【正文】 表：序號項目允許偏差（mm）1預埋鋼板中心線位置32預留管、預留孔中心線位置33預埋螺栓中心線位置2外露長度+04預留洞中心線位置+10截面內(nèi)部尺寸+0模板的拆除（1）、模板的拆除，除了側(cè)模應以能保證混凝土表面及棱角不受損壞時（混凝土強度大于1N/mm2）方可拆除外，底模應按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》(GB5020492)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（2）、模板拆除的順序和方法，應按照配板設計和規(guī)定進行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位以及自上而下的原則。拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。（3）、拆模時，操作人員應站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該片（段）模板全部拆除后，方準將模板、配件、支架等運出堆放。（4）、拆下的模板、配件等、嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，指定地點堆放，并做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。 模板的運輸、維修和保管運輸（1）、不同規(guī)格的鋼模板不得混裝混運。運輸時，必須采取有效措施，防止模板滑動、傾倒。長途運輸時，應采用簡易集裝箱，支承件應捆扎牢固，連接件應分類裝箱。（2）、預組裝模板運輸時，應分隔墊實，支捆牢固，防止松動變形。（3）、裝卸模板和配件應輕裝輕卸，嚴禁拋擲，并應防止碰撞損壞。嚴禁用鋼模板作其他非模板用途。維修和保管（1）、鋼模板和配件拆除后，應及時清除粘結(jié)的灰漿，對變形和損壞的模板和配件，宜采用機械整形和清理。鋼模板及配件修復后的質(zhì)量標準，見下表：項目允許偏差鋼模板板面平整度≤凸棱直線度≤邊肋不直度不得超過凸棱高度配件U形卡卡口殘余變形≤鋼楞和支柱不直度≤L/1000注:L為鋼楞和支柱的長度（2）、維修質(zhì)量不合格的模板及配件，不得使用。（3）、對暫時不使用的鋼模板，板面應涂刷脫模劑或防銹油。背面油漆脫落處，應補刷防銹漆，并按規(guī)格分類堆放。（4）、鋼模板宜存放在室內(nèi)或棚內(nèi)，板底支墊離地面100mm以上。露城堆放，地面應平整堅實，模板底支墊離地面200mm以上，兩點距模板兩端長度不大于模板長度的1/6。地面要有排水措施。 模板的選擇柱模：矩形柱模采用組合鋼模板支模，柱子支撐架必須與梁架及樓板滿堂架連成整體。梁模：大梁模采用組合鋼模板，按13%起拱（當梁凈跨大于4m時）。次梁和板承重架采用雙排鋼管架，其立桿間距8001200mm，橫桿步距為1200mm1800mm，并設掃地桿和剪刀撐。體操館大梁，400180。1500180。2400,考慮到梁跨度大,自重大,采用鋼桁架和磚立柱相結(jié)合的支模方案(詳附圖六),其具體計算如下:①大梁自重:180。180。24180。25=360KN②施工荷載(按4KN/m2)：4180。180。24=③作用在磚柱上的壓力： F1=360/（4180。2）=45KN F2=（4180。2）= N=+=磚柱承載力計算：（假定截面750mm180。