【正文】 加固方案，砼澆筑時(shí)有專人看守，以保位置的準(zhǔn)確性。D、預(yù)留洞，在現(xiàn)澆板上留洞時(shí)，按工藝圖與土建圖共同定位，在土建設(shè)計(jì)圖上沒(méi)有的小洞口，但按工藝圖有的作為重點(diǎn)把關(guān)，采用造型規(guī)格齊全的鋼制套筒在板的主筋上固定位置，其它筋繞行或切斷時(shí)，有設(shè)計(jì)加固的方案方可進(jìn)行，對(duì)套管固定應(yīng)有專人看其位置準(zhǔn)確性，重點(diǎn)放在能上人時(shí)活動(dòng)套筒及時(shí)撥出套筒。時(shí)間掌握在砼初凝時(shí)，能夠上人時(shí)，把筒管撥出。對(duì)大洞口在撤除鋼管后進(jìn)行保護(hù)，設(shè)木蓋板加封，確保安全，待管道安裝時(shí)再拆除。重點(diǎn)搞好施工前相關(guān)專業(yè)的綜合內(nèi)部、外部會(huì)審，編制作業(yè)方案，及時(shí)進(jìn)行技術(shù)交底，專人檢查，同時(shí)配合外部相關(guān)部門的監(jiān)督管理，共同把關(guān)，班組及項(xiàng)目部的檢查到位，各工種交接檢及時(shí)復(fù)核到位，做好隱檢記錄。（1）工藝流程安裝準(zhǔn)備→材質(zhì)檢查→加工制作→平管安裝→支管安裝→管道試壓→管道防腐→隱檢記錄→管道沖洗→配件（2）塑料給水管（PPR）明裝管道為主，分為在墻內(nèi)、在吊頂內(nèi)、管道井中，在樓板、磚、墻內(nèi)等幾種情況。在樓板之中穿過(guò)時(shí)用線墜吊其垂直度，校核其管道的垂直度，保證上下層管相接時(shí)垂直成一線，檢查其預(yù)留孔洞的大小偏差是否符合要求。后期四周用微膨脹水泥封死堵嚴(yán)，進(jìn)行閉水試驗(yàn)，滿足要求。在管井內(nèi)施工立管時(shí)，對(duì)固定方式及與相鄰管道的位置加固，采取在附墻上設(shè)支架方式相連牢固。對(duì)于在墻中加管道，根據(jù)管位及墻面裝修情況，確定是否剔除砼或抹灰厚度，設(shè)計(jì)方案，明裝附墻，設(shè)支架，利于施工也利于后期維修之便。在吊頂內(nèi)走水平管時(shí)，借助吊頂內(nèi)龍骨等作支架，墻四周設(shè)置托架，以保其穩(wěn)定性。管道支架嚴(yán)格按現(xiàn)行規(guī)范中給定的間距進(jìn)行施工充分考慮塑料管的伸縮性，確定相應(yīng)直徑的間距。暗設(shè)立管道在各層樓板處做成固定支承點(diǎn)，以防止累積伸縮在最上層支管接出處產(chǎn)生位移應(yīng)力。除樓板上設(shè)置，每層中間適當(dāng) 增加支承點(diǎn)，詳見(jiàn)規(guī)程安裝手冊(cè)。各接口配水點(diǎn)的固定處理：對(duì)各給水附配件的施工，分清材質(zhì)，對(duì)于同性材料連接分清絲接及法蘭連接，對(duì)嚴(yán)密性把關(guān)，異性質(zhì)的材料，對(duì)連接處的填充材料選擇優(yōu)質(zhì)的鉛油麻絲，使口處無(wú)縫隙，在異性材質(zhì)相連時(shí)，注意塑料管的剛性差這個(gè)弱點(diǎn)，擰緊時(shí)不得破壞，否則造成破壞，在固定給水配件時(shí)，與墻連接固定，應(yīng)用高標(biāo)號(hào)的環(huán)氧膠泥將其牢固地窩嵌在墻體內(nèi)，明裝管道托架尾部砸扁，扎入墻內(nèi)。