【正文】 ，主梁從一端依次安裝，次梁從中間向兩端安裝的施工方案。如下圖： 主梁安裝順序：主梁按照由里往外，由易到難的順序從主梁B5到主梁B1順序安裝：B5—B4—B3—B1—B1。因為主梁跨度大、重量大，安裝時為了防止主梁側(cè)擺，主梁安裝完畢后，兩道主梁之間應(yīng)立即安裝至少兩道次梁。 次梁安裝順序：主梁安裝就位后，為了節(jié)省工期，可以分兩個安裝小隊隊，從主梁B3向兩端同時安裝次梁。1隊：B10B10BBB82隊：B10B13B1B1B17。三、 鋼結(jié)構(gòu)吊裝 鋼梁拼裝：本工程鋼梁吊裝前，主梁需要先在地面組對拼裝。主梁為三段： 主梁1主梁2主梁3主梁拼接節(jié)點如下圖：拼接節(jié)點1拼接節(jié)點2主梁拼接完成如下圖： 鋼梁矯正：鋼梁的校正主要有錯口校正、軸線校正、垂直度校正及標高的調(diào)整。1) 第一節(jié)鋼梁的位移調(diào)整以基面中線與梁身中線對齊為標準，如有偏差，用千斤頂往反方向調(diào)整，千斤頂?shù)姆醋饔檬芰c可作用在勁性梁插筋的根部。2) 上下兩節(jié)柱錯口的校正可在下節(jié)柱耳板連接處加減墊片用千斤頂來調(diào)整。3) 梁垂直度的校正采用兩臺經(jīng)緯儀分別置于相互垂直的軸線控制線上，精確對中整平后，后視前方的同一軸線控制線，并固定照準部，然后縱轉(zhuǎn)望遠鏡，照準梁端柱頭上的標尺并讀數(shù)，與設(shè)計控制值相比后，判斷校正方向并對鋼梁進行校正，直到兩個正交方向上均校正到正確位置。4) 梁軸線校正到正確位置后，進行鋼梁垂直度復(fù)核，確保鋼梁垂直度在規(guī)范允許范圍內(nèi)。 鋼梁起吊準備：1）吊裝前檢查梁的幾何尺寸。2）起吊鋼梁之前要清除摩擦面上的浮銹和污物。3）在鋼梁上裝上安全繩，鋼梁與鋼柱連接后，將安全繩固定在鋼柱上。4）鋼梁與鋼柱連接用的安裝螺栓，按所需數(shù)量裝入帆布桶內(nèi)，掛在鋼梁兩端，與鋼梁同時起吊。 鋼梁吊裝：1）鋼梁均為H型鋼梁，主梁拼接腹板采用高強螺栓連接、上下翼緣板采用焊接。 2）主梁安裝前需設(shè)置定位導向板，以便于安裝就位。其中定位導向板可在施工現(xiàn)場進行焊接，焊接用襯板由加工廠在廠內(nèi)焊接好。3）主梁跨度大 (單品鋼梁重量不大于5噸)，吊裝采用2臺25T吊車四點吊裝，以便于平衡調(diào)節(jié)，對于重量較重、截面較大的主梁采用吊耳進行吊裝，對于重量較輕、截面較小的次梁則可采用捆綁式吊裝法進行吊裝。為便于鋼梁吊裝就位后吊車的松鉤，確保摘鉤過程中的安全，長度較大的鋼梁吊裝前，應(yīng)在鋼梁上焊接角鋼立柱，拉設(shè)安全繩；對于長度較短的鋼梁，吊點盡量靠近端部。鋼梁吊裝方法及安全措施設(shè)施如下圖所示：主梁吊裝示意圖次梁吊裝示意圖4）兩臺吊車同步起吊，起吊過程中保持鋼梁基本水平，鋼梁起吊過程中偏轉(zhuǎn)時，地面操作人員通過導向繩進行調(diào)整；鋼梁提升至超過預(yù)埋件30~50cm時，信號工指揮吊車操作手停止提升，轉(zhuǎn)向就位，位于預(yù)埋上方時，指揮吊車緩慢下降，在上方鋼結(jié)構(gòu)施工員輔助下，將鋼梁落在預(yù)埋件錨栓上。鋼結(jié)構(gòu)施工員緊固錨栓，點焊鋼梁和預(yù)埋件，將鋼梁進行臨時固定，達到安全后吊車落鉤。 校正、穩(wěn)定鋼梁每道主梁就位后，進行軸線和標高復(fù)核，達到技術(shù)要求后，方可緊固錨栓，進行電焊臨時固定。