【正文】 動(dòng)蝶電磁閥由暖通自控廠家配套提供。管道與管道之間,管道與附件之間的連接,除小于DN32的閥門采用螺紋連接,閥門設(shè)備出口等處的采用法蘭連接外,其一均采用焊接。所有與設(shè)備相連接的法蘭,是按設(shè)備的法蘭規(guī)格配對(duì),并在法蘭之間墊35mm厚的金屬墊。管道均采用自然補(bǔ)償,在每個(gè)系統(tǒng)最高點(diǎn)設(shè)置自動(dòng)排氣閥,最低點(diǎn)設(shè)置放水閥。所有冷(熱)水管道、集水缸、分水(汽)缸及系統(tǒng)中的閥門及附件均采用保溫材料保溫,其中空調(diào)冷熱水管道保溫材料采用橡塑絕熱材料,采暖熱水管道及蒸汽管道采用玻璃棉管殼；集水缸 分水缸 分汽缸用超細(xì)玻璃棉氈保溫；門采用保溫套。 厚的鋁皮做一層保護(hù)層。第五章 循環(huán)水泵房一、循環(huán)水泵房設(shè)備簡(jiǎn)介：在循環(huán)水系統(tǒng)中，冷卻水在凝汽器中吸熱后進(jìn)入冷卻塔，將熱量傳給周圍介質(zhì)——空氣。水冷卻后由循環(huán)水泵再送入凝汽器中重復(fù)使用。我廠的一、二號(hào)機(jī)組設(shè)一循環(huán)水泵房，內(nèi)設(shè)四臺(tái)循環(huán)水泵，四臺(tái)深井泵，四臺(tái)轉(zhuǎn)刷網(wǎng)篦式清污機(jī)，兩臺(tái)管道升壓泵，一臺(tái)全自動(dòng)濾水器循環(huán)水泵簡(jiǎn)介： 64LKXA—25型循環(huán)水泵一、概述 一般說明 64LKXA25型泵為大型立式、單級(jí)單吸、轉(zhuǎn)子可抽出式混流泵，適用于電廠冷卻循環(huán)系統(tǒng)和工礦、城市、農(nóng)田給排水工程。用于輸送不含固體顆粒的清水，或物理、化學(xué)性質(zhì)類似于清水的其他液體。被輸送的液體溫度為20℃—55℃。 型號(hào)說明：64LKXA25 64：泵吐出口徑為64英寸，即1600mm L：立式 K：內(nèi)體可抽出式 X：吐出口在泵安裝基礎(chǔ)之下 A：設(shè)計(jì)順序 25：泵設(shè)計(jì)揚(yáng)程25m本型泵在泵外筒體不拆卸的情況下，內(nèi)體可單獨(dú)抽出泵體外進(jìn)行檢修，電動(dòng)機(jī)與泵直聯(lián)，泵吸入口垂直向下，吐出口水平布置。從電機(jī)端往下看，泵順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，泵軸向推力由電機(jī)承受。結(jié)構(gòu)說明（詳見泵總裝圖）：本泵采用立式、單基礎(chǔ)層安裝，吐出口在基礎(chǔ)層之下，泵外筒體除吸入喇叭口、導(dǎo)葉體、外接管（a）為鑄件外，其余殼體部分為鋼板焊接結(jié)構(gòu)，由軸端調(diào)整螺母來調(diào)節(jié)。泵主要由以下零部件組成：吸入喇叭口、外接管（a、上）、泵安裝墊板、泵支撐板、吐出彎管、泵蓋板、電機(jī)支座、葉輪、葉輪室、導(dǎo)葉體、內(nèi)接管、軸承體、主軸（上、下）、導(dǎo)流片、導(dǎo)流片接管、填料函體、軸套、填料軸套、軸套螺母、橡膠軸承、套筒聯(lián)軸器部件、泵聯(lián)軸器、電機(jī)聯(lián)軸器、調(diào)整螺母、填料壓蓋等組成。泵的潤(rùn)滑：泵裝有三個(gè)橡膠軸承，以承受徑向力及保證泵軸正常運(yùn)轉(zhuǎn)，橡膠軸承用外接清水來潤(rùn)滑。泵的密封：外接管采用機(jī)械密封膠密封，其余采用“O”形密封圈密封，軸封采用填料密封。外接管（上）與泵支撐板和泵蓋板的螺柱需涂密封膠旋入。