（1）工藝流程安裝準(zhǔn)備→材質(zhì)查驗(yàn)→加工→主管→干管→閉水試驗(yàn)→支管安裝→支承件→試驗(yàn)管道安裝時(shí),除設(shè)計(jì)圖上明確了具體位置外,還要與安裝圖集結(jié)合,定出管道與墻面、管道與管道間距離。連接管道采用彎頭過(guò)渡，不使三通件，減少滲漏的機(jī)會(huì)，坡度嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行調(diào)整，就大不就小，按標(biāo)準(zhǔn)坡度安裝。加工料，對(duì)大型下料，有方案草圖，有大樣圖。斷管時(shí)清除毛刺，接口滿足承插要求，削成斜坡，清理插口，用粘接劑涂均勻，轉(zhuǎn)入連接，將溢出的粘接劑擦拭干凈。安裝時(shí)，按圖要求，按交底內(nèi)容核對(duì)無(wú)誤后再進(jìn)行組裝連接，專職質(zhì)檢員檢查無(wú)誤后固定連接點(diǎn)，認(rèn)為各管道無(wú)問(wèn)題，方可器具連接，連接各支管相接，按圖集、圖紙、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范各相應(yīng)要求，安裝各連接件，分部位對(duì)號(hào)連接。嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定安裝、選材。重點(diǎn)放在連接上，承接頭處是否嚴(yán)密。安裝準(zhǔn)備→材質(zhì)→組裝→穩(wěn)裝→配件安裝→檢查質(zhì)量→通水檢查.蹲便器安裝前將下水管清凈,用水試驗(yàn)是否相通,再找中心線管,收管,墻上定位,用尺校核,雙向找平、正，接頭堵嚴(yán)，核定標(biāo)高距墻位置。延時(shí)自動(dòng)沖洗閥，兩端點(diǎn)位置與彎頭角度調(diào)整好，用箍卡卡緊，調(diào)直找正，擰緊鎖母。 面盆：先彈出中心線及平面位置線，安裝固定點(diǎn)處畫十字線，用塑料脹管，自攻螺絲擰緊，封接口。小便器：定墻面中心線，按外形定十字線，脹管固定，螺絲擰緊，油灰封死。具體安裝方法見(jiàn)圖集。 管道支架：制作按標(biāo)準(zhǔn)刷防銹漆兩遍。外形尺寸、焊縫、標(biāo)高坡度符合要求，根據(jù)標(biāo)高尺寸確定支架位置，復(fù)核達(dá)到要求，定點(diǎn)，拉線，畫位置，安管道再適當(dāng)調(diào)整，采用預(yù)埋件焊接及膨脹螺栓固定。管道試壓：分層分段試驗(yàn)，再進(jìn)行整個(gè)系統(tǒng)試壓，按圖中要求的各個(gè)系統(tǒng)分別打壓。班組自檢合格，專業(yè)工程檢查，請(qǐng)監(jiān)理等單位驗(yàn)收，合格后方可隱蔽，防止二次污染造成浪費(fèi)。管道沖洗要進(jìn)行全網(wǎng)清洗，保持連續(xù)進(jìn)行。 ，依據(jù)施工圖確定鋼管及導(dǎo)線的型號(hào)、尺寸要求進(jìn)場(chǎng)鋼管及導(dǎo)線證件齊全，無(wú)質(zhì)量缺陷。 工藝流程：斷料→套絲→管煨彎→做防腐→部分管與盒連接→預(yù)埋→管與管、管與盒連接→跨接線焊接斷料準(zhǔn)確，防止浪費(fèi)，套絲時(shí)，套絲的長(zhǎng)度應(yīng)為管接頭1/2，套絲完畢處理毛刺。管路敷設(shè)應(yīng)盡量減少?gòu)澢袕澢鷷r(shí)，彎曲半徑應(yīng)不小于管外徑的10倍，管子長(zhǎng)度超過(guò)30m，無(wú)彎曲，長(zhǎng)度超過(guò)20m有一個(gè)彎曲，長(zhǎng)度超過(guò)15m有二個(gè)彎曲，長(zhǎng)度超過(guò)8m有三個(gè)彎曲均應(yīng)加設(shè)接線盒。