750mm，M5混合砂漿，MU10標準粘土磚。）因無地勘資料，磚基礎視具體情況選定：地質(zhì)條件較好時，采用大放腳磚基礎；條件較差時采用毛石基礎。①、抗壓強度驗算：查表得f=, 不考慮偏心作用，f=1 fA=180。106180。.752=N=，滿足要求。②高厚比驗算（按彈性方案） 柱高h=8000, ho==12000，查表得[b]=16 b= ho/d =12000/750=16=[b] 滿足要求。樓板及次梁荷載計算：樓板h=120，恒荷載 180。25KN/ m3=3 KN/m2； 活荷載 取4 KN/m2； 次梁： 恒荷載 180。25KN/ m3=15 KN/m2； 活荷載 取4 KN/m2； 均布荷載=15180。+4180。= KN/m2；整個樓板均布荷載為： 180。180。24 + 180。180。180。7 24180。 =12 KN/m2；樓板模板鋼管架立柱間距@1000，按每個扣件承載力5KN計算，則鋼管架每平方米承載力為4180。5=20KN/m212 KN/m2，滿足要求。整個鋼管架采用（橫向）四道剪刀撐 （豎向）六道剪刀撐具體詳見附圖七。樓板模板：樓板模板采用12mm厚竹膠合板，下墊10070木枋,間距≤350mm。板承重架采用滿堂鋼管腳手架。樓梯模板：底模采用組合鋼模板散拼散拆，側(cè)模采用木模。電梯井內(nèi)模采用筒模，剪力墻外模采用大模板，模板拉結(jié)采用φ12螺桿，間距≤600ｍｍ。 鋼筋工程鋼筋制作：采用連續(xù)配料法制作鋼筋，當鋼筋品種、規(guī)格不齊需代換時，應先征得設計單位同意，并辦理技術(shù)核定資料后，方可代換。制作好的成型鋼筋必須分規(guī)格、分部位進行掛牌堆放。鋼筋的焊接：必須嚴格按照焊接規(guī)范工藝由持證上崗焊工進行操作，在施焊前必須進行試焊，經(jīng)檢驗合格后才能進行正式焊接。柱子鋼筋和剪力墻鋼筋（Φ16以上）采用電渣壓力焊，焊接時應搭好穩(wěn)固的操作平臺。鋼筋的綁扎：鋼筋綁扎時，應根據(jù)施工圖紙先劃線定位，校對正確后再擺放鋼筋綁扎。鋼筋綁扎質(zhì)量必須符合《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的要求。鋼筋的綁扎順序按：在底板防水保護層上彈出墨線→綁扎底板下網(wǎng)鋼筋→綁扎墻、柱鋼筋，同時安放π形鋼筋撐腳→綁扎底板上網(wǎng)鋼筋→墻、柱定位鋼筋與上網(wǎng)鋼筋點焊→綁扎墻、柱鋼筋→綁扎梁、板鋼筋的施工順序逐層循環(huán)施工?？蚣芰喊邃摰慕壴聪戎髁汉蟠瘟杭鞍宓捻樞蜻M行。由于層高較高，在綁扎墻、柱鋼筋時，一定要注意主筋的垂直度控制，在綁扎前必須先搭好操作平臺，才能進行綁扎。對墻梁、板中有孔洞的部位，必須嚴格按照設計圖紙上的要求對孔洞設置加強筋。鋼筋定位固定措施：鋼筋保護層為1525mm厚，采用與砼成份相同的水泥砂漿墊塊來保證，規(guī)格5050mm,其間距梁、柱不大于1000mm，墻板不大于1200mm，呈梅花形均勻布置。地下室底板鋼筋保護層采用Ｃ30砼墊塊來保證,規(guī)格808035mm，間距不大于1000mm，呈梅花形布置。為了保證墻、柱筋位置正確不變形，在柱筋、墻筋與梁板鋼筋相交處采用點焊進行定位處理。質(zhì)量保證措施（1）認真學習好施工圖紙，了解設計意圖，弄清各部位鋼筋的受力情況，結(jié)合《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定進行鋼筋放樣。