軸承鋼的開發(fā)與生產(chǎn)培訓(xùn)教材(編輯修改稿)
2025-03-17 02:42 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 產(chǎn)效率，減低了生產(chǎn)成本；? 2）除渣。為了冶煉出氧含量很低的軸承鋼，必須把帶有氧化反應(yīng)的熔化過程與精煉過程分開。國外普遍采用無渣出鋼（如 EBT）、真空吸渣和換鋼包除渣等技術(shù)，將氧化渣徹底排除；? 3）鋁脫氧。如果只采用真空脫氧，鋼中氧含量可高達(dá) ％以上，為了提高鋼的純凈度，在精煉前預(yù)先采用鋁沉淀脫氧；12山陽特殊鋼廠不同工序軸承鋼 T[O]變化國外軸承鋼的生產(chǎn)特點(diǎn)? 4）較長的攪拌時(shí)間。真空或非真空條件下長時(shí)間攪拌，保證夾雜物充分上??；為了保證長時(shí)間攪拌，精煉爐必須具備加熱功能，以補(bǔ)償其溫度損失；? 5）高堿度渣精煉。一般將精煉渣堿度控制在 4－ 6之間。? 6）連鑄。由于軸承鋼碳含量高，生產(chǎn)的鑄坯易產(chǎn)生偏析、中心偏析和裂紋等缺陷，加之軸承鋼對非金屬夾雜物和碳化物的要求嚴(yán)格，所以軸承鋼的連鑄工藝要求較為嚴(yán)格。1314開發(fā)的高 Al2O3渣系能夠顯著提高夾雜物轉(zhuǎn)變程度電爐與轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)流程相比較? 轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)的鐵水質(zhì)量穩(wěn)定? 采用鐵水預(yù)處理? 終點(diǎn)成分控制水平高? 氣體含量低。? 二者的精煉、連鑄效果相當(dāng)。15不同煉鋼工位 GCr15軸承鋼的合金化方式16GCr15軸承鋼生產(chǎn)工藝及化學(xué)成分的過程控制17國外生產(chǎn)軸承鋼的技術(shù)發(fā)展方向（跟進(jìn)對策）? 不斷提高裝備水平和真空設(shè)備運(yùn)行率；? 2）嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)；? 3）提高壓縮比，采用大斷面方坯連鑄機(jī)。由于目前我國特鋼企業(yè)方坯斷面多為200 200mm2左右的連鑄機(jī)，由于鑄坯斷面較小，尚未普遍采用輕壓下技術(shù)，致使國產(chǎn)連鑄坯存在嚴(yán)重的疏松與偏析，致使我國軸承鋼質(zhì)量與先進(jìn)國家相比有較大差距；? 4）研究大方坯用的軸承鋼專用保護(hù)渣；18國外生產(chǎn)軸承鋼的技術(shù)發(fā)展方向（
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