【正文】 搭接部分,需加強(qiáng)振密、夯實(shí)工作。④褥墊層施工后,由地基處理設(shè)計(jì)人員會(huì)同施工方共同驗(yàn)槽簽證認(rèn)可。 質(zhì)量保證措施⑴嚴(yán)格按照上述施工工藝及技術(shù)要求施工。⑵施工質(zhì)量檢查實(shí)行班組、技術(shù)員、施工負(fù)責(zé)人和公司多級(jí)管理。⑶施工中遇雨應(yīng)注意排水通暢,水泥存放應(yīng)防止受潮以免影響混合料的強(qiáng)度。⑷施工期間,甲方不得人為停水、停電,如因故需停水、電,應(yīng)事先通知施工單位。否則,可能影響乙方施工中的CFG 樁質(zhì)量。⑸混合料應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)配合比。⑹如遇特殊情況停水、電,造成樁基質(zhì)量事故時(shí),由乙方駐現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員負(fù)責(zé)指導(dǎo)處理(處理費(fèi)用由建設(shè)方支付)并報(bào)監(jiān)理人員備案。⑺施工進(jìn)場(chǎng)后,乙方質(zhì)量負(fù)責(zé)人及時(shí)與監(jiān)理人員接洽、交底。 主要設(shè)備配套⑴正循環(huán)鉆機(jī)四臺(tái)。⑵螺旋鉆機(jī)一臺(tái),混凝土輸送泵一臺(tái)。⑶500 立升攪拌機(jī)一臺(tái)。⑷配電箱若干。⑸小推車若干。⑹塌落度筒一個(gè)。⑺試塊模具二套。⑻水管、排水管、電纜各若干 。⑼潛水泵60 臺(tái)。 施工配合與工期⑴開挖地基處理的施工作業(yè)面:地基處理施工如須在開挖后的基坑底進(jìn)行。為保護(hù)基土不被破壞,地基處理施工期間,需留出一定的保護(hù)土層（厚度為500mm）,待地基處理竣工后清除。本工程177。 ,()。地基處理施工期間,。施工作業(yè)面的平面尺寸以基礎(chǔ)底板的外邊緣為準(zhǔn),擴(kuò)出一米以上。⑵施工用道及堆料場(chǎng):基坑開挖后應(yīng)至少留出一道材料、設(shè)備下坑的施工用馬道,坡度不大于20 度,且坡道應(yīng)可以通行運(yùn)輸?shù)目ㄜ嚕?5 噸卡車），坡道應(yīng)保留至地基處理完成后設(shè)備運(yùn)上基坑和打樁廢土及樁頭外運(yùn)。每樓座周圍需給出地基處理的材料堆場(chǎng)500m2和攪拌場(chǎng)地。⑶施工用水、電:地基處理施工每臺(tái)套設(shè)備需用電200KW。施工用水每臺(tái)套設(shè)備需一寸以上水管供水。水、電源應(yīng)接至每樓開挖的基坑邊20m 以內(nèi)。⑷建設(shè)方提供定位角點(diǎn)四個(gè)以上,最好是邊軸線交叉角點(diǎn)。⑸施工工期:本工程每樓座的施工場(chǎng)地和供水、電量等能滿足設(shè)備進(jìn)行施工及施工現(xiàn)場(chǎng)保證在24 小時(shí)連續(xù)施工的情況下，地基處理CFG 樁施工工期為7 天,降水施工為7 天。成樁棄土清運(yùn)和鑿樁頭可以在單樁靜載荷試驗(yàn)之前完成。單樁靜載荷試驗(yàn)在成樁后14 天開始，需要6 天。第一節(jié) 鋼筋工程 工程概況 鋼筋型號(hào)及材質(zhì)本工程采用的鋼筋直徑小于12mm 時(shí)用Ⅰ（ φ）級(jí)鋼，直徑大于等于12mm 時(shí)用Ⅱ（Φ）級(jí)鋼。 鋼筋的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)要求⑴構(gòu)件主筋保護(hù)層厚度構(gòu)件主筋保護(hù)層厚度表（從鋼筋外邊緣算起且還應(yīng)大于主鋼筋的公稱直徑）板(mm)梁(mm)墻(mm)防水板樓、屋面板基礎(chǔ)梁框架梁、次梁柱(mm)其它迎水面其它迎水面其它迎水面其它50251550352525502515注：箍筋、構(gòu)造鋼筋為15mm。