鋼管采用套管連接時(shí)，焊接牢固嚴(yán)密，鋼管應(yīng)沿最近管路暗敷，遇過(guò)梁預(yù)埋套管，管外壁距結(jié)構(gòu)表面的凈距不小于30mm。 工藝流程：制作支、吊架→選固定點(diǎn)→箱盒支、吊架安裝→管子鋪設(shè)→管入盒箱 各種配件準(zhǔn)備齊全，管子采用絲扣連接，兩端焊好跨接地線，管子彎曲半徑不小于管外徑6倍，彎曲處無(wú)明顯皺拆，支架牢固管子排列整齊平直，進(jìn)入盒箱處順直，防腐完整。 工藝流程：清掃管路→穿引線→選管線→引線與導(dǎo)線連接→穿線 本工程各回路穿線嚴(yán)格按圖施工，同一交流回路導(dǎo)線穿于同一管中，A、B、C相及工作零線，保護(hù)零線分別采用黃、綠、紅、藍(lán)、黃綠雙色線區(qū)分，導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭和扭結(jié)、導(dǎo)線進(jìn)入開(kāi)關(guān)盒，燈頭盒的預(yù)留100150mm，進(jìn)入照明動(dòng)力配電箱的按箱體半周長(zhǎng)預(yù)留，進(jìn)入動(dòng)力設(shè)備按500mm預(yù)留，檢測(cè)絕緣電阻，動(dòng)力回路導(dǎo)線應(yīng)不大于1MΩ。 本工程安裝使用電纜一律要求證件齊全，外觀質(zhì)量良好，絕緣檢測(cè)合格方可進(jìn)場(chǎng)。 安裝條件具備后組織專業(yè)技術(shù)人員安裝。電纜敷設(shè)應(yīng)排列整齊，電纜不允許出現(xiàn)絞擰，交叉現(xiàn)象，電纜轉(zhuǎn)彎半徑不小于10倍的電纜外徑，電纜進(jìn)配電箱，配電柜的按盤面半周長(zhǎng)預(yù)留，進(jìn)入動(dòng)力設(shè)備的按500mm預(yù)留，電纜敷設(shè)完畢掛好標(biāo)志牌。 、開(kāi)關(guān)安裝 工藝流程：燈具組裝→接線→燈具固定→燈具調(diào)試 燈具在頂棚及墻面裝修完成后開(kāi)始安裝，安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)要求均勻?qū)ΨQ。開(kāi)關(guān)、插座安裝應(yīng)方正牢固，高度偏差不大于5mm。 工藝流程：設(shè)備開(kāi)箱檢查→基礎(chǔ)型鋼制作安裝→母線配制→二次回路接線→試驗(yàn)調(diào)試→正常運(yùn)行 設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后甲方監(jiān)理共同檢驗(yàn)，在土建條件成熟后開(kāi)始安裝，基礎(chǔ)槽鋼為10050型，制作完成后預(yù)埋，做良好接地，柜體應(yīng)與槽鋼用螺栓連接牢固，與槽鋼做好接地，柜體安裝后橫平豎直。柜內(nèi)預(yù)留的連接銅排相序應(yīng)與母線槽相配合，電纜進(jìn)入柜內(nèi)與柜體之間密封處理一律采用寶塔型橡膠密封圈。 工藝流程：開(kāi)箱檢查→定位→制作安裝支架→安裝封閉母線→通電 封閉母線進(jìn)場(chǎng)應(yīng)具備質(zhì)量證明文件，安裝說(shuō)明文件，且外觀質(zhì)量良好，安裝的母線及其支架應(yīng)牢固，排列整齊，安裝完畢后測(cè)試母線相間絕緣電阻。 