【文章內(nèi)容簡介】 必須進行液位控制系統(tǒng)的“滿位”和“空位”校準。：－預(yù)熱前進行塞棒冷“調(diào)零”，“冷零位”應(yīng)當(dāng)在30～40mm。－在中間包預(yù)熱時，塞棒開口度保持在70～85mm。 －預(yù)熱結(jié)束后進行熱“調(diào)零”，“熱零位”比“冷零位”一般情況下高5～10mm，“熱零位”比“冷零位”高12mm以上必須進行檢查，不得盲目開澆。－開澆前，“關(guān)閉位”與“熱零位”之差應(yīng)當(dāng)?shù)陀?mm。－澆鑄時塞棒位置不得低于20mm。開澆過程塞棒自動控制程序見表22－24：表22，塞棒自動控制程序1（900－1150mm72mm）步驟塞棒位置在位時間速度備注13s22213mm13s22可以手動干擾177。4mm310mm35s22可以手動干擾177。4mm46mm225關(guān)閉短時關(guān)閉塞棒，檢測到10％液位時，自動控制系統(tǒng)開始控制表23，塞棒自動控制程序2（1150－1400mm72mm）步驟塞棒位置在位時間速度備注125mm3s22215mm15s22可以手動干擾177。4mm311mm35s22可以手動干擾177。4mm47mm225關(guān)閉短時關(guān)閉塞棒，檢測到10％液位時，自動控制系統(tǒng)開始控制表24，塞棒自動控制程序3（1400－1650mm72mm）步驟塞棒位置在位時間速度備注127mm3s22217mm15s22可以手動干擾177。4mm313mm35s22可以手動干擾177。4mm47mm225關(guān)閉短時關(guān)閉塞棒，檢測到10％液位時，自動控制系統(tǒng)開始控制振動控制振動的作用：提供鑄坯與結(jié)晶器間的相對運動，提供保護渣的潤滑條件，防止粘結(jié)。必須根據(jù)保護渣的性能采用合適的振動參數(shù)以保證鑄坯在結(jié)晶器內(nèi)的良好潤滑。采用液壓振動器，可以采用正弦、偏正弦等多種振動方式，目前我廠現(xiàn)有10條振動曲線，其中10為偏正弦振動曲線，常用的正弦振動曲線為9。振動參數(shù)（可調(diào)）：振幅 177。2～177。5mm（一般選擇177。3mm）頻率 0～600負滑脫率 18～22％目前我廠的振動檢測系統(tǒng)可以檢測振動框架水平面4個點的相位偏差與振幅、頻率，同時可檢測東西、南北方向的晃動，當(dāng)發(fā)生報警時通知相關(guān)人員進行調(diào)整。PLC澆鑄停止報警：緊急關(guān)閉大包滑動水口和塞棒，在報警后5s鐘內(nèi)停澆。鑄坯導(dǎo)向系統(tǒng)與引錠桿鑄坯導(dǎo)向系統(tǒng)包括：結(jié)晶器、扇形段、頂彎裝置、拉矯機，鑄坯導(dǎo)向總長17585mm（至第4對拉矯輥）。為確保鑄坯質(zhì)量和安全澆鑄，必須對鑄坯導(dǎo)向系統(tǒng)進行定期檢查。每次使用扇形段之前，必須按要求對扇形段進行檢查。扇形段和結(jié)晶器的吊運必須用專用吊具，不得用鋼索等吊運。導(dǎo)向段對中要求：72177。引錠桿參數(shù)：引錠桿本體尺寸（寬厚長 ） 17506510500 mm引錠桿頭尺寸（max）（寬厚長 ）90mm 880 x 88 x 1700 mm72mm 880 x 70 x 1700 mm對引錠桿的要求：－為了確保安全移動，引錠桿不能彎曲，不能有油脂和殘鋼。－必須及時更換變形的引錠桿，以免對結(jié)晶器和扇形段造成損壞。－必須定期清潔和檢查引錠桿。