⑵縱向受拉鋼筋最小錨固長(zhǎng)度及最小搭接長(zhǎng)度：詳見圖集00G101 第25 頁(yè)。⑶鋼筋接頭①多跨框架梁(KL*)的主筋應(yīng)采用焊接接頭(對(duì)接焊)或機(jī)械連接接頭，同一接頭區(qū)段內(nèi)鋼筋接頭面積百分率不得大于50%,鋼筋接頭位置:上部鋼筋在跨中三分之一范圍內(nèi)，下部鋼筋在中間支座附近四分之一凈跨內(nèi)或錨固于梁柱節(jié)點(diǎn)內(nèi)。相臨接頭間距不得小于35d（d 為縱向受力鋼筋的較大直徑），且不得小于500mm。② 框架柱縱向鋼筋應(yīng)采用焊接接頭（對(duì)接焊）或機(jī)械連接接頭，同一截面接頭面積不得大于總面積的50%，相臨接頭間距不得小于35d（d 為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不得小于500mm。③ 鋼筋混凝土墻內(nèi)鋼筋的連接可采用搭接接頭， +5d。同排水平分布鋼筋的搭接接頭之間以及上下相臨水平分布鋼筋搭接接頭之間沿水平方向的凈間距不應(yīng)小于500mm。同一截面接頭面積不得大于總面積的50%。④ 鋼筋混凝土墻暗柱、端柱鋼筋采用焊接（對(duì)接焊）或機(jī)械連接接頭，同一截面接頭面積不得大于總面積的50%。⑷樓板鋼筋① 各層樓板鋼筋伸入邊緣梁或墻的錨固長(zhǎng)度：圖上未注明者下部鋼筋錨固長(zhǎng)度不小于10d，且伸至支座外邊緣，上部鋼筋伸入支座長(zhǎng)度不小于錨固長(zhǎng)度，端部垂直段不小于10d。②板內(nèi)未注明的分布筋：6＠③各層樓板預(yù)留洞洞邊的加固（板配筋圖上注明者除外）：當(dāng)洞口長(zhǎng)邊或圓洞直徑小于等于300mm 時(shí)，板鋼筋不斷繞洞邊通過，當(dāng)洞口長(zhǎng)邊或圓洞直徑大于300mm 而洞邊又無梁時(shí)，按施工圖中圖十四設(shè)洞邊加筋，施工時(shí)必須配合各工種圖紙預(yù)留全部孔洞。⑤ 各層樓板受力鋼筋短跨方向在下面，長(zhǎng)跨方向在上面；當(dāng)相臨兩跨板的下部鋼筋直徑間距相同時(shí)，鋼筋可通長(zhǎng)配置。⑸框架梁、柱鋼筋①梁、柱、剪力墻邊緣構(gòu)件及連系梁箍筋必須為封閉式，非焊接箍筋末端應(yīng)做成1350彎鉤，彎鉤平直段長(zhǎng)度不應(yīng)小于10d（d 為箍筋直徑）見施工圖圖一；焊接箍筋做法見施工圖圖二。當(dāng)采用拉筋時(shí)，拉筋緊靠縱筋并鉤住箍筋。②除注明者外，主次梁交接處次梁兩側(cè)的主筋增設(shè)附加箍筋詳見施工圖圖三，（箍筋直徑肢數(shù)與主梁箍筋相同）。③框架梁應(yīng)在有構(gòu)造柱的位置預(yù)留插筋或埋件，見施工圖圖四。④主梁與次梁底標(biāo)高相同時(shí)，次梁下筋應(yīng)置于主梁下部筋之上。⑤當(dāng)梁與柱、墻外皮齊平時(shí)，應(yīng)將梁外側(cè)的縱向鋼筋稍做彎折，置于柱墻主筋的內(nèi)側(cè)。⑥ 柱與現(xiàn)澆過梁連接處，應(yīng)按建筑圖門窗位置在柱上預(yù)留插鐵，直徑根數(shù)應(yīng)符合過梁的要求，伸出柱面35d，且不小于500mm。⑦柱應(yīng)按建筑圖中填充墻的位置預(yù)留拉接鋼筋。⑧柱主筋伸入頂層梁內(nèi)的做法見00G101 圖集。⑹鋼筋混凝土墻① 處于墻肢端部的連梁，當(dāng)洞口邊距墻邊的距離小于鋼筋錨固長(zhǎng)度時(shí)，連梁鋼筋彎折，確保連梁鋼筋的錨固長(zhǎng)度。② 鋼筋混凝土墻上開洞除圖中注明外，洞邊加強(qiáng)筋不得小于2Φ16，伸過洞邊的錨固長(zhǎng)度應(yīng)不小于40d。③ 鋼筋混凝土墻留洞尺寸或直徑≤250mm 預(yù)留洞或埋管，不另設(shè)加強(qiáng)筋，墻內(nèi)鋼筋從洞邊繞過，不得截?cái)?。