最新年產(chǎn)960萬(wàn)噸連鑄坯的全連鑄轉(zhuǎn)爐煉鋼車間工藝設(shè)計(jì)-文庫(kù)吧在線文庫(kù)
【正文】 ared to determine a set of best good design. And determine the layout of the workshop process, the number and relative position of the cross design, outlines the process and devices based on this calculation, including the calculation of the converter furnace, converter lining calculation and calculation of metal ponents, oxygen lance design , purification system equipment, calculation, and then workshop equipment used in the calculation and the number of design specifications and, in this workshop based on the size of calculations to determine the elevation of each floor platform. Finally, the converter workshop designed to explain environmental and safety requirements.For a more detailed description of some of the converter process plant design and equipment in the structure, the design interspersed with graphics, to be able to clear, intuitive introduction to the process of converter steelmaking plant layout.Key Words: Steel, blowing converter, continuous casting, billet, slab, material balance, heat balance, furnace design 目 錄1 文獻(xiàn)綜述 1 1 1 2 我國(guó)氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼技術(shù)展望 2 轉(zhuǎn)爐大型化和流程優(yōu)化 2 轉(zhuǎn)爐高效化 3 鋼水潔凈化 3 控制模型化 3 資源綜合利用化 3 現(xiàn)代轉(zhuǎn)爐煉鋼技術(shù)存在的問題 42 轉(zhuǎn)爐煉鋼廠設(shè)計(jì)方案 5 轉(zhuǎn)爐車間組成 5 轉(zhuǎn)爐座數(shù)、容量和車間生產(chǎn)能力的確定 5 轉(zhuǎn)爐座數(shù) 5 車間生產(chǎn)能力的確定 5 主要鋼種的選擇 6 工藝流程 6 原料方案 7 鐵水的供應(yīng) 7 廢鋼的供應(yīng) 7 散裝料的供應(yīng) 7 鐵合金的供應(yīng) 8 主廠房工藝布置 8 原料跨的布置 8 爐子跨的布置 9 精煉跨的布置 93 物料平衡與熱平衡計(jì)算 10 物料平衡 10 10 11 11 熱平衡計(jì)算 18 18 194 頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐爐型設(shè)計(jì) 23 爐型選擇 23 原始條件 23 主要參數(shù)的確定 23 爐襯各層填充材料選擇 275 生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì) 28 28 28 28 28 28 28 29 29 29 29 29 30 30 30 30 31 31 31 32 32 33 33 33 34 35 35 356 轉(zhuǎn)爐爐體金屬構(gòu)件設(shè)計(jì) 37 37 37 387 氧氣轉(zhuǎn)爐供氧系統(tǒng)設(shè)計(jì) 39 39 39 39 39 40 40 41 41 42 42 42 43 43 438 轉(zhuǎn)爐車間煙氣凈化與回收 44 44 44 44 44 44 45 45 45 45 46 46車間主要設(shè)備的選擇 47 47 47 48 48 48 49 49 50：(尺寸為170mm1500mm) 50：(尺寸為150mm150mm) 53 54 54 54 5510 主廠房工藝布置 56 原料跨間的布置 56 轉(zhuǎn)爐跨間的布置 58 58 59 連鑄設(shè)備的布置 6211 總勞動(dòng)定員表 651 煉鋼工序 652 連鑄工序 663 燃?xì)?674 給排水 675 熱力 686 通風(fēng) 687 電氣 688 精煉工序 689 機(jī)修 6910 檢化室 6912 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 70致謝 71 第 VI 頁(yè)1 文獻(xiàn)綜述世界近代煉鋼工業(yè)首先誕生于歐洲，機(jī)器的大量發(fā)明和廣泛應(yīng)用，是煉鋼成為最基本的工業(yè)材料，對(duì)鋼鐵的數(shù)量和質(zhì)量的需求越來(lái)越高。