【正文】 并且大部分時(shí)候有一截坯殼留在結(jié)晶器內(nèi)。關(guān)閉結(jié)晶器時(shí)，纖維條將被夾緊，在進(jìn)一步的密封工作之前清理固塊狀雜物。C、送引錠桿(1) 選擇“引錠桿插入（D/B insert）”模式；（OS2）， ，由引錠桿夾送輥將引錠桿從存放位上升到結(jié)晶器下方，觀察引錠桿頭進(jìn)入結(jié)晶器，結(jié)晶器的寬度必大于引錠頭的寬度。頂彎輥就會將鑄坯與引錠桿頂脫。如果鑄坯的厚度為70，引錠桿及引錠桿頭厚度則為68。然后可通過引錠桿夾送輥各3號夾送輥?zhàn)詣涌刂埔V桿傳送穿過鑄機(jī)。表30板坯缺陷分析板坯缺陷板卷缺陷可能的原因解決的措施微裂紋微小劃痕銅板彎月面處有缺陷更換結(jié)晶器，修理銅板連續(xù)粗糙痕線幾乎整卷均有格柵有機(jī)械刮傷清理和更換扇形1段板坯呈階梯狀，在左右邊之間尤其有弧度可見板卷楔形殘鋼堆積而斷輥更換扇形段板坯楔形板卷楔形扇形段的校正不當(dāng)更換扇形段為了防止輥?zhàn)虞S承損壞，要求經(jīng)常檢查輥?zhàn)拥霓D(zhuǎn)動情況以便及時(shí)更換，噴淋冷卻輥?zhàn)犹幉康膰娮毂仨毭恐軝z查，若噴嘴堵塞則必須及時(shí)更換或清理。－線圈的3個(gè)位置：工作位、等待位、原位。，負(fù)滑脫總是保持在恒定接近20％的情況下，頻率同澆鑄速度有關(guān)。噴嘴的噴淋方式有三種：扁平噴嘴用于噴淋環(huán)和兩窄邊；圓錐形噴嘴用于格柵和扇形一段；矩形噴嘴用于4段。噴嘴易發(fā)生磨損，這主要取決于水質(zhì)和工況條件。到達(dá)最低點(diǎn)后，在從下往上運(yùn)動。液位控制系統(tǒng)的設(shè)定－ 檢測特性閃爍計(jì)數(shù)器檢測到的所有脈沖總和被用來確定液位，一般結(jié)晶器液位控制系統(tǒng)檢測到的范圍大約在銅板頂部以下的20～190mm區(qū)域。結(jié)晶器液位控制系統(tǒng)的主要功能是：①開澆②液位檢測③塞棒的監(jiān)控④測量設(shè)備的監(jiān)控⑤事故下的塞棒緊急關(guān)閉。當(dāng)液位控制系統(tǒng)檢測到結(jié)晶器中的鋼水液位后，將實(shí)際值和設(shè)定值進(jìn)行比較，如果實(shí)際液位與設(shè)定液位有偏差，那么控制系統(tǒng)將自動進(jìn)行補(bǔ)償調(diào)節(jié)。低碳鋼減少200L/min，中碳鋼減少400L/min，集裝箱板等裂紋敏感性鋼種減少500L/min?！妫?；Tin，Tout進(jìn)水和出水溫度，℃；A 銅板表面積，m2。 延長銅板壽命o出口水溫度恒定。⑸縫隙。劃痕主要是由于滯坯、漏鋼及漏鋼后處理不當(dāng)所致。C、 結(jié)晶器銅板的打磨和機(jī)加工鑄坯坯殼是在結(jié)晶器彎月面處形成的，這個(gè)區(qū)域?qū)τ诎迮魅毕莸男纬墒欠浅Ｃ舾械?。更換方法為： 在HMI上的MOULD COOLING WATER畫面對結(jié)晶器停水，在RAM畫面對結(jié)晶器進(jìn)行停電。A、 結(jié)晶器遠(yuǎn)程調(diào)節(jié)在每澆次進(jìn)行準(zhǔn)備和更換結(jié)晶器后都必須重新進(jìn)行結(jié)晶器寬度和錐度的設(shè)定，錐度與鋼種、澆注寬度、漏斗形狀有關(guān)。其中固定側(cè)有兩個(gè)液壓缸，由單向閥和壓力開關(guān)進(jìn)行控制。終澆后，隔柵的清潔和結(jié)晶器、扇形段的檢查工作很重要。－在中間包液位為20t時(shí)打開塞棒，進(jìn)行結(jié)晶器鋼水填充，填充時(shí)間控制在15～25s之內(nèi)（超過42s設(shè)備自動停車）。如果鋼水不能及時(shí)到達(dá)，在不影響質(zhì)量的前提下，連鑄機(jī)做適當(dāng)?shù)慕邓僖员ＷC連澆。在漏鋼后，還要檢查引錠桿是否有殘鋼。在結(jié)晶器里，鋼水開始凝固，形成鑄坯坯殼，而結(jié)晶器冷卻水和二次冷卻水對鑄坯坯殼起到了傳熱的效果，另外，鑄坯熱量也通過設(shè)備輥?zhàn)拥膫鲃右约拌T坯熱輻射作用達(dá)到散熱效果。