泵參數(shù)表泵型號(hào)64LKXA25流量Q=揚(yáng)程H=25m效率η=88%必需汽蝕余量NPSHr=轉(zhuǎn)速n=495r/min軸功率Pa=1337kW輸送介質(zhì)淡水最小淹沒深度轉(zhuǎn)向從電機(jī)端看葉輪順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子提升高度生產(chǎn)廠家通大集團(tuán)長(zhǎng)沙水泵廠出廠日期2002年6月電機(jī)型號(hào)YL160012/1730額定電壓6000V額定轉(zhuǎn)速496r/min接法Y額定電流191A功率因數(shù)出廠日期2002年7月生產(chǎn)廠家東方電機(jī)股份有限公司主要零部件重量資料泵總重30000 kg吸入喇叭口1000 kg外接管（a）3100 kg外接管（上）1400 kg吐出彎管2480 kg泵安裝墊板1300 kg泵支撐板5000 kg電機(jī)支座2100 kg葉輪850 kg葉輪室450 kg導(dǎo)葉體3500 kg導(dǎo)流片1500 kg泵聯(lián)軸器200 kg電機(jī)聯(lián)軸器220 kg下主軸740 kg上主軸665 kg填料函體220 kg電機(jī)重20300 kg機(jī)組總重50300 kg泵主要零件說明、吸入喇叭口吸入喇叭口的作用是將水池中的液流均勻地送向葉輪，減少泵的吸入水力損失，吸入喇叭口是用鑄鐵制成，吸入喇叭口用螺柱與下外接管聯(lián)接。、外接管外接管共有2件，它是泵的外殼，支撐泵的可抽出部件，其中外接管（a）要將從導(dǎo)葉體流出的液體送到吐出彎管。、吐出彎管吐出彎管上設(shè)有標(biāo)準(zhǔn)的吐出法蘭，以便與外接管路系統(tǒng)聯(lián)接，在吐出彎管中設(shè)有一組導(dǎo)流片來減少阻力損失，吐出彎管用鋼板焊接而成。、電機(jī)支座電機(jī)支座是電機(jī)的支撐件，它的下法蘭與泵支撐板聯(lián)接，上法蘭與電機(jī)聯(lián)接。、葉輪原動(dòng)機(jī)的能量最后是通過葉輪傳遞給液體的。該泵葉輪為開式、單吸整體結(jié)構(gòu)，葉輪用鍵固定聯(lián)接在軸上，用一哈夫鎖環(huán)和四組螺栓、彈簧墊圈作軸向定位。、導(dǎo)葉體導(dǎo)葉體將從葉輪中流出的液流收集，并降低液流的速度，將液流的動(dòng)能轉(zhuǎn)換成壓力能然后經(jīng)外接管送給泵吐出彎管到管網(wǎng)中去，導(dǎo)葉體內(nèi)裝有兩個(gè)橡膠軸承。、葉輪室里面裝著葉輪，葉輪室的外圓上有一個(gè)凸耳，與外接管下的槽相接觸，以防止泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中可抽部件旋轉(zhuǎn)。、軸套上、中、下軸套及填料軸套是可以更換的，下軸套用鍵聯(lián)接并用定位螺釘固定在下主軸上。上軸套、填料軸套依次裝在上主軸上，并用軸套螺母并緊，在填料軸套與軸套螺母之間裝有“O”形密封圈，以防液體沿上主軸表面滲漏。、橡膠軸承本泵共裝有3個(gè)橡膠軸承，分別裝在導(dǎo)葉體和填料函體上并以法蘭形式與之聯(lián)接。、軸本泵由上、下兩根主軸來傳遞由原動(dòng)機(jī)產(chǎn)生的扭矩。、填料函體填料函體安裝在泵蓋板上，內(nèi)裝有導(dǎo)軸承、軸套（上）、填料軸套及密封填料，用填料壓蓋控制液體滲漏。注意：在對(duì)上述零件作任何維修之前，應(yīng)首先熟悉泵零件的重量，必須保證設(shè)備（即行車和鋼索等）可以承受這些重量。