為防止單榀主梁在吊裝后傾斜、扭轉(zhuǎn)，應(yīng)立即連接兩道次梁，如平面圖中的次梁B17。待第二道主梁B4吊裝完成后，再在兩道主梁之間連接兩道次梁，如此往復(fù)。待全部主梁吊裝就位，穩(wěn)定固定后，再用一臺吊車，將其余次梁吊裝連接上。 鋼梁吊裝注意事項：1）鋼梁吊裝前要仔細檢查鋼梁的加工質(zhì)量，如端口截面尺寸、總長度、坡口形式及大小、對接部位節(jié)點尺寸等，如達不到設(shè)計和規(guī)范要求，應(yīng)事先在地面上予以修正，情況嚴重的則應(yīng)返回工廠進行處理。2）鋼梁長度與柱牛腿的間距調(diào)節(jié)余量很小，所以在鋼柱安裝時必須將其柱間距尺寸控制好。3）鋼梁安裝時應(yīng)測量中心位移、跨距、垂直度、起拱度和側(cè)向撓度值，同時還須監(jiān)控鋼柱的垂直度。 鋼梁的輔助措施梁吊裝根據(jù)現(xiàn)場進度及實際情況可采用一吊多根的方法，每吊梁的根數(shù)根據(jù)梁的布置所定。安裝時按照先主梁后次梁的順序進行，鋼梁調(diào)整到位后用安裝螺栓擰緊。如下圖：鋼梁吊裝示意圖四、 鋼結(jié)構(gòu)吊裝工藝所有梁吊裝前應(yīng)核查型號和選擇吊點，以起吊后不變形為準，并平衡和便于解繩，吊索角度不得小于45176。，構(gòu)件吊點處采用麻布或橡膠皮進行保護。鋼梁水平吊至安裝部位，用兩端控制溜繩旋轉(zhuǎn)對準安裝軸線，隨之緩慢落鉤。鋼梁吊到位時，要注意梁的方向和連接板靠向，為防止梁因自重下垂而發(fā)生錯孔現(xiàn)象，梁兩端臨時安裝螺栓（不得少于該節(jié)點螺栓數(shù)的1/3，且不少于2顆）擰緊。鋼梁找正就位后用高強螺栓固定，固定穩(wěn)妥后方可脫鉤。按照主、次梁吊裝順序分別吊裝。安裝梁時預(yù)留好經(jīng)試驗確定好的焊縫收縮量。梁頭掛吊欄，吊裝到位后進行校正、檢查、初擰、終擰高強螺栓、焊接。部分次梁在安裝時可根據(jù)構(gòu)件重量，在地面組裝成單元，然后進行整體吊裝，有利于提高工作效率。第四節(jié) 樓層板的安裝方案。一、 施工工藝樓承板的工藝流程：彈線→排版下料→吊運→壓型鋼板安裝→堵頭板和封邊板安裝→焊接固定→驗收二、 主要分項施工方法： 彈線先在鋪板區(qū)彈出鋼梁的中心線，梁的中心線是鋪設(shè)樓承板固定主位置的控制線。由主梁的中心線控制樓承板搭接鋼梁的搭接寬度，并決定樓承板與鋼梁熔透焊接的焊點位置。梁的中心線將決定熔透焊次栓釘?shù)暮附游恢?。因樓承板鋪設(shè)后難以觀測次梁翼緣的具體位置，故將次梁的中心線及次梁翼緣寬度返彈在主梁的中心線上，定栓釘時固應(yīng)將次梁的中心線及次梁翼緣寬度再返彈到次梁面上的樓承板上。 排版下料根據(jù)圖紙設(shè)計要求的搭接長度，主次梁位置、間距，跨度尺寸，分為標準跨壓型鋼板排版圖；非標準跨壓型鋼板排版圖；標準節(jié)點作法詳圖；個別節(jié)點的作法詳圖；壓型鋼板編號、材料清單等。本工程壓型鋼板與主梁搭接尺寸不小于50mm。 吊裝：1) 壓型鋼板廠家供貨時，壓型鋼板應(yīng)以安裝單元為單位成捆運至現(xiàn)場，捆壓型鋼板按照廠家提供的布置圖將壓型鋼板按照鋪裝順序疊每放整齊。2) 壓型鋼板起吊前，需按設(shè)計施工圖核對其板型、尺寸、塊數(shù)和所在部位，確認配料無誤后，分別隨主體結(jié)構(gòu)安裝順序和進度，吊運到各施工節(jié)間成疊堆放。