對(duì)轉(zhuǎn)爐煉鋼的穩(wěn)定性和終點(diǎn)控制的準(zhǔn)確性提出了更高的要求。人們生活離不開鋼鐵，人們從事生產(chǎn)或其他活動(dòng)所用的工具和設(shè)施也都要使用鋼鐵材料。在這個(gè)鋼鐵聯(lián)合企業(yè)中，鋼鐵材料的生產(chǎn)包括采礦、選礦、燒結(jié)（球團(tuán)）、焦化、煉鐵、煉鋼和各種軋鋼等過(guò)程。而高爐→鐵水預(yù)處理→轉(zhuǎn)爐頂?shù)蛷?fù)合吹煉→RH真空精煉→連鑄連軋→鑄坯熱送→直接軋制，則是現(xiàn)在轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)的最佳工藝流程。 鋼水潔凈化用戶對(duì)鋼材質(zhì)量要求的不斷提高促使煉鋼技術(shù)的發(fā)展，其中純凈鋼生產(chǎn)技術(shù)越來(lái)越受到鋼廠的重視。目前，中國(guó)大部分轉(zhuǎn)爐實(shí)現(xiàn)了模型控制。車間的主要生產(chǎn)操作都集中在主廠房?jī)?nèi)進(jìn)行，主廠房也包括原料跨、爐子跨和澆鑄跨。表22 氧氣轉(zhuǎn)爐公稱容量系列轉(zhuǎn)爐公稱容量/t20(15)3050100120150200250300最大出鋼量/t30(20)3660120150180220275320鋼包容量/t30(20)4060120150180220275320澆鑄吊車起重量/t63/1680/20100/32180/63/20225/63/20280/80/20360/100/20400/100/20450/100/20 主要鋼種的選擇鋼種：普碳鋼，低合金鋼產(chǎn)品規(guī)格：方坯，板坯 工藝流程根據(jù)設(shè)計(jì)任務(wù)書的要求以及現(xiàn)代連鑄技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)，確定本設(shè)計(jì)方案的基本工藝流程如圖21所示。為了保證轉(zhuǎn)爐正常生產(chǎn)，應(yīng)設(shè)散裝料堆場(chǎng)，盡可能靠近轉(zhuǎn)爐。設(shè)置高位料倉(cāng)起臨時(shí)儲(chǔ)料的作用，并利用重力方式向轉(zhuǎn)爐及時(shí)可靠的供料，保證轉(zhuǎn)爐正常生產(chǎn)。鐵合金主要用來(lái)調(diào)整鋼液的成分、溫度并進(jìn)行合金化處理。鐵水供應(yīng)方式采用300t混鐵車，并進(jìn)行鐵水預(yù)處理。轉(zhuǎn)爐渣罐的轉(zhuǎn)運(yùn)方式為將渣罐車橫穿過(guò)原料跨，在主廠房之外的中間渣場(chǎng)處理。轉(zhuǎn)爐修爐方法采用上修法，煙罩下部可側(cè)向移動(dòng)。 3 物料平衡與熱平衡計(jì)算 物料平衡基本數(shù)據(jù)有冶煉鋼種及其成分，金屬料——鐵水和廢鋼的成分?？傇堪ㄨF水中元素氧化、爐襯蝕損和加入溶劑的成渣量。第三步：計(jì)算爐氣量及其成分爐氣中含有CO、CONSO和H2O。錳鐵加入量WMn為硅鐵加入量WSi為鐵合金中元素的燒損量和產(chǎn)物量列表315表315 鐵合金中元素?zé)龘p量及產(chǎn)物量類別元素?zé)龘p量/kg脫氧量/kg成渣量/kg爐氣量/kg入鋼量/kg錳鐵C*%*10%=(CO2)*%*90%=Mn*68%*20%=*68%*80%=Si*%*22%=*%*78%=P*%=S*%=Fe*25%=合計(jì)硅鐵Al*%*100%=Mn*%*20%=?*%*80%=Si*73%*22%=*73%*78%=P*%=?S*%=?Fe*24%=合計(jì)總計(jì)注：?以為忽略脫氧和合金化后的鋼水成分如下：可見，含碳量尚未達(dá)到設(shè)定值?！媸街?，、Mn、P和S的含量。經(jīng)計(jì)算，%~%，%~%，二者基本持平。 原始條件(1) 年產(chǎn)960萬(wàn)噸鑄坯(2) 連鑄坯收得率98%(3) 作業(yè)率87%(4) 工制“三吹三”(5) 轉(zhuǎn)爐公稱容量300噸(6) kg/m3， 主要參數(shù)的確定(1) 爐容比。按以下經(jīng)驗(yàn)公式確定式中 D—熔池直徑，m； G—新爐金屬裝入量，t，可取公稱容量； K—系數(shù)，參見表41； t—平均每爐鋼純吹氧時(shí)間,min，參見表42。(3) 有效容積Vt(4) 爐帽尺寸1) 爐帽傾角 取2) 爐口直徑 3) 爐口高度 H口，本設(shè)計(jì)取300mm4) 爐帽高度 5) 爐帽總?cè)莘e(5) 爐身尺寸 爐身高度H身(6) 出鋼口尺寸出鋼口中心線水平傾角取30186。爐帽工作層采用二步煅燒鎂磚。硫在多數(shù)鋼種中是有害元素，在氧化性氣氛下，采用雙渣法、換
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