【正文】 含有 MnO和 CaO的硅酸鹽，以及以 Al2O3為主并含有 SiO CaO 和 CaS等的鋁酸鹽。 ④ 夾雜物的存在部位 ?鋼材表面附近的夾雜物不僅影響鋼材表面質(zhì)量，而且影響加工時應(yīng)力的大小。 ： ① 超顯微夾雜，均勻分布在鋼中； ② 顯微夾雜，其尺寸小于 50181。 ： ?指連鑄坯是否具有正確的凝固結(jié)構(gòu)，等軸晶與柱狀晶的比例，以及裂紋、偏析、疏松等缺陷的程度。 ： ?指連鑄坯表面是否存在裂紋、夾渣及皮下氣泡等缺陷。 ?連鑄坯質(zhì)量控制示意圖： 167。 ②夾雜物大小 ?超顯微夾雜物及大型夾雜物的危害大。 氧化鋁簇狀夾雜物可導(dǎo)致汽車和電器產(chǎn)品用薄鋼板表面缺陷，也能引起 DI罐用薄鋼板裂紋，還可造成輪胎子午線等線材斷線，以及使軸承鋼等棒鋼的疲勞性能惡化。就鑄坯夾雜物分布而言，結(jié)晶器注流沖擊影響到弧形連鑄機(jī)鑄坯內(nèi)弧側(cè)的彎曲區(qū)，固液界面容易捕捉上浮的夾雜物，在內(nèi)弧表面 10mm左右形成 Al2O3的聚集， 大顆粒夾雜在內(nèi)弧側(cè)1∕4 ～ 1∕5 厚度形成集聚，這是弧形連鑄機(jī)的弱點(diǎn)。 ，注溫和拉速對鑄坯中夾雜物也有一定影響 ?當(dāng)鋼液溫度降低時，夾雜物指數(shù)升高；隨著拉速的提高，鑄坯中夾雜物有增多的趨勢。 。 其中 A與 B為最大。而結(jié)晶器液面的穩(wěn)定性是受鋼水流量、水口堵塞、水口結(jié)構(gòu)、插入深度以及由鋼水再循環(huán)引起的彎月面產(chǎn)生的波浪有關(guān)的，這是一個復(fù)雜的體系。 ?出口傾角太小，流股碰點(diǎn)在窄面上端，引起液面紊流，液渣不能均勻流入坯殼，會導(dǎo)致寬面縱裂。最好采用多錐度、鉆石型或拋物線形結(jié)晶器。 。 金相檢查指出，深度可達(dá) 7mm、寬度 。 ? 因此隨鋼中 Al、 Nb、 V增加，在 A3轉(zhuǎn)變溫度以上就有氮化物和 C— N化物沉淀，擴(kuò)大了降低鋼延性溫度的范圍。 ⑵ 減少橫裂紋的措施 A. 結(jié)晶器采用高頻率（ 200～ 400次 ∕ min）小振幅（ 2～ 4mm）是減小振痕深度的有效辦法。 （星形或晶界）裂紋 ⑴ 產(chǎn)生原因 A. 高溫鑄坯表面吸收了結(jié)晶器的銅，而 Cu熔化為液體沿奧氏體晶界滲透所致。 C. Al的作用。 二 .鑄坯表面夾渣 ?由于澆注時二次氧化，在結(jié)晶器鋼水面上生成浮渣。 ① 結(jié)晶器液面波動的原因 A．外部干擾。 產(chǎn)生原因： ，鋼中溶解 Al＞ %就可防止 CO的生成。 9— 3 鑄坯內(nèi)部質(zhì)量 ?鑄坯內(nèi)部質(zhì)量主要是 指低倍結(jié)構(gòu)（柱狀晶與等軸晶比例）、中心偏析、內(nèi)部裂紋和夾雜物水平。中心偏析還往往伴有中心裂紋、中心疏松，進(jìn)一步降低了鑄坯的內(nèi)部致密性和軋材的機(jī)械性能。如二冷區(qū)夾輥嚴(yán)格對弧，減少凝固終點(diǎn)區(qū)域的輥距，采用多節(jié)輥防止夾輥?zhàn)冃?，加?qiáng)二冷以增強(qiáng)坯殼的剛度等。疏松有 3種情況： ?一般疏松：分散在整個斷面上的小空隙 ?枝晶疏松：在樹枝晶內(nèi)的小空隙； ?中心疏松：沿鑄坯軸心產(chǎn)生的小空隙。 ? 加速柱狀晶向等軸晶的轉(zhuǎn)化是改善中心致密度的有力措施。 ? 把已知 e、 K、 V值代入上式，就可求出 H。凝固末期接近液相穴端部中心殘余液體凝固要收縮，而周圍的固體阻礙中心液體收縮產(chǎn)生拉應(yīng)力，另外中心液體凝固放出潛熱又使周圍固體加熱而膨脹，在兩者的綜合作用下使中心區(qū)受到破壞而導(dǎo)致放射性裂紋。 ?鋼高溫延性可分為三個區(qū)： ① 熔點(diǎn)脆化區(qū)（ Ⅰ 區(qū)）。 ② 最大塑性區(qū)（ Ⅱ 區(qū)）。 ?晶界脆裂示意圖： ａ — 晶界沉淀物 AN、 BN、 Nb(CN)、 (Fe,Mn)S,O； ｂ — 晶界滑移形成孔洞；ｃ — 晶界鐵素體形成；ｄ —晶界孔洞聚合 ① 晶界脆化理論 ? 在凝固前沿大約液相分率為 10%時，富集溶質(zhì)的液體薄膜（如硫化物）包圍樹枝晶，降低了固相線溫度附近鋼的延展性和強(qiáng)度，當(dāng)受到外力作用時裂紋就沿晶界發(fā)生，致使凝固前沿產(chǎn)生裂紋。菱變大小用 R表示： ? R＝（ a1－ a2） ∕ （ a1 + a2） 100％ ?引起方坯菱變的 根本原因在于結(jié)晶器彎月面區(qū)域的初生坯殼厚度的不均勻性，進(jìn)入二冷區(qū)進(jìn)一步發(fā)展。 3．防止措施 ① 采用合適的單錐度、雙錐度或拋物線型的結(jié)晶器。 ?板坯鼓肚會引起液相穴內(nèi)富集溶質(zhì)鋼水產(chǎn)生流動，引起嚴(yán)重的中心偏析和內(nèi)部裂紋， 對鑄坯質(zhì)量帶來嚴(yán)重的危害。 三 .圓鑄坯變形 ?圓坯變形成橢圓形，或變成不規(guī)則多邊形，圓坯直徑越大，變成橢圓的傾向越嚴(yán)重。 ?？ ?，倒錐度一般為多少？ ?，其壽命如何表示？ ?。 ?，影響拉速的因素是什么，拉速如何調(diào)整和控制？ ?？ ?。 ?。 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH 。 ?。 ?？ ?？ ?？ ?79浸入式水口堵塞如何處理？ ?？ ?，開澆引錠頭漏鋼如何處理，連鑄結(jié)晶器溢鋼如何處理？ ?，連鑄頂坯如何處理？ ?，結(jié)晶器斷水如何處理？ ?？ ?？ ?？ ?，中間包鋼液流動形態(tài)如何控制？ ?？ ?，外來夾雜，內(nèi)生夾雜？ ?？ ?？ ?？ ?？ ? EMB技術(shù)有哪些冶金效果？ ?。 ?，什么是負(fù)滑脫？ ?？ ?測方法。 連鑄習(xí)題 ?，有哪幾種機(jī)型，各有何特點(diǎn)？ ?，連鑄工藝有哪些優(yōu)越性？ ?。 ?鑄坯鼓肚變形示意圖： ?在兩支撐輥之間在鋼水靜壓力作用下高溫坯殼產(chǎn)生的鼓脹，可以用彈性或塑性理論來描述坯殼的變形。 ③ 二冷區(qū)噴淋水覆蓋鑄坯面部，而角部不噴水。 Mn∕S ＞ 30有利于減少菱變。 ③ 硫化物脆性 ? 硫化物沿晶界分布形成所謂 Ⅱ 類硫化物，引起晶間脆性，成為裂紋優(yōu)先擴(kuò)展的地方。視鋼種不同，此溫度范圍略有變化，如 C— Mn鋼為 1300～ 900℃ 。溫度下降到固相線 TS以上 20～ 30℃ 時（相當(dāng)于凝固分率 90％），樹枝晶彼此連接開始能傳遞微小的拉伸力的作用，表現(xiàn)有微弱強(qiáng)度（ σ約 1～ 3N∕mm 2）。 ② 鑄坯凝固結(jié)構(gòu)，即柱狀晶和等軸晶比例。 ③ 壓縮（矯直）裂紋 ?帶液芯的鑄坯矯直時，拉矯輥壓力過大，鑄坯受壓面的垂直方向變形超過允許變形而產(chǎn)生裂紋，裂紋集中在內(nèi)弧側(cè)柱狀晶區(qū)，裂紋內(nèi)充滿殘余母液。 四 .鑄坯內(nèi)部裂紋 ① 角部裂紋 ?角部裂紋是在結(jié)晶器彎月面以下 250mm以內(nèi)產(chǎn)生的，裂紋首先在固液交界面形成然后擴(kuò)展。 ?鑄坯中心致密度決定了中心疏松和偏析程度，而 致密度主要決定于柱狀晶與等軸晶比例。 ④ 采用電磁攪拌，消除搭橋增加中心等軸晶區(qū)，中心偏析明顯改善甚至消失。 ① “凝固橋”理論 ?鑄坯凝固過程中由于冷卻不均勻，柱狀晶發(fā)達(dá)