【正文】 器液面波動是彎月面卷渣的根源。 ?鋼水中氧、氫含量高是形成氣泡的重要原因。 167。 ?鑄坯中心低倍結構形成示意圖： 1— 柱狀晶生長； 2— 自由等軸晶生長； 3— 等軸晶凝固； 4— 流動的兩相區(qū)； 5— 在剛性的兩相區(qū) 內鋼水的滲透； 6— “ 通道”的形成 ?二 .鑄坯中心偏析 ?偏析是凝固過程中溶質元素在固相和液相中再分配的結果，表現(xiàn)為鑄坯中元素分布的不均勻性，惡化機械性能，降低韌性。 ② 防止鑄坯鼓肚。 ?強制冷卻的連鑄機： ?鑄坯輕壓下示意圖： 1— 大輥距，坯殼鼓脹 嚴重，中心偏析嚴重； 2— 小輥距，坯殼鼓脹 輕微，中心偏析中等； 3— 小輥間距加輕壓下 中心偏析消失 三 .鑄坯中心致密度 ?在連鑄坯剖面上可看到不同程度的分散的小空隙，稱為疏松。 ? 高溫澆注促進柱狀晶生長。 ?根據(jù)硫印圖所顯示的裂紋位臵，可量出裂紋尖端至鑄坯表面的距離 e，即是產(chǎn)生裂紋那一時刻坯殼凝固厚度 ： e＝ K〃t 1∕2 ＝ K〃 （ H∕V ） 1∕2 H=（ e∕K ） 2 〃V 式中 K— 鑄機凝固系數(shù)； H— 結晶器液面到鑄坯產(chǎn)生裂紋所在連鑄機的距離。 ⑦ 星狀裂紋 ? 方坯橫斷面中心裂紋呈放射狀。 ⑤ 矯直溫度要避開鋼的“脆性口袋”區(qū)，拉輥的壓下量要合適。 ? 因此，固相線溫度 TS上下的零強度溫度和零塑性溫度是表征凝固界面抵抗裂紋的能力， TS和 TZO之間溫度區(qū)間的大小是衡量凝固前沿內裂紋傾向的尺度。 ? 沉淀在奧氏體晶界的 Nb（ CN）和 AlN質點，是應力集中源，在外力作用下引起晶界滑移，形成孔洞，增加了晶界脆性，或者在 γ→α 相變時，在 γ晶界產(chǎn)生的薄膜狀的初生鐵素體，由于 αFe的強度比 γFe的強度小幾倍，使晶界集中不均勻變形而產(chǎn)生晶界脆裂。 9— 4 鑄坯形狀缺陷 一 .鑄坯菱形變形（脫方） ?在小方坯橫斷面上兩個對角線的長度不相等，即稱為菱變。 ⑤ 結晶器熱變形。 二 .鼓肚 ?帶液芯的鑄坯在連鑄機運行過程中，由于鋼水靜壓力作用，鑄坯寬面中心高溫坯殼鼓脹成為凸面，稱為鼓肚。增加凝固殼厚度和高溫強度； ④ 支撐輥嚴格對中； ⑤ 防止支撐輥變形，如采用多節(jié)輥； ⑥ 加強輥子支撐系統(tǒng)的維修。 ? ?？ ?、性能和類型。 ?？ ?、出鋼溫度是如何確定的？ ?？ ?響？ ?？ ?。 ?。 ?。 ?。 ?。 ?、結構、裝入結晶器的方式及特點。 ?，其表示方法有哪幾種？ ?？ ?、作業(yè)率、金屬收得率、澆注時間、準備時間？ ?、冶金長度、鑄坯液心長度，其表示方法？ ?，影響拉速的因素有哪些？ ?，鋼包的容量如何確定？ ?？ ?，其控制裝置如何檢查？ ?？ ?，鋼包回轉臺如何檢查？ ?。根據(jù)平板彈性變形理論，導出坯殼的變形量（鼓肚量） δ： ? δ＝ 12β（ 1－ γ2） PL4αotn∕e 3 式中 δ— 坯殼鼓肚量， mm； β— 決定于鑄坯斷面形狀系數(shù)； γ— 泊桑比； P— 鋼水靜壓力， kg∕mm2 ； L— 兩輥之間的距離， mm； αo— 蠕變常數(shù)， mm2∕ （ min〃kg ）； t— 蠕變時間（相當于鑄坯經(jīng)歷兩輥間距）， s； n— 指數(shù)（ ～ ）； e— 凝固坯殼厚度， mm。 ④ 結晶器以下 600mm距離準確對弧。 ② 結晶器幾何形狀； ? 結晶器內腔尺寸規(guī)矩，倒錐度合適。這就是已凝固坯殼產(chǎn)生裂紋的原因。 ?1300～ 900℃ 脆裂機理是：沿奧氏體晶界有過飽和的 S、 O化物沉淀如（ Fe、 Mn） S,（ Fe、 Mn） O，增加了晶界斷裂的敏感性。 把晶體強度等于零的溫度叫零強度溫度，即 TFO = TS + (20～ 30℃) 。柱狀晶發(fā)達促使裂紋的擴展。 ④ 皮下裂紋 ?離鑄坯表面不等（ 3～ 10mm）的細小裂紋，主要是由于 鑄坯表層溫度反復回升所發(fā)生的多次相變， 裂紋沿兩種組織交界面擴展而形成的。鑄坯角部為二維傳熱，凝固最快收縮最早，產(chǎn)生氣隙，傳熱減慢坯殼較薄，在鼓肚或菱變造成的拉應力作用于坯殼薄弱處而產(chǎn)生裂紋，嚴重的角部裂紋還會產(chǎn)生漏鋼。 ① 鋼種 ? 低碳鋼（ ～ %）和高碳鋼（ ～ %）的柱狀晶發(fā)達，中碳鋼（ ～ %）柱狀晶較短。 ⑤ 采用強冷技術。 ② 鼓肚理論 ?鑄坯凝固過程中坯殼的鼓脹，造成樹枝晶間富集溶質液體的流動；或者凝固末期由于鑄坯收縮使凝固末端富集溶質液體流動導致中心偏析。 。 ?另外生成的 TiO2和 CaO〃TiO 2大大增加了渣子粘度，可能會在結晶器鋼水面上形成渣、鋼和氣體組成的硬殼，對不銹鋼鑄坯表面質量帶來極大的危害。 ② 防止結晶器卷渣的措施 ，控制液面波動盡可能?。?5mm）； ，插入深度125177。根據(jù)鋼中 Si、 Mn含量，可能形成的夾雜物： ? Mn∕Si ＜ 4，形成 SiO2浮渣容易在結晶器彎月面處冷凝結殼； ? Mn∕Si ＞ 4，形成液態(tài) MnO〃SiO 2流動性好，浮渣也呈液態(tài)。弱冷會導致鑄坯表面溫度高，氧化鐵皮生成加速，促使殘余元素（ Cu、Sn）沿晶界富集形成裂紋。 ⑵ 特點 A. 表面裂紋區(qū)有 Cu、 Ni、 Sn、 Sb的富集。 D. 減小結晶器液面波動，采用低表面張力、潤滑性能良好的保護渣。 ，在矯直過程中，由于振痕的缺口效應而產(chǎn)生應力集中，再加上矯直溫度在脆化溫度700～ 900℃ 之間，加速了振痕波谷處橫裂紋的產(chǎn)生并沿奧氏體晶界擴展。因此 控制沉淀在奧氏體晶界質點的粗大或控制質點（如 AlN、TiN、 MnS）不在晶界析出，可以降低對裂紋的敏感性。 ?即在彎月面區(qū)域 75mm的銅板內鑲入不銹鋼、鍍 Cr、 Ni或碳鉻化合物的隔熱材料， 使結晶器的熱流密度可以減少 50～ 70％，延緩了坯殼的收縮，減輕了凹陷深度從而減少了裂紋的發(fā)生率。 ? 鋼水過熱度提高 10℃ ，在結晶器內高溫鋼水流動會吃掉凝固殼約 2mm。 ～ 35176。 ⑶ 防止縱裂產(chǎn)生的措施 A. 穩(wěn)定的結晶器液面。凹陷部位冷卻和凝固速度比其它部位慢，組織粗化，對裂紋敏感性強，在熱應力和鋼水靜壓力作用下，在凹陷薄弱處造成應力集中而產(chǎn)生裂紋。 ，融損小，高質量的耐火材料，以減少鋼中外來夾雜物。 轉爐采用倒渣球，電爐采用偏心爐底出鋼，防止出鋼時渣大量下到鋼包。 ?在正常澆注下，澆注過程比較穩(wěn)定，鑄坯中夾雜物多少 主要由鋼液的純凈度決定。在連鑄坯中較常見的夾雜物有 Al2O3和以 SiO2為主并