工藝流程：進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)→定位→箱體安裝→接線 配電箱進(jìn)場(chǎng)后協(xié)同甲方、監(jiān)理檢查驗(yàn)收，合格后進(jìn)場(chǎng)使用，配電箱是明配還是暗配，位置及標(biāo)高，依據(jù)設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定，箱內(nèi)配線排列整齊。 本工程屬三類防雷建筑，建筑防雷接地、電氣安全接地、弱電接地共用接地極，接地電阻小于1Ω，用結(jié)構(gòu)鋼筋做避雷引下線。 在底板砼澆筑前，把柱基內(nèi)兩根主筋采用Φ20鋼筋引入基礎(chǔ)底板上下兩層主筋焊接，柱內(nèi)引下線再焊接連通構(gòu)成一個(gè)整體接地網(wǎng)并焊好扁鐵。 建筑物內(nèi)所有金屬管道、金屬構(gòu)件支架、電氣線路金屬保護(hù)管、金屬線槽等均須與就近的做引下線的柱內(nèi)主筋焊接。本工程所用鍍鋅扁鋼、圓鋼應(yīng)質(zhì)量良好。本工程我們只負(fù)責(zé)消防及弱電部分的主體階段的預(yù)埋預(yù)留工作。1. 9外墻保溫工程基層清理——配置砂漿——預(yù)粘翻邊網(wǎng)格布——粘貼EPS板——（固定鋼絲網(wǎng)）鉆孔加設(shè)固定件——打磨、找平、清潔——中間驗(yàn)收——面層聚合物砂漿——（壓入網(wǎng)格布）——面層抗裂聚合物砂漿——驗(yàn)收：清理墻面上殘留的浮灰、雜物等。，拌制的粘結(jié)砂漿重量比為水：砂漿=1：5，邊加水邊攪拌，攪拌時(shí)間不少于5min，攪拌必須充分、均勻、稠度適中，并有一定黏度。，須靜置5min，使用前再次進(jìn)行攪拌，拌制好的砂漿應(yīng)在1h內(nèi)用完。在挑檐、伸縮縫等位置預(yù)先粘貼板翻包鋼絲網(wǎng)，取不小于220mm寬帶鋼絲網(wǎng)中的80mm寬用專用粘結(jié)砂漿粘貼在基面上（粘結(jié)砂漿厚度不得超過(guò)2mm），后期粘貼保溫板時(shí)再將剩余鋼絲網(wǎng)翻包過(guò)來(lái)。，根據(jù)樓整個(gè)外墻立面的設(shè)計(jì)尺寸編制保溫板排板圖，以達(dá)到節(jié)約材料、施工速度快的目的。保溫板以長(zhǎng)向水平鋪貼，保證連續(xù)結(jié)合，上下兩排須豎向錯(cuò)縫1/2板長(zhǎng)，局部最小錯(cuò)縫不得小于200mm。保溫板的粘帖應(yīng)從外墻洞口部位開(kāi)始向兩側(cè)進(jìn)行。施工時(shí)要求建筑物外墻所有陰陽(yáng)角部位沿全高掛通線控制其順直度，并要求事先用墨半斗彈好底邊水平線及100mm控制線，以確保水平鋪貼，在區(qū)段內(nèi)的鋪貼由下向上進(jìn)行。，板縫應(yīng)擠緊，相鄰板應(yīng)擠平，施工時(shí)控制板間縫隙不得大于2mm，當(dāng)板間縫隙大于2mm時(shí)，須用保溫板條將縫塞滿，板條不得用砂漿或膠結(jié)劑粘結(jié)；、粗砂紙或砂輪打磨平整。（用電熱絲切割器），從拐角處垂直錯(cuò)縫連接，要求拐角處沿建筑物全高順直、完整。，要求從邊緣向中間逐漸加厚，最厚處達(dá)15mm，注意在保溫板的下側(cè)留設(shè)50mm寬的槽口，以利于貼板時(shí)將封閉在板與墻體間的空氣溢出。然后再在保溫板上抹8個(gè)厚10mmφ100的圓形聚合物粘結(jié)砂漿灰餅。