，即塞棒上漲、S≥%、P≥%、Ca/Al≤，或者出現(xiàn)MD進(jìn)出口水溫差大于10℃時(shí)應(yīng)適當(dāng)降低拉速， m/min，此時(shí)應(yīng)關(guān)閉板坯清洗裝置，同時(shí)應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，軋制薄規(guī)格。 各班控制好生產(chǎn)節(jié)奏和鋼水溫度，不得頻繁調(diào)整拉速，以防鋼水搭橋及產(chǎn)生生產(chǎn)、質(zhì)量等事故，事故狀態(tài)下可適當(dāng)降低。 開澆起步時(shí)間控制：最佳控制范圍在1825秒；開澆來流小時(shí)，重開應(yīng)果斷，但重開次數(shù)不超過5次，重開累計(jì)時(shí)間不超過50秒。2mm。：上線的扇形段必須認(rèn)真檢查，看噴嘴是否歪斜，若有歪斜記錄情況后，通知維修間處理，并且每個(gè)噴嘴考核維修間20元，獎(jiǎng)勵(lì)檢查的生產(chǎn)班組，若維修間不處理，每個(gè)噴嘴考核維修間50元，若生產(chǎn)班組不檢查，在扇形段下線后一經(jīng)發(fā)現(xiàn)每個(gè)噴嘴考核生產(chǎn)班組、維修間各20元；開澆前應(yīng)仔細(xì)檢查各扇形段，清除各斷雜物，當(dāng)出現(xiàn)死輥，扇形段水管破裂，噴嘴堵塞嚴(yán)重，扇形段甘油總管漏油較大時(shí)，必須更換扇形段；違反以上要求除了按嚴(yán)重違規(guī)處理外，還連帶按其他相關(guān)制度處理。通常根據(jù)鋼種碳含量不同選用不同的保護(hù)渣，目前漣鋼使用的中碳保護(hù)渣為西保XCZ1A,龍成XLBZ1，青島斯多爾伯格STSP/TSMN；低碳保護(hù)渣主要為SPHSL481,SPHSL450，西保XCZ2A保護(hù)渣。－線圈的3個(gè)位置：工作位、等待位、原位。 LCR時(shí)拉速的控制LCR時(shí)必須控制最小拉速以確保鑄坯在通過扇形1段最后一對輥?zhàn)尤匀挥幸盒?。－必須定期清潔和檢查引錠桿。PLC澆鑄停止報(bào)警：緊急關(guān)閉大包滑動水口和塞棒，在報(bào)警后5s鐘內(nèi)停澆。4mm313mm35s22可以手動干擾177。 －預(yù)熱結(jié)束后進(jìn)行熱“調(diào)零”，“熱零位”比“冷零位”一般情況下高5～10mm，“熱零位”比“冷零位”高12mm以上必須進(jìn)行檢查，不得盲目開澆。（漏鋼預(yù)報(bào)）結(jié)晶器每寬邊有3排24個(gè)熱電偶，每窄邊有4排8個(gè)熱電偶，如果結(jié)晶器熱電偶測得的溫度梯度超過設(shè)定值，將發(fā)出報(bào)警，可通過手動或自動進(jìn)行緊急降速，避免漏鋼?！?，需更換結(jié)晶器。dH5沉淀和懸浮物mg/L15總硬度176。PLC系統(tǒng)為二次冷卻提供了10條冷卻曲線用于72 mm厚結(jié)晶器，其中1～5號冷卻曲線備用，6～10冷卻曲線根據(jù)鋼種選擇，高強(qiáng)鋼和耐候鋼用7，中碳鋼用8，低碳鋼用9。進(jìn)水壓力 寬面≥；窄面≥出水壓力 8～10bar進(jìn)水溫度 設(shè)計(jì)為38℃，操作時(shí)35～40℃（啟動溫度≥30℃）出水溫度 ＜54℃最大進(jìn)出水溫差 16℃補(bǔ)償水： 壓力 6bar 流量 10 m3/h事故水： 流量 250m3/h（15min）壓力 3bar，見表8：表8，結(jié)晶器冷卻水流量控制表寬面流量控制窄面流量控制銅板厚度(mm)冷卻水流量(L/min)銅板厚度(mm)冷卻水流量(L/min)15～165600（v＝）11～12190（v＝）16～17560012～1319517～18570013～1420018～19580014～1520519～20590016～1721020～21600017～1821521～22610018～19220（v＝）22～23620023～24630024～256400（v＝），見下表9：表9，結(jié)晶器冷卻水水質(zhì)要求項(xiàng)目單位參數(shù)項(xiàng)目單位參數(shù)PH（20℃）./.