【正文】 80L/min（每個噴嘴） 噴嘴的開關根據(jù)鑄坯寬度來控制，如下表16：表16，側噴水開關控制噴嘴結晶器出口寬度 mm900～10001001～11001101～12001201～13001301～14001401～15001501～16001601～17001234567開開開開開開開關開開開開開開關關開開開開開關關關開開開開關關關關開開開關關關關關開開關關關關關關開關關關關關關關設備冷卻水 ，見表17：表17，設備冷卻水水質要求項目單位參數(shù)項目單位參數(shù)PH./.~Fe+Mnmg/L水中沉淀mg/L20Clmg/L150碳酸鹽硬度176。最小流量值如下表12：表12，二冷區(qū)最低流量控制表控制回路流量L/min90590370145630160390100270100●寬度修正系數(shù)，見表13－14：表13，、冷卻曲線澆注寬度950mm1040mm1100mm1140mm1350mm1～10 表14，、冷卻曲線澆注寬度1360mm1400mm1450mm1500mm1700mm1～10● 鑄坯厚度修正系數(shù)、鑄坯厚度變化對二冷水的設定沒有影響。噴淋區(qū)1 噴淋環(huán)+窄側 格柵噴淋區(qū)2噴淋區(qū)3扇形段 1噴淋區(qū)4扇形段2噴淋區(qū)5扇形段 3噴淋區(qū)6扇形段 4圖1，二次冷卻水系統(tǒng)分布圖控制回路的面積、位置、流量、噴咀數(shù)量、噴咀排數(shù)見表11：表11，每個區(qū)域噴嘴數(shù)量、直徑、流量、類型控制回路噴咀排數(shù)噴嘴數(shù)水流量 L/min單位面積水流量（L/m2min）開始位置mm終止位置mm每一噴嘴每一區(qū)域最小最大最小最大最小最大 窄邊112467223251083503901691188410001000106013192～4161416221761541101517346434426073771547106015505～121443743741748174813155028205～12641661667775～126416616677713～236663663619801595172820479513～234418518564213～234418518564224～35723963961390852974795724524～354813413447024～354813413447036～4772271271936662167245970536～474812512538436～4748125125384注：噴淋區(qū)1－3，Pmax＝15bar；噴淋區(qū)4－6，Pmax＝10bar； 噴淋區(qū)1－6，Pmin＝位置從結晶器液面即銅板頂部以下100mm開始計。必須停澆。結晶器冷卻控制 采用ISO控制，結晶器冷卻水從上到下流經(jīng)冷卻水槽。 最大可能澆鑄速度取決于：冶金長度、結晶器冷卻和二次冷卻的類型和強度、液芯壓下厚度、鋼種、鋼水過熱度、中間包液面、生產節(jié)奏等。液相線溫度TL＝1536℃+Σ元素含量系數(shù)液相線溫度計算系數(shù)如下表1： 表1 液相線溫度計算系數(shù)表元素名稱系數(shù)α[C]＜%%＜[C]＜%[C]＞%[C]6588(9+65*[C])[Si]8810[Mn]556[P]303030[S]252530[Al]3[Cu]555[Cr][Ni]44[V]22[W]1[Co][Zr][Nb]7[Ta]3[Ti]14[As]14[Sn]10通常，中間包鋼水實測溫度減去計算的液相線溫度，就可以知道該爐鋼水的過熱度。3mm 頻率 0~600cpm EMBr： 最大線圈電流 460A 變壓器功率 160kVA塞棒：行程 100mm（177。40mm位置精度 177。然后鑄坯進入擺動剪，在擺動剪處進行鑄坯切頭和定尺鑄坯的剪切，在主控室HMI畫面可進行鑄坯長度的設定。結晶器的寬度和錐度可以遠程調整，借助于主控室內驅動PLC方式進行預設定，在澆注期間，主控操作人員可以根據(jù)生產計劃或軋制規(guī)格要求進行在線調寬，通常情況下還可以通過調錐來進行結晶器熱流的控制，以穩(wěn)定澆注狀態(tài)，確保鑄坯坯殼的均勻冷卻。結晶器振動裝置是一個短桿式的液壓振動系統(tǒng)，可以產生正弦和非正弦振動，目前漣鋼采用的是非正弦振動。鋼水從中間包注入結晶器，是通過一個扁平式的整體式浸入式水口，它的出鋼口是專門設計的，以適應結晶器形狀結構要求。每個中間包在正常工作情況下，容量為26－28噸，溢渣情況下為30－32噸。漣鋼csp連鑄機為立彎式，于2004年2月5日一次熱試車成功，生產第一塊連鑄坯，創(chuàng)造了達產達效世界第一的世界記錄。鑄機主要設備為蝶式鋼包回轉臺、中間包車、漏斗型結晶器、液壓振動臺、扇形4段，帶剛性引錠桿的頂彎夾送裝置、拉矯裝置、以及擺動剪，其核心設備是漏斗型結晶器。中間包鋼水液位可采用自動和手動進行控制，鋼水從中間包注入結晶器采用塞棒伺服機構控制，它和Co60放射源、閃爍記數(shù)器和PLC裝置一起組成結晶器液位控制系統(tǒng)。