泵的檢修注意：在對(duì)泵進(jìn)行檢查和維修時(shí)，電機(jī)控制開關(guān)必須在“關(guān)閉”位置上，以免造成對(duì)操作人員的人身傷害；不要在旋轉(zhuǎn)設(shè)備附近進(jìn)行維修、檢查或清洗，不然將會(huì)導(dǎo)致操作人員的人身傷害。、泵的維修（1）、半年維修：A、更換填料；B、檢查潤(rùn)滑冷卻系統(tǒng)；C、檢查聯(lián)接緊固件。（2）、泵的大修：大修周期取決于工作狀況及工廠生產(chǎn)計(jì)劃，大修時(shí)，將可抽出部件吊出、拆卸。檢查旋轉(zhuǎn)部件和過流零件損壞情況，確定更換哪些零件，大修時(shí)需清理進(jìn)水流道。、泵停用期維護(hù)A、更換舊填料；B、每周用水沖洗導(dǎo)軸承一次，時(shí)間為二十分鐘。如能同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)一下泵軸，則效果更好；C、長(zhǎng)時(shí)間不用或在冰凍時(shí)期，應(yīng)將進(jìn)水位降到泵體以下。、常見故障、原因及采取的措施故障原因應(yīng)采取的措施泵起不動(dòng)電動(dòng)機(jī)系統(tǒng)毛病運(yùn)動(dòng)部件中有異物軸承被卡住起動(dòng)條件不滿足檢查電機(jī)系統(tǒng)清理轉(zhuǎn)子部件更換軸承滿足應(yīng)滿足的條件出力不足吸入側(cè)有異物葉輪與葉輪間隙過大葉片損壞轉(zhuǎn)速低有空氣吸入汽蝕進(jìn)口有預(yù)旋清理濾網(wǎng)、葉輪、吸入喇叭口調(diào)整間隙更換葉片測(cè)量電壓、周波，檢查電機(jī)提高吸入水位或在水面放一浮體提高吸入水位，調(diào)整工況設(shè)消旋裝置打不出水轉(zhuǎn)向反了校正轉(zhuǎn)向超負(fù)荷軸承損壞泵內(nèi)有異物入口有反向預(yù)旋轉(zhuǎn)動(dòng)不平穩(wěn)填料壓得過緊一相斷線，單相運(yùn)行更換軸承除去異物設(shè)消旋裝置檢修放松填料檢查修理供電線路和電動(dòng)機(jī)接線異常振動(dòng)和噪聲裝配精度不高吸入水面較低汽蝕軸承損壞軸彎曲電機(jī)故障聯(lián)軸器螺栓松動(dòng)、損壞運(yùn)動(dòng)部件不平衡基礎(chǔ)不緊固排出管路的影響提高裝配精度提高吸入水位提高吸入水位，調(diào)整運(yùn)行工況更換軸承校直修理電機(jī)擰緊或更換螺栓檢修增加基礎(chǔ)的鋼性檢查和排除影響填料泄露過量和溫升過高填料壓蓋過緊或不均勻填料磨損或裝配不當(dāng)軸偏位或軸套磨損放松壓蓋，正確壓緊填料重新裝填料校正或更換軸套在檢查故障時(shí)，必須注意兩種以上故障的同時(shí)發(fā)生，損壞零部件時(shí)，必須查清事故原因，并作詳細(xì)記錄，必要時(shí)可與廠家聯(lián)系。8 水泵檢修工藝標(biāo)準(zhǔn) 泵體、輪葉的檢修 泵體沒有裂紋，輪葉完好，無損傷，配合面無拉傷、掛傷毛刺； 輪葉上軸承殼上下盤根填滿，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不漏氣、無震動(dòng)； 軸承的檢修 軸承潤(rùn)滑油充足，注油杯經(jīng)常有油，軸承清潔、無油污、銹斑，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活； 軸承油不變色，油質(zhì)好，油孔暢通，沒有雜質(zhì)； 軸承間隙過大或損壞時(shí)要更換。 軸線調(diào)整 靠背輪零件齊全、完好、緩沖圈完好； 靠背輪對(duì)中后，； 保護(hù)罩完好、牢固。