直徑?00mm 的預(yù)留洞及套管按施工圖中圖八處理。④后砌砌體與剪力墻的拉接，按建筑平面圖上砌體的位置和厚度，在剪力墻上預(yù)留拉接鋼筋，做法參照施工圖中圖九。⑤暗柱上下不貫通時(shí)的做法見施工圖中圖十五。⑺填充墻構(gòu)造筋①填充墻在柱上預(yù)留拉接鋼筋，拉筋沿墻全長(zhǎng)貫通，做法參見施工圖中圖七。②當(dāng)后砌框架填充墻的長(zhǎng)度大于5m 時(shí)，墻頂與框架梁應(yīng)有拉結(jié)，做法見施工圖中圖五。③框架填充墻中門窗洞及預(yù)留洞上沒有結(jié)構(gòu)梁或混凝土帶時(shí)，在洞口上部設(shè)置鋼筋混凝土過梁，過梁截面尺寸及配筋見下表：過梁截面尺寸及配筋L（mm）B（mm）H（mm）配筋混凝土強(qiáng)度等級(jí)L≤150020012021028C20300180212281500＜L≤210020018021228300240312282100＜L≤30002002402142830030031428④填充墻構(gòu)造柱鋼筋設(shè)計(jì)原則：，柱斷面為墻厚120mm，配筋2φ10，拉筋φ6@200，混凝土等級(jí)C20，柱主筋錨入框架梁內(nèi)400mm。⑻其它：電氣工種利用結(jié)構(gòu)柱、鋼筋混凝土墻內(nèi)的鋼筋作為防雷引線，此部位的兩根豎筋要上下焊通，形成“通路”并與基礎(chǔ)鋼筋焊接，位置及構(gòu)造要求詳見電氣圖。 鋼筋工程施工質(zhì)量目標(biāo)分項(xiàng)工程合格率100%，優(yōu)良率95%。 鋼筋原材料的控制 原材料供應(yīng)結(jié)構(gòu)板、梁、柱、墻和基礎(chǔ)的所有主筋應(yīng)采用符合GBJ1089 的Ⅱ級(jí)鋼，熱軋?jiān)卵兰y變形鋼筋，強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fn=335MPa，用Φ表示。箍筋、拉條用Ⅰ級(jí)鋼（fn=235MPa），用φ表示，或Ⅱ級(jí)鋼。為了保證本工程鋼筋原材料的質(zhì)量，供應(yīng)廠家選擇與我公司長(zhǎng)期合作、社會(huì)信譽(yù)好的合格分供方。 鋼筋原材質(zhì)量控制圖鋼筋進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃單審核材料員公司物資公司收集資料驗(yàn)收批量填寫試驗(yàn)委托單試驗(yàn)員按規(guī)定現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)取樣、復(fù)試填寫材料報(bào)驗(yàn)單報(bào)監(jiān)理公司投入使用結(jié)構(gòu)分包責(zé)任工程師技術(shù)部責(zé)任師材料工程師項(xiàng)目物資組項(xiàng)目物資部質(zhì)量員材料員甲方監(jiān)理各種資料技術(shù)存檔 鋼筋檢驗(yàn)⑴由于現(xiàn)場(chǎng)施工場(chǎng)地狹小，鋼筋進(jìn)場(chǎng)需按計(jì)劃單進(jìn)場(chǎng)，同時(shí)必須出具出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告（材質(zhì)證明）報(bào)監(jiān)理審核。鋼筋堆放在施工總平面布置圖規(guī)劃出的鋼筋區(qū)內(nèi)堆放，分批、分爐號(hào)、分規(guī)格、分等級(jí)掛牌標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)牌注明：名稱、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、產(chǎn)地、進(jìn)貨日期、標(biāo)識(shí)人。鋼筋堆放時(shí)，下墊墊木，離地不少于20cm。