～不溶解固體總量mg/L300總硬度176。鋼水的過熱度不僅影響到鋼水的凝固行為，而且影響到澆鑄保護(hù)渣的熔融行為。1mm結(jié)晶器：材質(zhì) 寬面：CuAg；窄面：CuNiBe高度 1100mm出口寬度 900～1600mm72mm結(jié)晶器漏斗上口寬度長度高度 180/190mm880/1100mm850mm結(jié)晶器振動： 振幅 177。通常漣鋼二次冷卻有3條冷卻曲線，根據(jù)不同鋼種，選擇不同的冷卻曲線，隨著拉速的增加，水量不斷增大。結(jié)晶器是一個(gè)直的漏斗式結(jié)晶器，上大下小，在寬邊銅板上部中心有一個(gè)寬的垂直、錐形的漏斗區(qū)域，以保證浸入式水口有足夠的空間。鑄機(jī)主要設(shè)備為蝶式鋼包回轉(zhuǎn)臺、中間包車、漏斗型結(jié)晶器、液壓振動臺、扇形4段，帶剛性引錠桿的頂彎夾送裝置、拉矯裝置、以及擺動剪，其核心設(shè)備是漏斗型結(jié)晶器。每個(gè)中間包在正常工作情況下，容量為26－28噸，溢渣情況下為30－32噸。結(jié)晶器振動裝置是一個(gè)短桿式的液壓振動系統(tǒng)，可以產(chǎn)生正弦和非正弦振動，目前漣鋼采用的是非正弦振動。然后鑄坯進(jìn)入擺動剪，在擺動剪處進(jìn)行鑄坯切頭和定尺鑄坯的剪切，在主控室HMI畫面可進(jìn)行鑄坯長度的設(shè)定。3mm 頻率 0~600cpm EMBr： 最大線圈電流 460A 變壓器功率 160kVA塞棒：行程 100mm（177。 最大可能澆鑄速度取決于：冶金長度、結(jié)晶器冷卻和二次冷卻的類型和強(qiáng)度、液芯壓下厚度、鋼種、鋼水過熱度、中間包液面、生產(chǎn)節(jié)奏等。必須停澆。最小流量值如下表12：表12，二冷區(qū)最低流量控制表控制回路流量L/min90590370145630160390100270100●寬度修正系數(shù)，見表13－14：表13，、冷卻曲線澆注寬度950mm1040mm1100mm1140mm1350mm1～10 表14，、冷卻曲線澆注寬度1360mm1400mm1450mm1500mm1700mm1～10● 鑄坯厚度修正系數(shù)、鑄坯厚度變化對二冷水的設(shè)定沒有影響。/h～400 m179?！Y(jié)晶器寬邊新銅板澆鋼8000噸后，必須進(jìn)行第一次銑磨，以后每澆鋼10000噸后進(jìn)行一次銑磨。結(jié)晶器錐度控制見表19：表19，結(jié)晶器錐度控制表冷態(tài)寬度mm低碳鋼a1＝ a2＝中碳鋼a1＝ a2＝高強(qiáng)度低合金鋼a1＝ a2＝結(jié)晶器寬度（mm）錐度（mm）結(jié)晶器寬度（mm）錐度（mm）結(jié)晶器寬度（mm）錐度（mm）9009109209309409509609709809901000101010201030104010501060107010801090110011101120113011401150116011701180119012001210122012301240125012601270128012901300131013201330134013501360137013801390140014101420143014401450146014701480149015001510152015301540155015601570158015901600注：a1：到漏斗末端的鋼水線收縮率；a2：冷卻到室溫時(shí)的鋼水線收縮率 結(jié)晶器寬度調(diào)節(jié)結(jié)晶器每窄邊調(diào)節(jié)范圍為390mm，調(diào)寬是通過2個(gè)用于上下主軸驅(qū)動的伺服電機(jī)、2個(gè)齒輪裝置、2個(gè)渦輪裝置、2個(gè)螺旋主軸實(shí)現(xiàn)的。開澆過程塞棒自動控制程序見表22－24：表22，塞棒自動控制程序1（900－1150mm72mm）步驟塞棒位置在位時(shí)間速度備注13s22213mm13s22可以手動干擾177。采用液壓振動器，可以采用正弦、偏正弦等多種振動方式，目前我廠現(xiàn)有10條振動曲線，其中10為偏正弦振動曲線，常用的正弦振動曲線為9。每次使用扇形段之前，必須按要求對扇形