堆放應(yīng)成條分散。壓型板在吊放于梁上時應(yīng)以緩慢速度下放，切忌粗暴的吊放動作。3) 壓型鋼板在裝、卸、安裝中嚴禁用鋼絲繩捆綁直接起吊，應(yīng)使用軟吊索或在鋼絲繩與板接觸的轉(zhuǎn)角處加膠皮或鋼板下使用墊木，輸運及堆放應(yīng)有足夠支點，以防變形。起吊要平穩(wěn)，不能有傾斜現(xiàn)象，以防滑落傷人。4) 壓型鋼板成捆堆置，應(yīng)橫跨多根鋼梁，單跨置于兩根梁之間時，應(yīng)注意兩端支承寬度，避免傾倒而造成墜落事故。5) 刮風速≥6m/s時禁止施工，己拆開的壓型鋼板應(yīng)重新捆扎，否則，壓型鋼板很可能被大風刮起，造成安全事故或損壞壓型鋼板。 安裝1) 鋪設(shè)前對彎曲變形者應(yīng)矯正好。2) 鋼梁頂面要保持清潔，嚴防潮濕及涂刷油漆未干。3) 安裝壓型鋼板前，應(yīng)在梁上標出壓型鋼板鋪放的位置線。鋪放壓型鋼板時，鄰兩排壓型鋼板端頭的波形槽口應(yīng)對準。吊裝就位后，相板先從鋼梁己彈出的起鋪線開始，沿鋪設(shè)方向單塊就位，到控制線后應(yīng)適當調(diào)整板縫。4) 應(yīng)嚴格按照圖紙和規(guī)范的要求來散板與調(diào)整位置，板的直線度為單跨最大偏差10mm，板的錯口要求＜5mm，檢驗合格后方可與主梁連接。5) 壓型鋼板的鋪設(shè)方向本工程鋪設(shè)方向應(yīng)垂直于小次梁方向鋪設(shè)，在主梁處斷開，搭接不小于50mm。6) 不規(guī)則面板的鋪設(shè)根據(jù)現(xiàn)場鋼梁的布置情況，以鋼梁的中心線進行放線，然后在放出控制線，得出實際要鋪設(shè)壓型鋼板的面積，再根據(jù)壓型鋼板的的寬度進行排版。之后再對壓型鋼板進行放樣，切割。將壓型鋼板在地面在平臺上進行預(yù)拼和，發(fā)現(xiàn)有咬合不緊和不嚴密的部位要進行調(diào)整。按照實際排版圖進行鋪設(shè)，連接固定。7) 擋板、收邊板與封邊板安裝為防止樓板混凝土澆筑時漏漿，保持樓承板密封嚴密、和四邊結(jié)構(gòu)尺寸。擋板、收邊板與封邊板的厚度不小于4mm。三、 焊接固定 每一片壓型鋼板兩側(cè)溝底均需以16mm直徑的焊釘與鋼梁固定，焊點的平均最大間距為20㎝。焊接材料應(yīng)得穿透壓型鋼板并與鋼梁材料有良好的熔接。果采用穿透式栓釘直接透過壓型鋼板植焊于鋼梁如上，則栓釘可以取代上述的部分焊點數(shù)量。 與鋼梁的焊接不僅包括壓型鋼板兩端頭的支承鋼梁，還包括跨間的次梁；如果栓釘?shù)暮附与娏鬟^大，造成壓型鋼板燒穿而松脫，應(yīng)在栓釘旁邊補充焊點。 現(xiàn)場開孔及切割：工地現(xiàn)場所需壓型鋼板的切割工作，如斜邊、切角、超長、留孔及一些不規(guī)則面等，均應(yīng)使用等離子切割機，避免破壞鋼板表面鍍層處理。如使用氧氣乙炔切割，則應(yīng)于切割口邊緣涂上富鋅粉防銹漆，以免銹蝕；進行水電、通風管道施工施工時，由壓型鋼板施工人員進行切洞。切割后應(yīng)按要求進行洞口的防護。 在壓型鋼板定位后彈出切割線，沿線切割。切割線的位置應(yīng)詳參照樓板留洞圖和布置圖，并經(jīng)核對；一般孔洞應(yīng)盡可能留在混凝土澆筑后再切割,如垂直板肋方向的預(yù)開洞有損及壓型鋼板的溝肋時，必須按規(guī)定補強。 壓型鋼板按圖紙放線安裝、調(diào)直、壓實并點焊牢靠。