結晶器是一個直的漏斗式結晶器，上大下小，在寬邊銅板上部中心有一個寬的垂直、錐形的漏斗區(qū)域，以保證浸入式水口有足夠的空間。而結晶器下面則為鑄坯導向的扇形4段。通常漣鋼二次冷卻有3條冷卻曲線，根據(jù)不同鋼種，選擇不同的冷卻曲線，隨著拉速的增加，水量不斷增大。通常鑄坯在擺剪處的溫度為950－1050℃，主要由于不同拉速所致。1mm結晶器：材質 寬面：CuAg；窄面：CuNiBe高度 1100mm出口寬度 900～1600mm72mm結晶器漏斗上口寬度長度高度 180/190mm880/1100mm850mm結晶器振動： 振幅 177。50mm）驅動方式 機電驅動 引錠桿形式： 剛性下裝式拉矯輥對數(shù) 4對（其中2～4上輥為驅動輥）鑄坯清洗裝置：噴咀數(shù) 213（上下各13個）噴咀壓力 6～10bar 擺動剪：剪切力 12400kN馬達功率 450kW最快剪切速度 8塊/分鐘三、 澆注工藝技術參數(shù) 鋼水溫度控制鋼水液相線溫度取決于每爐鋼水的化學成份。鋼水的過熱度不僅影響到鋼水的凝固行為，而且影響到澆鑄保護渣的熔融行為。：見表3表3，中間包鋼水過熱度在規(guī)定范圍內的拉速優(yōu)化控制鋼 種中間包鋼水過熱度Vc（m/min）57mm厚坯Vc（m/min）72mm厚坯低碳鋼（C≤％，Mn≤％）20℃～40℃～～高強度低合金鋼（C≤％，Mn＞％）20℃～40℃～～中碳鋼（C＞％）15℃～35℃～～高碳鋼（C＞％）15℃～35℃～～，則最大拉速按表4進行控制。進水壓力 寬面≥；窄面≥出水壓力 8～10bar進水溫度 設計為38℃，操作時35～40℃（啟動溫度≥30℃）出水溫度 ＜54℃最大進出水溫差 16℃補償水： 壓力 6bar 流量 10 m3/h事故水： 流量 250m3/h（15min）壓力 3bar，見表8：表8，結晶器冷卻水流量控制表寬面流量控制窄面流量控制銅板厚度(mm)冷卻水流量(L/min)銅板厚度(mm)冷卻水流量(L/min)15～165600（v＝）11～12190（v＝）16～17560012～1319517～18570013～1420018～19580014～1520519～20590016～1721020～21600017～1821521～22610018～19220（v＝）22～23620023～24630024～256400（v＝），見下表9：表9，結晶器冷卻水水質要求項目單位參數(shù)項目單位參數(shù)PH（20℃）./.～不溶解固體總量mg/L300總硬度176。二次冷卻控制，見表11：表11，二冷水水質要求項目單位參數(shù)項目單位參數(shù)PH./.6沉淀和懸浮物mg/L20暫時硬度176。PLC系統(tǒng)為二次冷卻提供了10條冷卻曲線用于72 mm厚結晶器，其中1～5號冷卻曲線備用，6～10冷卻曲線根據(jù)鋼種選擇，高強鋼和耐候鋼用7，中碳鋼用8，低碳鋼用9。－，二冷水設定值與厚度有關。dH5沉淀和懸浮物mg/L15總硬度176。/h最大進水溫度 35 176?！韪鼡Q結晶器。新銅板的初始厚度為25mm。（漏鋼預報）結晶器每寬邊有3排24個熱電偶，每窄邊有4排8個熱電偶，如果結晶器熱電偶測得的溫度梯度超過設定值，將發(fā)出報警，可通過手動或自動進行緊急降速，避免漏鋼。結晶器調寬軸速度如下表20：表20，結晶器調寬軸速度表調節(jié)時刻調節(jié)方式每邊軸速度停澆時調寬通過兩個主軸驅動5～50mm/min在線調錐錐度增加，通過下主軸傳動錐度減小，通過上主軸傳動在線調寬通過兩個主軸驅動拉速，見下表21：表21，液位控制參數(shù)項目參數(shù)項目參數(shù)計數(shù)器計數(shù)周期液位低報警186mm液位高－高報警43mm液位低－低報警189mm液位高報警48mm液位自動變化控制周期120min測量范圍40－最大液位自動變化幅度177。 －預熱結束后進行熱“調零”，“熱零位”比“冷零位”一般情況下高5～10mm，“熱零位”比“冷零位”高12mm以上必須進行檢查，不得盲目開澆。4mm310mm35s22可以手動干擾177。4mm313mm35s22可以手動干擾177。振動參數(shù)（可調）：振幅 177。PLC澆鑄停止報警：緊急關閉大包滑動水口和塞棒，在報警后5s鐘內停澆。扇形段和結晶器的吊運必須用專用吊具，不得用鋼索等吊運。－必須定期清潔和檢查引錠桿。如果過渡坯較短（）用擺動剪切割，如果過渡坯較長，則可進行軋制（厚度變化必須＜）。 LCR時拉速的控制LCR時必須控制最小拉速以確保鑄坯在通過扇形1段最后一對輥子仍然有液芯。在電流太高的情況下，可能導致不穩(wěn)定的結晶器液面，因此必須控制電流在合適范圍內（取決于鋼種和鋼流量，一般控制電流在50－200A，磁通密度2000高斯左右）。－線圈的3個位置：工作位、等待位、原位。開澆渣適用于所有鋼種，在開澆時還能發(fā)生放熱反應，以防止在開澆溫度低的情況下鋼水產生凝固搭橋行為。通常根據(jù)鋼種碳含量不同選用不同的保護渣，目前漣鋼使用的中碳保護渣為西保XCZ1A,龍成XLBZ1，青島斯多爾伯格STSP/TSMN；低碳保護渣主要為SPHSL481,SPHSL450，西保XCZ2A保