第六章　　供水系統(tǒng)設(shè)備簡(jiǎn)介第一節(jié)　　概述：一、根據(jù)我廠所處的地理位置的特點(diǎn)，三岔河的水質(zhì)污染極為嚴(yán)重，但水量較大，枯水期仍能保證我廠的發(fā)電用水量，而字庫河的水質(zhì)較好，但水量小，與4，因此分別在三岔河和字庫設(shè)了取水口，三岔河設(shè)了4115 m3/h的離心泵，字庫河設(shè)計(jì)3115 m3/h補(bǔ)充水泵和1370 m3/h長(zhǎng)軸液下泵(1370 m3/h專供化學(xué)用水),為了取水的合理性,充分取用字庫河水,(優(yōu)先考慮化學(xué)用水和生活用水的原則),在枯水期三岔河作為補(bǔ)充。二、字庫河取水口設(shè)備簡(jiǎn)介：字庫河設(shè)計(jì)四臺(tái)補(bǔ)充水泵,三道沖沙渠,六臺(tái)沖沙閘,四個(gè)取水流道,四臺(tái)旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng),四臺(tái)攔污柵,一臺(tái)清污機(jī)。三、三岔河取水口設(shè)備簡(jiǎn)介：三岔河補(bǔ)充水泵房設(shè)有四個(gè)流道,4臺(tái)1746 m3/h臥式離心泵,四通道取水流道,四臺(tái)攔污柵共用一臺(tái)清污機(jī),四臺(tái)旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng), 二塊鋼閘門,四道沖沙渠。四、凈水站系統(tǒng)設(shè)備及流程簡(jiǎn)介：根據(jù)我廠所處位置的特點(diǎn),凈水站布置在三岔河邊,距取水口200m,距字庫河取水口約為700m。凈水站設(shè)計(jì)裝機(jī)容量按1200MW規(guī)劃,其處理能力按4*300MW機(jī)組用量設(shè)計(jì)。由于三岔河上游污染嚴(yán)重,水質(zhì)較差,根據(jù)循環(huán)水系統(tǒng)補(bǔ)充水中懸浮物含量不大于100g/L的要求,為了提高系統(tǒng)的清潔度,改善傳感熱條件和防止系統(tǒng)污堵,所以循環(huán)水的補(bǔ)充水,工業(yè)水和高壓消防水均經(jīng)過澄清過濾處理。五、循環(huán)水泵房設(shè)備簡(jiǎn)介：在循環(huán)水系統(tǒng)中，冷卻水在凝汽器中吸熱后進(jìn)入冷卻塔，將熱量傳給周圍介質(zhì)——空氣。水冷卻后由循環(huán)水泵再送入凝汽器中重復(fù)使用。我廠的一、二號(hào)機(jī)組設(shè)一循環(huán)水泵房，內(nèi)設(shè)四臺(tái)循環(huán)水泵，四臺(tái)深井泵，四臺(tái)轉(zhuǎn)刷網(wǎng)篦式清污機(jī)，兩臺(tái)管道升壓泵，一臺(tái)全自動(dòng)濾水器。第七章　　泵第一節(jié)　　泵的分類泵的種類很多,按工作原理分類如下:泵葉片式泵離心泵、軸流泵、混流泵、旋渦泵容積式泵往 復(fù) 泵活 塞泵、隔膜泵回 轉(zhuǎn) 泵齒輪泵、螺桿泵、滑片泵其它類型泵真空泵、射流泵以上泵類,在我廠都有使用,其中葉片式泵使用最廣泛,其中尤其是離心泵最多。常用的幾種泵介紹如下:一）、葉片式泵其工作原理是依靠工作葉輪的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),將能量傳遞給液體,從而輸送液體的泵,稱為葉片式泵。葉片式泵按工作原理的不同可分為離心式、軸流式、混流式和旋渦式等四種。離心式泵。它是通過葉輪在旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的離心力，驅(qū)動(dòng)液體產(chǎn)生能量。液體離開葉輪時(shí)的流動(dòng)方向是徑向的。