，速度要快，以防止粘結(jié)砂漿表面結(jié)皮而失去粘結(jié)作用。當(dāng)采用框點(diǎn)法涂抹聚合物粘結(jié)砂漿時(shí)，粘貼時(shí)不允許采用使板左右、上下錯(cuò)動(dòng)的方式高速預(yù)粘板與已貼板間的平整度，而應(yīng)采用橡膠錘敲擊調(diào)整，目的是防止由于保溫板左右錯(cuò)動(dòng)而導(dǎo)致聚合物粘結(jié)砂漿溢進(jìn)板與板間的縫隙內(nèi)。，用2m靠尺反復(fù)壓平，保證其平整度及粘結(jié)牢固，板與板間要擠緊，不得有縫。板縫間不得有粘結(jié)砂漿，否則該部分則形成冷橋。每貼完一塊，要及時(shí)清理四周擠出的聚合物砂漿，若因保溫板切割不直形成縫隙，要用木挫挫直后再粘貼。，砂漿的覆蓋面積約占板面的70%（涂料部分40%）以上，以保證保溫板與墻體粘結(jié)牢固。，從拐角處開(kāi)始粘貼大塊保溫板后，遇到陽(yáng)臺(tái)、窗洞口、挑檐等部位需進(jìn)行鋼絲網(wǎng)翻包，即在基層墻體上用聚合物粘結(jié)砂漿預(yù)貼網(wǎng)格布，翻包部分在基層干粘寬度不小于100mm，翻包網(wǎng)格布本身不得出現(xiàn)搭接（目的是避免面層大面施工時(shí)在此部位出現(xiàn)一層網(wǎng)格布搭接導(dǎo)致面層施工厚）。，不允許用碎板拼湊，需用整幅板切割，其切割邊緣必須順直、平整、尺寸方正，其他接縫距洞口四邊應(yīng)大于200mm，見(jiàn)圖2。，本工程要求窗洞口四周側(cè)壁保溫砂漿與窗框間留通槽，在外窗主框安裝完成并驗(yàn)收后由外窗施工單位在槽內(nèi)打發(fā)泡劑、塞聚乙烯泡沫塑料棒及打耐侯密封膠，窗通槽尺寸10mm。為防止面層施工時(shí)槽內(nèi)擠入面層聚合物砂漿，要求在槽內(nèi)放置與槽相同寬度的保溫板條，槽內(nèi)打膠時(shí)再行取出，同時(shí)應(yīng)注意保溫板表面與窗框邊線平行及槽寬均勻一致。，在窗臺(tái)部位要求水平保溫砂漿壓立面板，意即避免迎水面出現(xiàn)豎縫，但在窗戶上口，要求立面板壓住窗眉處保溫砂漿。，按照整幅板預(yù)留，最后隨拆除隨進(jìn)行收尾施工。（涂料部分安裝保溫釘）保溫板粘結(jié)牢固后，用U型卡將鋼絲網(wǎng)固定在保溫板上。（涂料部分抹第一遍抗裂砂漿，鋪設(shè)網(wǎng)格布），應(yīng)在8～24h內(nèi)安裝固定件，見(jiàn)圖1，先用U型卡將鋼絲網(wǎng)固定在聚苯板上，然后按照方案要求的位置用沖擊鉆鉆孔，要求鉆孔深度進(jìn)入基層墻體內(nèi)50mm（用抹灰層時(shí)，不包括抹灰層厚度）。（橫向位置居中、豎向位置均分），且每塊板添加數(shù)量不小于4個(gè)。，自攻螺栓需擰緊，使用根部帶切割刀片的沖擊鉆，切割刀片的大小。切入深度與釘帽相一致，將工程塑料膨脹釘釘釘帽比保溫板邊表面略擰底一些；如此才可保證保溫板表面平整，利于面層施工，同時(shí)方可確保膨脹釘尾部膨脹部分因受力回?cái)Q膨脹使之與基體充分?jǐn)D緊。（涂料部分抹第二遍砂漿）用抹子將聚合物砂漿均勻地抹在保溫板上，厚度控制在1～2mm之間，不得漏抹。抹完底層聚合物砂漿并壓入網(wǎng)格布后，待砂漿凝固至表面基本干燥、不粘手時(shí)，開(kāi)始抹面層聚合物砂漿，抹面厚度以蓋住網(wǎng)格布且不出現(xiàn)網(wǎng)格布痕跡為準(zhǔn)，同時(shí)控制面層聚合物抗裂砂漿總厚度在3～5mm之間。