不同澆鑄寬度需安裝的引錠頭適配塊尺寸如下表25： 表25，引錠頭適配塊尺寸板坯寬度mm結(jié)晶器出口寬mm引錠頭寬度mm適配塊尺寸mm≥900≥920840≥1000≥10259902 x 75≥1200≥123012002 x 180≥1400≥143514002 x 2801600≥164016002 x 380 LCR控制 概述LCR最大壓縮厚度為20mm。LCR壓下時間：在引錠桿和坯頭通過扇形段1最后的輥子時即可啟動LCR，但最好在切頭完畢、澆鑄條件穩(wěn)定后再進行LCR。停止LCR前，～，以防鼓肚。如果過渡坯較短（）用擺動剪切割，如果過渡坯較長，則可進行軋制（厚度變化必須＜）。、壓力控制和同步移動控制位置控制可以定位各個液壓缸，壓力控制級別高于位置控制，壓力控制確保液壓缸壓力在最小與最大壓力之間，最小力限制可避免由于壓力過低造成扇形段輥子與鑄坯接觸不良，保持輥子一直旋轉(zhuǎn)，避免黑石的形成；最大力限制確保了扇形段的機械保護，當(dāng)壓力超過最大力時，位置控制自動轉(zhuǎn)換為壓力控制。同步移動控制是較高級的閉環(huán)控制，它確保扇形段兩側(cè)之間的間隙均勻、保證扇形段頂部和底部之間的精確錐度。當(dāng)位置傳感器或壓力傳感器發(fā)生故障會產(chǎn)生報警，操作會轉(zhuǎn)換到壓力控制或位置控制。 LCR時拉速的控制LCR時必須控制最小拉速以確保鑄坯在通過扇形1段最后一對輥子仍然有液芯。 EMBr控制 EMBr工作原理：EMBr由鐵芯、線圈、直流變換器、160kVA變壓器、閉環(huán)線圈冷卻系統(tǒng)組成。直流變換器可提供線圈高達570A的電流。線圈將強電流電壓轉(zhuǎn)換成靜態(tài)磁場，覆蓋住整個澆鑄寬度，液態(tài)鋼流穿過靜態(tài)磁場會產(chǎn)生感應(yīng)電流，感應(yīng)電流與靜態(tài)磁場之間的相互作用會導(dǎo)致與鋼流相反的力，達到改善鋼水流場的作用。在電流太高的情況下，可能導(dǎo)致不穩(wěn)定的結(jié)晶器液面，因此必須控制電流在合適范圍內(nèi)（取決于鋼種和鋼流量，一般控制電流在50－200A，磁通密度2000高斯左右）。 EMBr作用：控制結(jié)晶器中的流場，避免或減少結(jié)晶器液面駐波的形成，促進夾雜物上浮。 EMBr控制要點－EMBr打開時間：鑄坯頭部剪切完后。－，在事故降速情況下（）EMBr會自動切斷。－線圈的3個位置：工作位、等待位、原位。只有線圈在工作位置時，EMBr才會打開。－EMBr打開或關(guān)閉后，電流變化必須在5－10A/s范圍內(nèi)。－線圈電流強度控制在合適范圍結(jié)晶器保護渣連鑄保護渣有兩種類型，一種是開澆渣，另一種是澆鑄保護渣。開澆渣適用于所有鋼種，在開澆時還能發(fā)生放熱反應(yīng)，以防止在開澆溫度低的情況下鋼水產(chǎn)生凝固搭橋行為。目前漣鋼CSP使用的開澆渣主要有兩種：一種為Metallurgica公司生產(chǎn)的E－841I；另一種為西保開澆渣。對于不同的鋼種，保護渣耗量不一樣，－。如果保護渣出現(xiàn)了不正常情況或者受潮，這些保護渣必須停止使用。通常根據(jù)鋼種碳含量不同選用不同的保護渣，目前漣鋼使用的中碳保護渣為西保XCZ1A,龍成XLBZ1，青島斯多爾伯格STSP/TSMN；低碳保護渣主要為SPHSL481,SPHSL450，西保XCZ2A保護渣。保護渣的選用，見表26表26 保護渣型號及使用范圍序號廠家型號使用范圍1德國metallurgiclaE841I開澆渣2德國metallurgiclaSPHSL450/G低碳鋼3德國metallurgiclaSPHSL481低碳鋼、低碳合金鋼4青島斯多爾伯格STFPE/MG開澆渣5青島斯多爾伯格STSP/221－BC9低碳鋼6青島斯多爾伯格STSP/TSMN中碳鋼保護渣Q235B等7西保XCZK開澆渣8西保XCZ2A低碳鋼保護渣9西保XCZ1A中碳鋼保護渣10西保XLBZ1中碳鋼保護渣工藝設(shè)備的檢查，銅板表面劃痕、壓痕、。