⑵原材取樣：鋼筋進(jìn)場(chǎng)后同爐號(hào)、同批量、同規(guī)格每60t 為一驗(yàn)收批，不足60t 也按一批計(jì)算。二級(jí)鋼取樣數(shù)量：二根拉力試驗(yàn)，二根冷彎試驗(yàn)，同時(shí)委托試驗(yàn)室出具鋼筋強(qiáng)屈比試驗(yàn)報(bào)告。取樣長(zhǎng)度：根據(jù)不同的試驗(yàn)室檢測(cè)機(jī)械來確定。取樣部位及取樣數(shù)量：試件應(yīng)在距鋼筋端頭500mm 以上截取，在每批中任選兩根鋼筋，在每根原材上截取一根拉力試件，一根冷彎試件。⑶低碳鋼熱軋圓盤條，每批重量不大于60T，每批中截取一個(gè)試件做拉力試驗(yàn)，二根試件做冷彎試驗(yàn)。⑷同牌號(hào)、同冶煉方法、同澆筑方法的不同爐罐號(hào)，每批不多于6 個(gè)爐號(hào)，%，%的鋼筋可以組成一個(gè)混合批。⑸以上拉力、彎曲試驗(yàn)如有一項(xiàng)不滿足要求，應(yīng)取雙倍數(shù)量進(jìn)行復(fù)試，如果復(fù)試仍不滿足要求，則該批鋼筋為不合格產(chǎn)品，對(duì)不合格產(chǎn)品給予封存和退貨，內(nèi)部做好記錄，嚴(yán)禁用于工程中。 鋼筋加工、鋼筋連接及鋼筋錨固和搭接 施工放樣鋼筋加工前，由抽筋人員依據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖、規(guī)范要求、施工方案及有關(guān)洽商對(duì)各種構(gòu)件的每種規(guī)格鋼筋放樣并填寫《鋼筋配料單》，《鋼筋配料單》中注明鋼筋的規(guī)格、形狀、長(zhǎng)度、量、應(yīng)用部位等?！朵摻钆淞蠁巍方?jīng)項(xiàng)目技術(shù)部經(jīng)理審核簽字認(rèn)可后，開始加工。 鋼筋加工在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)鋼筋加工場(chǎng)。根據(jù)鋼筋工程量及鋼筋加工能力配備以下加工機(jī)械：序號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量（臺(tái)）性能用途1彎曲成型機(jī)2φ40鋼筋成型2切斷機(jī)2φ40鋼筋切斷3卷?yè)P(yáng)機(jī)1鋼筋調(diào)直4砂輪切割機(jī)2φ500鋼筋切斷鋼筋彎折時(shí)，需根據(jù)不同的彎折角度、直徑，使用不同的彎心模具詳見下表：彎折角度鋼徑彎直徑Dφ6φ16Φ12Φ22Φ25Φ40備注9004d4d彎起鋼筋中間部位彎折處為5d13504d4d1800 鋼筋連接⑴多跨框架梁(KL*)的主筋應(yīng)采用焊接接頭(對(duì)接焊)或機(jī)械連接接頭，同一接頭區(qū)段內(nèi)鋼筋接頭面積百分率不得大于50%,鋼筋接頭位置:上部鋼筋在跨中三分之一范圍內(nèi)，下部鋼筋在中間支座附近四分之一凈跨內(nèi)或錨固于梁柱節(jié)點(diǎn)內(nèi)。相臨接頭間距不得小于35d（d 為縱向受力鋼筋的較大直徑），且不得小于500mm。⑵框架柱縱向鋼筋應(yīng)采用焊接接頭（對(duì)接焊）或機(jī)械連接接頭，同一截面接頭面積不得大于總面積的50%，相臨接頭間距不得小于35d（d 為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不得小于500mm。⑶鋼筋混凝土墻內(nèi)鋼筋的連接可采用搭接接頭， +5d。同排水平分布鋼筋的搭接接頭之間以及上下相臨水平分布鋼筋搭接接頭之間沿水平方向的凈間距不應(yīng)小于500mm。同一截面接頭面積不得大于總面積的50%。⑷鋼筋混凝土墻暗柱、端柱鋼筋采用焊接（對(duì)接焊）或機(jī)械連接接頭，同一截面接頭面積不得大于總面積的50%。