（2）鋼筋放樣后，經(jīng)主管技術(shù)負責人審核無誤后，才能進行大批量生產(chǎn)制作，減少返工浪費。（3）對進場鋼筋嚴格把好質(zhì)量關(guān)，每批進場的鋼筋必須具有出廠合格證明書，并經(jīng)現(xiàn)場抽樣試驗合格后，才能使用到工程中去。（4）鋼筋綁扎好后，必須先進行自檢，確定無誤后然后請建設單位、設計單位、質(zhì)監(jiān)站的同志進行檢查，經(jīng)檢查合格并作好隱蔽驗收簽證后，才能澆灌砼。（5）砼澆灌時，由兩人以上的鋼筋工值班，以便及時修整鋼筋。（6）成型鋼筋用塔吊運輸時，應先選好吊點位置，盡量避免運輸過程中造成的變形。 砼工程據(jù)建設單位要求，本工程所用混凝土全部采用現(xiàn)場攪拌供應。根據(jù)設計要求，如何保證混凝土的強度等級至關(guān)重要。混凝土所用原材料必須按規(guī)范要求檢驗和備料。水泥進場必須有合格證，且必須隨機抽樣送檢，經(jīng)檢驗符合要求后方可使用。砂、石必須清洗干凈，同時由現(xiàn)場實驗室進行原材料鑒定，經(jīng)鑒定合格后委托實驗室進行配合比實驗并出具砼配合比通知單。施工現(xiàn)場按實驗室出具的配合比，根據(jù)現(xiàn)場攪拌機容量換算出每盤用量，寫在懸掛于攪拌臺側(cè)的小黑板上，嚴格按分盤用量稱量。澆筑砼前，必須查實一次工程材料，以免停工待料，澆筑前應先清除模內(nèi)垃圾等雜物，檢查模板縫隙及孔洞是否堵嚴，在澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷。為預防臨時停水，事先應在澆筑地點儲備一定數(shù)量的原材料，以防止出現(xiàn)意外的施工停歇縫。樓層混凝土用塔機吊送至澆灌點。主體工程施工縫留在每層板面上。（一）柱砼的澆筑高度均在3m以上，具體施工時，；。每一段澆筑均在柱側(cè)模開口澆筑，澆筑完畢后封閉澆筑口，再施工下一澆筑段。（詳附圖六）澆灌第一段前底部必須清洗干凈并先填以50mm厚與砼內(nèi)砂漿成份相同的水泥砂漿，再由專人負責下料邊搗固密實。柱砼采用插入式振動棒分層振搗，每層砼的澆灌高度不得＞500mm。（二）梁、板砼按所劃施工段連續(xù)一次性澆灌完成，樓梯與樓層同步。砼振搗先用振動棒后用平板振動器進行。澆筑梁的砼時，應由一端開始用“趕漿法”根據(jù)梁高分層澆筑，澆搗時必須緊密配合，每層下料均應振實后再下料。梁、柱結(jié)點鋼筋較密，澆筑此處砼時,在梁柱接頭外側(cè)各1m范圍內(nèi)，用同強度等級的細石砼進行澆筑，并用小直徑振動棒振搗。澆筑板時，可用平板振動器或振動棒順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查砼厚度，振搗完畢后，用長木抹子抹平。樓面平整度的控制，應在距樓面墻插筋500mm處抄平涂紅油漆三角形，拉線找平。（三）澆灌梁、板砼時，搭馬道與鋼筋隔開，以確保鋼筋位置不變形，尤其是懸挑部份，板上部負筋采用φ10鋼筋鐵馬支撐。（四）模板的拆除及砼養(yǎng)護：非承重部位的梁板等拆模時做到不粘模、不損害砼楞角、不出現(xiàn)裂縫。梁板的承重模板拆除必須按規(guī)范規(guī)定的強度達到后才能拆除?；炷翝补嗤戤?，柱模板拆除后就可灑水養(yǎng)護，梁板待砼終凝后澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14晝夜。