第二章 關(guān)鍵部位施工方案及措施本工程屋面網(wǎng)架屋面定為特殊過(guò)程，施工時(shí)必須按特殊過(guò)程控制。工程材料：⑴、網(wǎng)架材料：根據(jù)工程、設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，鋼管選用Ｑ345制成的高頻焊管焊管或無(wú)縫鋼管；螺栓球選用45號(hào)鋼；高強(qiáng)螺栓選用40Cr，；支座等均按照《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程》（JGJ791）的要求配置。焊條選用E50。屋面材料：隔熱層為10cm聚苯板，隔音層為15cm巖棉，面層為鈦鋅板。⑵、所有材料具有質(zhì)量證明及驗(yàn)收?qǐng)?bào)告單，鋼球打上工號(hào)，所有焊件應(yīng)編焊工工號(hào)，所有產(chǎn)品的質(zhì)量均按照《鋼網(wǎng)架行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》～—91的要求控制。網(wǎng)架構(gòu)件的工廠加工制作㈠、制作前準(zhǔn)備工作鋼材采購(gòu)、檢驗(yàn)、儲(chǔ)備： 經(jīng)過(guò)工程施工管理人員及公司有關(guān)部門參與的情況下進(jìn)行內(nèi)部圖紙會(huì)審，并由翻樣工作人員經(jīng)過(guò)翻樣后列出各類鋼材的材料用量表，并做好材料規(guī)格、鋼號(hào)的歸納，交工程部采購(gòu)員進(jìn)行材料采購(gòu)。 材料進(jìn)廠后，會(huì)同業(yè)主、質(zhì)監(jiān)、設(shè)計(jì)按設(shè)計(jì)圖紙和國(guó)家規(guī)范對(duì)材料按下列方法進(jìn)行檢驗(yàn)：⑴、鋼材質(zhì)量證明書。質(zhì)量證明書應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求，并按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，不符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的均不得采用。⑵、鋼材表面銹蝕等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》規(guī)定。⑶、連接材料（焊條、焊絲、焊劑）、高強(qiáng)度螺栓、普通螺栓以及涂料（底漆和面漆）等均應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。合格的鋼材按品種、牌號(hào)、規(guī)格分類堆放，做好標(biāo)識(shí)。鋼材的堆放應(yīng)成形、成方、成垛，便于點(diǎn)數(shù)和取用；最底層墊上道木，防止進(jìn)水銹蝕。焊接材料（焊條、焊絲、焊劑）應(yīng)按牌號(hào)和批號(hào)分別存放在干燥的儲(chǔ)藏倉(cāng)庫(kù)。焊條和焊劑在使用之前按出廠證明書上的規(guī)定進(jìn)行烘焙和烘干；焊絲應(yīng)清除鐵銹、油污以及其它污物。材料憑領(lǐng)料單發(fā)放，發(fā)料時(shí)應(yīng)核對(duì)材料的品種、規(guī)格、牌號(hào)是否與領(lǐng)料單一致，并要求質(zhì)檢人員在領(lǐng)料現(xiàn)場(chǎng)簽證認(rèn)可。