銅板漏水、液壓管線和油缸故障、不能進行調(diào)寬調(diào)錐時，應(yīng)通知維修人員處理，不能處理時必須更換，否則按嚴重違規(guī)處理；每次更換結(jié)晶器必須用壓縮空氣吹干Co60存放孔和閃爍計數(shù)器存放孔，同時應(yīng)用抹布抹干Co60和閃爍計數(shù)器。開澆前要根據(jù)生產(chǎn)計劃調(diào)節(jié)好結(jié)晶器澆鑄寬度和錐度，檢查結(jié)晶器銅板表面、格柵是否有損傷和粘有殘鋼殘渣，如有，必須清除。打磨結(jié)晶器銅板并在銅板表面涂上水化石墨，然后進行引錠頭的密封。關(guān)閉結(jié)晶器后，并進行相應(yīng)處理。—引錠桿開澆位置：距結(jié)晶器上口925mm。—引錠桿頭消耗件應(yīng)比結(jié)晶器上口寬度每邊小20mm；薄鋼板的長度應(yīng)比結(jié)晶器寬度每邊小10mm；陶瓷纖維板長度要比結(jié)晶器上口寬度每邊小3mm。：上線的扇形段必須認真檢查，看噴嘴是否歪斜，若有歪斜記錄情況后，通知維修間處理，并且每個噴嘴考核維修間20元，獎勵檢查的生產(chǎn)班組，若維修間不處理，每個噴嘴考核維修間50元，若生產(chǎn)班組不檢查，在扇形段下線后一經(jīng)發(fā)現(xiàn)每個噴嘴考核生產(chǎn)班組、維修間各20元；開澆前應(yīng)仔細檢查各扇形段，清除各斷雜物，當(dāng)出現(xiàn)死輥，扇形段水管破裂，噴嘴堵塞嚴重，扇形段甘油總管漏油較大時，必須更換扇形段；違反以上要求除了按嚴重違規(guī)處理外，還連帶按其他相關(guān)制度處理。：上線的中間包必須認真檢查SEN是否偏斜，SEN下部尺寸是否在815177。5mm，SEN是否有裂紋，檢查中間包耐材是否裂開，如不能達到要求必須更換，石棉是否包扎塞棒機構(gòu)與塞棒芯桿完好；坐好包后，檢查塞棒芯桿螺絲是否松動，如有松動必須擰緊；塞棒機構(gòu)接上電源前，應(yīng)手動升降幾次，看是否靈活，接上電源后，由兩人聯(lián)合檢查塞棒的上下動作是否垂直，中間包底部是否有雜物，檢查塞棒的冷零位是否在35－45mm，若不在此范圍，應(yīng)通知相關(guān)人員處理；違反以上要求按嚴重違規(guī)處理。中包烘烤操作 烘烤前塞棒機構(gòu)必須接好電源與壓風(fēng)，用石棉包好機構(gòu)，封好靠塞棒機構(gòu)處包蓋與中間包之間的縫隙，必須完全打開壓風(fēng)冷卻塞棒芯桿，塞棒必須在參考位。 正常情況下一個中包開澆正常后，另一個中間包應(yīng)進行小火烘烤，烘烤溫度控制在600℃以下，火苗長度大約離中包底部250300mm；大火烘烤時間為60－120min，火苗長度要達中包底部，火苗溫度控制在1150－1250℃，SEN在中間包轉(zhuǎn)大火時進行烘烤，烘烤時間為60－120min，火苗溫度控制在1100－1200℃，在異常情況下不能及時開澆，在SEN烘烤時間達90min時，必須將壓風(fēng)關(guān)小，將火苗溫度降至900－1000℃，保持還原性氣氛；事故停澆后，小火烘烤時間不得短于40min（包若沒有干透，不得短于60min），計劃檢修嚴禁另一個中包烤小火。 開澆前30min和開澆時必須檢查熱零位，若熱零位大于冷零位5mm以上或低于冷零位，必須認真檢查是否有耐火材料脫落、水口腕部破裂、塞棒頭部粘結(jié)或變形；同時必須認真檢查塞棒芯桿螺絲是否松動，如有松動必須擰緊。