝式拉矯輥對(duì)數(shù) 4對(duì)（其中2～4上輥為驅(qū)動(dòng)輥）鑄坯清洗裝置：噴咀數(shù) 213（上下各13個(gè)）噴咀壓力 6～10bar 擺動(dòng)剪：剪切力 12400kN馬達(dá)功率 450kW最快剪切速度 8塊/分鐘三、 澆注工藝技術(shù)參數(shù) 鋼水溫度控制鋼水液相線溫度取決于每爐鋼水的化學(xué)成份。鋼水的過(guò)熱度不僅影響到鋼水的凝固行為，而且影響到澆鑄保護(hù)渣的熔融行為。：見(jiàn)表3表3，中間包鋼水過(guò)熱度在規(guī)定范圍內(nèi)的拉速優(yōu)化控制鋼 種中間包鋼水過(guò)熱度Vc（m/min）57mm厚坯Vc（m/min）72mm厚坯低碳鋼（C≤％，Mn≤％）20℃～40℃～～高強(qiáng)度低合金鋼（C≤％，Mn＞％）20℃～40℃～～中碳鋼（C＞％）15℃～35℃～～高碳鋼（C＞％）15℃～35℃～～，則最大拉速按表4進(jìn)行控制。進(jìn)水壓力 寬面≥；窄面≥出水壓力 8～10bar進(jìn)水溫度 設(shè)計(jì)為38℃，操作時(shí)35～40℃（啟動(dòng)溫度≥30℃）出水溫度 ＜54℃最大進(jìn)出水溫差 16℃補(bǔ)償水： 壓力 6bar 流量 10 m3/h事故水： 流量 250m3/h（15min）壓力 3bar，見(jiàn)表8：表8，結(jié)晶器冷卻水流量控制表寬面流量控制窄面流量控制銅板厚度(mm)冷卻水流量(L/min)銅板厚度(mm)冷卻水流量(L/min)15～165600（v＝）11～12190（v＝）16～17560012～1319517～18570013～1420018～19580014～1520519～20590016～1721020～21600017～1821521～22610018～19220（v＝）22～23620023～24630024～256400（v＝），見(jiàn)下表9：表9，結(jié)晶器冷卻水水質(zhì)要求項(xiàng)目單位參數(shù)項(xiàng)目單位參數(shù)PH（20℃）./.～不溶解固體總量mg/L300總硬度176。二次冷卻控制，見(jiàn)表11：表11，二冷水水質(zhì)要求項(xiàng)目單位參數(shù)項(xiàng)目單位參數(shù)PH./.6沉淀和懸浮物mg/L20暫時(shí)硬度176。PLC系統(tǒng)為二次冷卻提供了10條冷卻曲線用于72 mm厚結(jié)晶器，其中1～5號(hào)冷卻曲線備用，6～10冷卻曲線根據(jù)鋼種選擇，高強(qiáng)鋼和耐候鋼用7，中碳鋼用8，低碳鋼用9。－，二冷水設(shè)定值與厚度有關(guān)。dH5沉淀和懸浮物mg/L15總硬度176。/h最大進(jìn)水溫度 35 176。—，需更換結(jié)晶器。新銅板的初始厚度為25mm。（漏鋼預(yù)報(bào)）結(jié)晶器每寬邊有3排24個(gè)熱電偶，每窄邊有4排8個(gè)熱電偶，如果結(jié)晶器熱電偶測(cè)得的溫度梯度超過(guò)設(shè)定值，將發(fā)出報(bào)警，可通過(guò)手動(dòng)或自動(dòng)進(jìn)行緊急降速，避免漏鋼。結(jié)晶器調(diào)寬軸速度如下表20：表20，結(jié)晶器調(diào)寬軸速度表調(diào)節(jié)時(shí)刻調(diào)節(jié)方式每邊軸速度停澆時(shí)調(diào)寬通過(guò)兩個(gè)主軸驅(qū)動(dòng)5～50mm/min在線調(diào)錐錐度增加，通過(guò)下主軸傳動(dòng)錐度減小，通過(guò)上主軸傳動(dòng)在線調(diào)寬通過(guò)兩個(gè)主軸驅(qū)動(dòng)拉速，見(jiàn)下表21：表21，液位控制參數(shù)項(xiàng)目參數(shù)項(xiàng)目參數(shù)計(jì)數(shù)器計(jì)數(shù)周期液位低報(bào)警186mm液位高－高報(bào)警43mm液位低－低報(bào)警189mm液位高報(bào)警48mm液位自動(dòng)變化控制周期120min測(cè)量范圍40－最大液位自動(dòng)變化幅度177。 －預(yù)熱結(jié)束后進(jìn)行熱“調(diào)零”，“熱零位”比“冷零位”一般情況下高5～10mm，“熱零位”比“冷零位”高12mm以上必須進(jìn)行檢查，不得盲目開(kāi)澆。4mm310mm35s22可以手動(dòng)干擾177。4mm313mm35s22可以手動(dòng)干擾177。振動(dòng)參數(shù)（可調(diào)）：振幅 177。PLC澆鑄停止報(bào)警：緊急關(guān)閉大包滑動(dòng)水口和塞棒，在報(bào)警后5s鐘內(nèi)停澆。扇形段和結(jié)晶器的吊運(yùn)必須用專用吊具，不得用鋼索等吊運(yùn)。－必須定期清潔和檢查引錠桿。如果過(guò)渡坯較短（）用擺動(dòng)剪切割，如果過(guò)渡坯較長(zhǎng)，則可進(jìn)行軋制（厚度變化必須＜）。 LCR時(shí)拉速的控制LCR時(shí)必須控制最小拉速以確保鑄坯在通過(guò)扇形1段最后一對(duì)輥?zhàn)尤匀挥幸盒?。在電流太高的情況下，可能導(dǎo)致不穩(wěn)定的結(jié)晶器液面，因此必須控制電流在合適范圍內(nèi)（取決于鋼種和鋼流量，一般控制電流在50－200A，磁通密度2000高斯左右）。－線圈的3個(gè)位置：工作位、等待位、原位。開(kāi)澆渣適用于所有鋼種，在開(kāi)澆時(shí)還能發(fā)生放熱反應(yīng)，以防止在開(kāi)澆溫度低的情況下鋼水產(chǎn)生凝固搭橋行為。通常根據(jù)鋼種碳含量不同選用不同的保護(hù)渣，目前漣鋼使用的中碳保護(hù)渣為西保XCZ1A,龍成XLBZ1，青島斯多爾伯格STSP/TSMN；低碳保護(hù)渣主要為SPHSL481,SPHSL450，西保XCZ2A保