這類泵在我廠應(yīng)用最廣，在此詳細(xì)介紹。最簡(jiǎn)單的離心泵主要由葉輪和軸、泵殼、吸入管及輸出管等組成。軸流泵。軸流泵的工作原理是升力原理，它是靠葉片轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的升力來提高液體能量的。液體沿泵軸方向流動(dòng)，故稱軸流泵。它主要由吸入室、葉輪及泵軸、導(dǎo)葉、泵體和輸出管構(gòu)成?；炝鞅?。混流式泵是介于離心泵與軸流泵之間的一種葉片式泵。在混流泵中，液體介于軸向與徑向之間流出。按其工作原理來看，部分是利用葉片的升力，部分是利用葉片的離心力。它屬于大流量、低揚(yáng)程的泵。二）、容積式泵依靠工作室容積間歇地改變輸送液體的泵，稱為容積式泵容積式泵又分往復(fù)泵、回轉(zhuǎn)泵兩種。三）、其他型式泵依靠工作流體的能量來輸送液體。四）、離心泵的分類離心泵是火電廠中使用最廣、數(shù)量最多的一種泵，按其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)的不同，有以下幾種分類形式：按葉輪級(jí)數(shù)分有單級(jí)泵、多級(jí)泵兩種。1）、單級(jí)泵。它只有一個(gè)葉輪。2）、多級(jí)泵。其特點(diǎn)是在同一軸上裝有兩個(gè)以上的葉輪，并且具有前后相聯(lián)系的泵殼，液體依次經(jīng)過所有葉輪，每流經(jīng)一級(jí)葉輪，就提高一次能量，液體所獲得的能量等于各個(gè)葉輪中所提高的能量之和。多級(jí)離心泵級(jí)數(shù)一般為2—10級(jí)之間。按泵的總揚(yáng)程分有低壓泵、中壓泵、高壓泵三種。1）、低壓泵。其總揚(yáng)程低于196kPa（20m水柱）。2）、中壓泵。其總揚(yáng)程為196—981kPa（20—100m水柱）。3）、高壓泵。其總揚(yáng)程高于981kPa（100m水柱）。按葉輪吸入方式分有單吸式泵和雙吸式泵兩種。1）、單吸泵。此種泵的葉輪只在一側(cè)有吸入口。2）、雙吸泵。此種泵的葉輪兩側(cè)有吸入口。按主軸方向分有臥式泵和立式泵兩種。1）、臥式泵。此類型泵的主軸為水平放置，具有安裝和檢修方便的特點(diǎn)。2）、立式泵。此類型泵的主軸為垂直放置。二、離心泵的工作原理離心泵借助于葉輪高速旋轉(zhuǎn)時(shí)帶動(dòng)液體一起旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的離心力，從而使液體獲得能量。工作中的離心泵，其泵殼是靜止不動(dòng)的，為了使泵內(nèi)液體產(chǎn)生離心力，葉輪由泵軸及原動(dòng)機(jī)帶動(dòng)高速旋轉(zhuǎn)，將液體拋入泵殼內(nèi)，泵殼收集液體后由壓出管將液體排出。液體排出后，泵殼內(nèi)形成局部真空，液體通過底閥和吸入管補(bǔ)充進(jìn)泵殼內(nèi)。這樣，離心泵就源源不斷地將液體壓出和吸入。泵殼上部設(shè)有漏斗，其作用是為了在起動(dòng)前將液體注入泵內(nèi)。泵的吸入管下部設(shè)有底閥，其作用是在泵停止運(yùn)行后，泵內(nèi)液體不會(huì)通過吸入管漏掉。為了減少液體的阻力，壓出管一般都布置在外殼沿旋轉(zhuǎn)方向的切線方向上，吸入管都布置在泵軸中心處，而且吸入管的直徑，略大于壓出管。三、離心泵的構(gòu)造離心泵主要由葉輪、軸、吸入室、導(dǎo)葉、壓出室、軸承、密封裝置、軸向推力平衡裝置等組成。離心泵的結(jié)構(gòu)形式雖多，但其工作原理相同，主要零件的作用和形狀也相似?，F(xiàn)分別敘述如下：葉輪葉輪是將原動(dòng)機(jī)輸入的機(jī)械