要求如下：1) 波紋對直，以便鋼筋在波內(nèi)通過；2) 與梁搭接在凹槽處，以便施焊；3) 每凹槽處必須焊接牢靠，每凹槽焊點不得少于一處，焊接點直徑不得小于1cm。4) 壓型鋼板鋪設(shè)完畢、調(diào)直固定后應(yīng)及時用鎖口機具進行鎖口，防止由于堆放施工材料或人員交通，造成壓型板咬口分離。5) 安裝完畢，應(yīng)在鋼筋安裝前及時清掃施工垃圾，剪切下來的邊角料應(yīng)收集到地面上集中堆放。6) 鋼筋混凝土部分施工樓板待壓型鋼板、栓釘驗收合格后，方可進行鋼筋工程的施工。組合樓板的混凝土部分施工與純混凝土樓板施工工藝基本類似，澆在筑混凝土時，由于本工程采用無支撐壓型鋼板作為樓板模板，因此在混凝土澆筑時，應(yīng)小心避免混凝土堆積過高，以及傾倒混凝土所造成的沖擊。四、 質(zhì)量保證措施： 主控項目1) 壓型鋼板與主體結(jié)構(gòu)的錨固支承長度應(yīng)符合設(shè)計要求且不得少壓于50㎜。2) 檢查數(shù)量：沿連接縱向長度抽查10％且不應(yīng)少于10m。3) 檢查方法：目測和鋼尺檢查。 一般項目1) 壓型鋼板安裝應(yīng)平整、順直，板面不應(yīng)有施工殘留物和污物，不應(yīng)有未經(jīng)處理的錯鉆孔洞。檢查數(shù)量：按面積抽查10％且不應(yīng)少于10m2。檢查方法：觀察檢查。2) 壓型鋼板施工質(zhì)量要求波紋對直，所有的開孔、節(jié)點裁切不得用氧氣乙炔焰施工，避免燒掉鍍鋅層；2）板縫咬口點間距不得大于板寬度的1/2且不得大于400mm，整條縫咬合的應(yīng)確保咬口平整，咬口深度一致；所有的板與板、板與構(gòu)件之間的縫隙不能直接透光，所有寬度大于5mm的縫應(yīng)用砂漿、膠帶等堵住，避免漏漿。第七章 工程質(zhì)量保證措施第一節(jié) 質(zhì)量管理組織機構(gòu)見圖9：楊新民王華軍張有加阮永元徐祖勇圖 9第二節(jié) 質(zhì)量控制措施一、 工程質(zhì)量控制是本項目工程施工的基本要求，方案中所描述的內(nèi)容符合監(jiān)理單位及業(yè)主和我公司的質(zhì)量管理體系文件規(guī)定要求。本方案在實施過程中，我公司將通過對監(jiān)理單位及業(yè)主滿意度信息的反饋，評價的符合性和有效性，并持續(xù)改進，不斷滿足監(jiān)理單位及業(yè)主當前和未來的需要與期望。二、 在滿足監(jiān)理單位及業(yè)主或合同規(guī)定要求和期望的同時，依照國家、行業(yè)或地方相關(guān)法律、法規(guī)和標準規(guī)范要求，并按照ISO9001:2008《質(zhì)量管理體系要求》標準要求建立、實施并持續(xù)改進的有效性，確保項目工程施工始終處在法律、法規(guī)許可的范圍。三、 項目經(jīng)理的承諾公司給予項目經(jīng)理的權(quán)限：可以調(diào)配工程所需的一切材料、設(shè)備及人力資源,公司同意項目經(jīng)理以下承諾：1. 嚴格執(zhí)行監(jiān)理單位及業(yè)主規(guī)定的所有規(guī)范、圖紙、標準和質(zhì)量以及合同約定的質(zhì)量要求；2. 向工程項目提供足夠的財力、物力和人力，確保工程質(zhì)量符合監(jiān)理單位及業(yè)主的要求；3. 