在高溫和雨季施工時，樓層需用塑料薄膜或草袋覆蓋進行養(yǎng)護。施工現(xiàn)場派專人按規(guī)定取樣制作試件，通過對混凝土試件的抗壓試驗確定拆模時間和鑒別混凝土質(zhì)量。 預應力張拉本工程樓層大梁采用跨度為24m的預應力鋼筋混凝土梁，預應力采用一端固定的后張法施工。預應力采用后張法工藝，制作和張拉工藝如下： 安裝底模刷隔離劑 222。 安放鋼筋骨架 223。 機具準備 222。 埋設鋼管制孔 223。 制作試塊 220。 澆灌砼 223。 養(yǎng)護拆模清理孔道 223。 錨具及預應力筋制作 222。 穿筋 223。校驗張拉機具壓試塊確定混凝土強度 222。 張拉預應力筋 223。 灌漿機具準備 222。 孔道灌漿 223。 起吊就位本工程模板主要采用小鋼模拼裝，局部利用木模鑲填。鋼筋骨架的綁扎同其他現(xiàn)澆構(gòu)件。砼澆灌采用一次澆灌，不留施工縫。先從一頭向另一頭分層澆灌，整個澆灌過程在混凝土初凝前完成。由于本工程跨度大，構(gòu)件配筋密，預應力筋預留孔道擬采用預埋金屬波紋管法，鋼管采用一次性使用，不抽芯。待混凝土強度達到100%后，就可進行預應力筋的張拉。本工程預應力張拉采用一端張拉，先在一端錨固，再在另一端張拉后錨固。穿筋時，成束的預應力筋要將一頭打齊，順序編號并套上穿束器，穿入孔道使露出所需長度為止，穿入構(gòu)件要防止扭結(jié)和錯向，安裝張拉設備時，應使張拉力的作用線和孔道中心線重合。預應力筋張拉完畢后，立即灌漿，為增加灰漿的密實性，提高早期強度，可摻入鋁粉等。灌漿從下至上，緩慢均勻進行，不得中斷，兩端應排氣通順，直至排氣孔排出空氣174。水174。濃漿為止。在灌滿孔道并封閉排氣孔后，稍后再用木塞將灌漿孔堵塞，灌漿后應作三組灰漿試塊，以便檢查強度。 腳手架工程（一）腳手架的選擇及搭設要求本工程外架采用落地式雙排鋼管腳手架。墻體砌筑、內(nèi)抹灰等均采用鋼管腳手架和木質(zhì)高凳、木架板搭設。落地式雙排鋼管外腳手架的地基必須進行處理，可在地基夯實的基礎上執(zhí)行墊硅酸鹽塊或通長木架板，并做好雨季排水防止地基沉陷變形。腳手架的搭設及拆除必須按操作規(guī)程由專業(yè)架工操作，專職工長指揮。（二）腳手板鋪設及安全防護外架操作層及人行通道必須滿鋪腳手板，板端設置兩根小橫桿，板端分別置于小橫桿上，并用8鉛絲與小橫桿綁扎牢固。主樓、裙樓等外架首層必須用40mm厚木腳手板滿鋪，并在板上再滿鋪竹膠板進行全封閉防護，防止高空物體打擊。本工程東側(cè)（鄰田徑運動場）為人行通道，施工時該側(cè)作全封閉垂直防護，具體作法是在外架外立桿內(nèi)側(cè)滿掛竹笆進行全封閉，竹笆用8鉛絲與鋼管綁牢，再對外架外立桿外側(cè)用綠色聚乙烯安全密目網(wǎng)進行全封閉。在未砌圍護墻的樓層外邊和各層門洞處，應用鋼管和鋼筋設置安全欄板，高度為1200mm，并與柱子和墻體連接牢固。 砌體工程本工程主要墻體是粘土空心磚砌體。在開始砌筑施工前，先彈出墻體砌筑邊線，劃分出門窗洞口位置線，并在填充墻兩端的結(jié)構(gòu)上標出窗臺、門窗洞口頂標高。砌筑前將基層清掃干凈，并刷素水泥漿一道，砌筑時必須掛線，墻體砌筑要求橫平豎直、灰漿飽滿，表面平整清潔。砌塊相互搭接，灰縫上下交錯，決不允許通縫出現(xiàn)?？蚣芰合驴诓捎脴舜u斜砌，板面用三層標磚平砌。砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑又必須預留的間斷處，應砌成斜槎