違反以上要求按嚴重違規(guī)處理開澆操作 開澆前應(yīng)根據(jù)鋼種選擇合適的保護渣，保護渣烘烤時間不得短于30分鐘，連澆時烘烤時間不得短于15分鐘，烘烤過程中應(yīng)勤于翻動；開澆前應(yīng)作好SEN的對中，縱向誤差小于177。5mm，橫向誤差小于177。2mm。 錐度儀白班必須到連鑄休息室校一次。 連鑄開澆生產(chǎn)準備時間不得小于30分鐘，在此時間內(nèi)必須認真打磨結(jié)晶器，做好引錠桿的封填和相關(guān)設(shè)備的檢查工作。 窄邊銅板每次下線都必須銑，同時生產(chǎn)班組必須按規(guī)定打磨銅板，不得將其打磨成圓弧狀。 開澆前，主控應(yīng)在HMI上確認各項開澆條件完全成立后，才能打開大包。 大、中修包第3爐、精煉時間超過120分鐘的鋼包空鋼包倒包混合鋼水（包括回爐鋼水）禁止用于連鑄開澆。 s%，P%，Cu+5As+8Sn%時嚴禁開澆。 過熱度低于15℃，或高于50℃不得開澆。 開澆起步時間控制：最佳控制范圍在1825秒；開澆來流小時，重開應(yīng)果斷，但重開次數(shù)不超過5次，重開累計時間不超過50秒。澆注操作：連鑄開澆后中間包10t測第一次溫，14t測第二次溫，溫度合格后在15－20t開澆，溫度高低噸位開澆，溫度低高噸位開澆，大包為30t時測第三次溫；連澆過程中在大包70t和30t時測溫。 中間包溫度控制：中間包鋼水過熱度最佳控制范圍在2035℃，過熱度低于15℃，或高于50℃不得連澆。 取樣：取樣在大包50t時取樣，以便化學(xué)成分有代表性。：在進行切頭的剪切完畢后，可通過程序自動進行中間包的升降和液位自動變化調(diào)節(jié)SEN和長水口的渣線。結(jié)晶器液位變化范圍 65－75％結(jié)晶器液位變化周期 60min。 開澆時當(dāng)中間包鋼水達到5t時必須加B775堿性覆蓋劑（長水口沖擊區(qū)除外），當(dāng)鋼水沒過長水口底部時，必須在長水口沖擊區(qū)加B775堿性覆蓋劑，堿性覆蓋劑的上部必須加酸性FZ2酸性覆蓋劑，嚴禁中間鋼水裸露。排渣后必須補加部分中間包覆蓋劑，即先加B775堿性覆蓋劑，然后再加FZ2酸性覆蓋劑；在生產(chǎn)低硅鋼時必須將下層的B775堿性覆蓋劑加足，然后才能加FZ2酸性覆蓋劑，嚴禁鋼水直接接觸FZ2酸性覆蓋劑，以防增硅。 各班控制好生產(chǎn)節(jié)奏和鋼水溫度，不得頻繁調(diào)整拉速，以防鋼水搭橋及產(chǎn)生生產(chǎn)、質(zhì)量等事故，事故狀態(tài)下可適當(dāng)降低。 。 結(jié)晶器水量控制（見表27） 表 27鋼種中碳鋼低碳鋼SPAH規(guī)格1250mm≤1250mm各種斷面各種斷面MD水溫≥35℃≥35℃≥33℃≥35℃二冷水溫≥35℃≥35℃≥35℃≥35℃MD減水量≥400l/min≥400l/min≥200l/min≥500l/min增壓泵開關(guān)開關(guān)開關(guān) 開澆后各班必須派人在擺剪旁觀察鑄坯兩側(cè)邊部溫度，根據(jù)情況調(diào)整拉速、冷卻曲線和側(cè)噴開啟個數(shù)；一般根據(jù)軋機反應(yīng)邊裂的部位進行調(diào)整（若在下表面則應(yīng)減少側(cè)噴水噴嘴開啟個數(shù)，若在上表面則應(yīng)增加側(cè)噴水噴嘴開啟個數(shù)）。，應(yīng)時刻觀察塞棒、液位及熱流。，；控制熱流比在60%80%之間。同時嚴禁頻繁調(diào)寬、調(diào)錐； mm，兩次調(diào)錐間隔要保證1分