鋼筋機(jī)械連接設(shè)備明細(xì)表序號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量(套)備注1錐螺紋成型機(jī)2數(shù)量隨工程要求隨時(shí)增減2冷擠壓機(jī)4數(shù)量隨工程要求隨時(shí)增減3力矩扳手20出現(xiàn)損壞由廠家隨時(shí)更換4接頭檢測(cè)工具各5 套數(shù)量隨時(shí)增減 鋼筋套筒擠壓接頭⑴機(jī)械設(shè)備鋼套筒擠壓鉗、超高壓電動(dòng)油泵站、超高壓油管、懸掛器（手動(dòng)葫蘆）。⑵擠壓前的準(zhǔn)備工作清除鋼套筒和鋼筋壓接部位的鐵銹、油污、泥砂等污染物，鋼筋端部要順直，如有彎折較嚴(yán)重、馬蹄形等必須用砂輪切割機(jī)切割或扳直的方法予以矯直。對(duì)照《帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)規(guī)程》中擠壓接頭的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，保證滿足接頭質(zhì)量的要求，對(duì)鋼套筒做外觀及尺寸檢查。按照《鋼筋配料單》對(duì)各部位鋼筋逐根就位，并檢查接頭位置的正確。根據(jù)各種規(guī)格鋼筋伸入鋼套筒的深度，鋼筋連接端劃出明顯的紅色定位標(biāo)記，確保鋼筋伸入套筒長(zhǎng)度的正確性。檢查擠壓設(shè)備，保證其完好，并進(jìn)行試壓確定其油壓參數(shù)后，方可開始作業(yè)。為了防止液壓油污染鋼筋，擠壓設(shè)備下應(yīng)墊12 厚整塊竹膠板。⑶擠壓操作應(yīng)符合的要求參加擠壓接頭作業(yè)的人員必須經(jīng)過廠家技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格后方可持證上崗。擠壓時(shí)采用的擠壓力、壓模寬度、壓痕直徑或擠壓后套筒長(zhǎng)度及壓痕道數(shù)，均應(yīng)符合技術(shù)參數(shù)要求。按鋼筋上標(biāo)記插入套筒內(nèi)深度，鋼筋端頭離套筒長(zhǎng)度中點(diǎn)不超過5m。擠壓時(shí)，擠壓鉗與鋼筋軸線保持垂直。擠壓宜從套筒中央開始，并依次向兩端擠壓。擠壓完成后用檢查卡規(guī)對(duì)每道壓痕進(jìn)行檢查，擠壓面應(yīng)為“人”字紋面，不得擠壓帶肋面。對(duì)合格的接頭用紅油漆逐個(gè)涂上標(biāo)記。⑷擠壓接頭的施工現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)與驗(yàn)收同條件施工，同一批材料的同等級(jí)、型式、同規(guī)格接頭以500 個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。每一批取三個(gè)試件做單向拉伸試驗(yàn)。⑸外觀檢查鋼套筒擠壓接頭壓痕直徑d：當(dāng)d2 ≤d≤d1 時(shí)，即為合格。~ ~。壓痕道數(shù)應(yīng)符合型式確定的道數(shù)，而且均勻。接頭處彎折不得大于4176。 錐螺紋連接⑴施工準(zhǔn)備根據(jù)工程鋼筋接頭數(shù)量和施工進(jìn)度確定錐螺紋成型機(jī)2 臺(tái)，由供應(yīng)方負(fù)責(zé)調(diào)試檢測(cè)，使其處于完好狀態(tài)。由供應(yīng)方根據(jù)其工藝要求對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底和技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格發(fā)給上崗證后方可上崗操作。供應(yīng)方對(duì)接頭加工質(zhì)量進(jìn)行工藝檢驗(yàn)，確定其各項(xiàng)工藝參數(shù)，并負(fù)責(zé)提供連接鋼套筒合格證和力矩扳手檢定證書。⑵鋼筋加工按鋼筋配料單進(jìn)行鋼筋下料，且鋼筋接頭距彎折點(diǎn)不少于10d。采用鋼筋切