建立、健全項目質(zhì)量保證和質(zhì)量控制體系，制定切實可行的符合監(jiān)理單位及業(yè)主要求的質(zhì)量計劃，確保各項工程施工時刻在有效的監(jiān)控之下進行；4. 向本工程提供具有類似工程經(jīng)驗的優(yōu)秀質(zhì)量管理人員，建立一支充滿活力的、積極的管理團隊；5. 向工程提供一流的設(shè)備、物資和材料；6. 強化質(zhì)量培訓，提高員工的質(zhì)量、服務(wù)意識；7. 積極配合監(jiān)理單位及業(yè)主、政府和第三方的質(zhì)量監(jiān)督監(jiān)測，并為其提供充分的條件；8. 貫徹實施公司“堅持質(zhì)量第一，依靠持續(xù)改進的質(zhì)量管理工作，依靠科技進步和管理創(chuàng)新以及實施持續(xù)的質(zhì)量改進，為顧客和社會提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)”的質(zhì)量方針。向監(jiān)理單位及業(yè)主提交符合預(yù)期功能、滿足質(zhì)量要求的工程產(chǎn)品。9. 單位工程合格率：100%10. 實現(xiàn)質(zhì)量事故“零目標”，確保中州杯，爭創(chuàng)魯班獎。四、 質(zhì)量控制措施1. 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件進場時，按照構(gòu)件編號和設(shè)計要求做好構(gòu)件的現(xiàn)場檢查和抽檢檢測驗收工作，消除潛在質(zhì)量隱患。經(jīng)驗收合格后，做好鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件定置化堆放和標識，為拼裝做好充分準備工作。2. 吊裝方案要進行嚴格的荷載設(shè)計計算，對臺吊方案應(yīng)組織評審?fù)ㄟ^后方可實施，吊裝過程中必須嚴格按照設(shè)計工況吊裝，包括場地、環(huán)境條件等，在吊裝前對全員進行全技術(shù)交底。3. 拼裝構(gòu)件時采用力矩扳手擰緊構(gòu)件與螺栓節(jié)點。鋼結(jié)構(gòu)安裝時每施工完一個節(jié)點小單元后，安排專人對已安裝的倒數(shù)第三個小單元的所有構(gòu)件進行檢查，避免安裝時存在的局部變型引起構(gòu)件附加內(nèi)力而造成假擰緊，在每一跨支座就位后，各構(gòu)件附加內(nèi)力基本得到消除，此時再檢查本跨鋼結(jié)構(gòu)所有構(gòu)件安裝擰緊情況，確保各構(gòu)件安裝質(zhì)量。4. ，空載撓度一般控制在L/600以內(nèi)。216。 5. 檢查鋼結(jié)構(gòu)整體尺寸合格后，檢查支座位置是否在軸線上，以及偏移尺寸 。鋼結(jié)構(gòu)安裝時尺寸的累積誤差應(yīng)該兩邊分散，防止一側(cè)支座就位正確，另一側(cè)支座偏差過大。6. 檢查鋼結(jié)構(gòu)標高、矢高，鋼結(jié)構(gòu)標高以四周支點為準，各支點尺寸誤差應(yīng)在標準規(guī)范以內(nèi)；7. 各部尺寸合格后，進行支座焊接,支座過度板與預(yù)埋件的焊縫高度達到規(guī)范要求。8. 支座焊接后應(yīng)擰緊支座螺栓。支座標高有誤差通過過度板進行調(diào)節(jié)，軸線有誤差通過補賞預(yù)埋件或增加過度板的方式調(diào)節(jié)。9. 鋼鋼結(jié)構(gòu)安裝結(jié)束后