【正文】 加固方案，砼澆筑時有專人看守，以保位置的準確性。D、預留洞，在現(xiàn)澆板上留洞時，按工藝圖與土建圖共同定位，在土建設計圖上沒有的小洞口，但按工藝圖有的作為重點把關，采用造型規(guī)格齊全的鋼制套筒在板的主筋上固定位置，其它筋繞行或切斷時，有設計加固的方案方可進行，對套管固定應有專人看其位置準確性，重點放在能上人時活動套筒及時撥出套筒。時間掌握在砼初凝時，能夠上人時，把筒管撥出。對大洞口在撤除鋼管后進行保護，設木蓋板加封，確保安全，待管道安裝時再拆除。重點搞好施工前相關專業(yè)的綜合內部、外部會審，編制作業(yè)方案，及時進行技術交底，專人檢查，同時配合外部相關部門的監(jiān)督管理，共同把關，班組及項目部的檢查到位，各工種交接檢及時復核到位，做好隱檢記錄。（1）工藝流程安裝準備→材質檢查→加工制作→平管安裝→支管安裝→管道試壓→管道防腐→隱檢記錄→管道沖洗→配件（2）塑料給水管（PPR）明裝管道為主，分為在墻內、在吊頂內、管道井中，在樓板、磚、墻內等幾種情況。在樓板之中穿過時用線墜吊其垂直度，校核其管道的垂直度，保證上下層管相接時垂直成一線，檢查其預留孔洞的大小偏差是否符合要求。后期四周用微膨脹水泥封死堵嚴，進行閉水試驗，滿足要求。在管井內施工立管時，對固定方式及與相鄰管道的位置加固，采取在附墻上設支架方式相連牢固。對于在墻中加管道，根據(jù)管位及墻面裝修情況，確定是否剔除砼或抹灰厚度，設計方案，明裝附墻，設支架，利于施工也利于后期維修之便。在吊頂內走水平管時，借助吊頂內龍骨等作支架，墻四周設置托架，以保其穩(wěn)定性。管道支架嚴格按現(xiàn)行規(guī)范中給定的間距進行施工充分考慮塑料管的伸縮性，確定相應直徑的間距。暗設立管道在各層樓板處做成固定支承點，以防止累積伸縮在最上層支管接出處產(chǎn)生位移應力。除樓板上設置，每層中間適當 增加支承點，詳見規(guī)程安裝手冊。各接口配水點的固定處理：對各給水附配件的施工，分清材質，對于同性材料連接分清絲接及法蘭連接，對嚴密性把關，異性質的材料，對連接處的填充材料選擇優(yōu)質的鉛油麻絲，使口處無縫隙，在異性材質相連時，注意塑料管的剛性差這個弱點，擰緊時不得破壞，否則造成破壞，在固定給水配件時，與墻連接固定，應用高標號的環(huán)氧膠泥將其牢固地窩嵌在墻體內，明裝管道托架尾部砸扁，扎入墻內。（1）工藝流程安裝準備→材質查驗→加工→主管→干管→閉水試驗→支管安裝→支承件→試驗管道安裝時,除設計圖上明確了具體位置外,還要與安裝圖集結合,定出管道與墻面、管道與管道間距離。連接管道采用彎頭過渡，不使三通件，減少滲漏的機會，坡度嚴格按規(guī)范進行調整，就大不就小，按標準坡度安裝。加工料，對大型下料，有方案草圖，有大樣圖。斷管時清除毛刺，接口滿足承插要求，削成斜坡，清理插口，用粘接劑涂均勻，轉入連接，將溢出的粘接劑擦拭干凈。安裝時，按圖要求，按交底內容核對無誤后再進行組裝連接，專職質檢員檢查無誤后固定連接點，認為各管道無問題，方可器具連接，連接各支管相接，按圖集、圖紙、標準、規(guī)范各相應要求，安裝各連接件，分部位對號連接。嚴格按有關規(guī)定安裝、選材。重點放在連接上，承接頭處是否嚴密。安裝準備→材質→組裝→穩(wěn)裝→配件安裝→檢查質量→通水檢查.蹲便器安裝前將下水管清凈,用水試驗是否相通,再找中心線管,收管,墻上定位,用尺校核,雙向找平、正，接頭堵嚴，核定標高距墻位置。延時自動沖洗閥，兩端點位置與彎頭角度調整好，用箍卡卡緊，調直找正，擰緊鎖母。 面盆：先彈出中心線及平面位置線，安裝固定點處畫十字線，用塑料脹管，自攻螺絲擰緊，封接口。小便器：定墻面中心線，按外形定十字線，脹管固定，螺絲擰緊，油灰封死。具體安裝方法見圖集。 管道支架：制作按標準刷防銹漆兩遍。外形尺寸、焊縫、標高坡度符合要求，根據(jù)標高尺寸確定支架位置，復核達到要求，定點，拉線，畫位置，安管道再適當調整，采用預埋件焊接及膨脹螺栓固定。管道試壓：分層分段試驗，再進行整個系統(tǒng)試壓，按圖中要求的各個系統(tǒng)分別打壓。班組自檢合格，專業(yè)工程檢查，請監(jiān)理等單位驗收，合格后方可隱蔽，防止二次污染造成浪費。管道沖洗要進行全網(wǎng)清洗，保持連續(xù)進行。 ，依據(jù)施工圖確定鋼管及導線的型號、尺寸要求進場鋼管及導線證件齊全，無質量缺陷。 工藝流程：斷料→套絲→管煨彎→做防腐→部分管與盒連接→預埋→管與管、管與盒連接→跨接線焊接斷料準確，防止浪費，套絲時，套絲的長度應為管接頭1/2，套絲完畢處理毛刺。管路敷設應盡量減少彎曲，有彎曲時，彎曲半徑應不小于管外徑的10倍，管子長度超過30m，無彎曲，長度超過20m有一個彎曲，長度超過15m有二個彎曲，長度超過8m有三個彎曲均應加設接線盒。鋼管采用套管連接時，焊接牢固嚴密，鋼管應沿最近管路暗敷，遇過梁預埋套管，管外壁距結構表面的凈距不小于30mm。 工藝流程：制作支、吊架→選固定點→箱盒支、吊架安裝→管子鋪設→管入盒箱 各種配件準備齊全，管子采用絲扣連接，兩端焊好跨接地線，管子彎曲半徑不小于管外徑6倍，彎曲處無明顯皺拆，支架牢固管子排列整齊平直，進入盒箱處順直，防腐完整。 工藝流程：清掃管路→穿引線→選管線→引線與導線連接→穿線 本工程各回路穿線嚴格按圖施工，同一交流回路導線穿于同一管中，A、B、C相及工作零線，保護零線分別采用黃、綠、紅、藍、黃綠雙色線區(qū)分，導線在管內不得有接頭和扭結、導線進入開關盒，燈頭盒的預留100150mm，進入照明動力配電箱的按箱體半周長預留，進入動力設備按500mm預留，檢測絕緣電阻，動力回路導線應不大于1MΩ。 本工程安裝使用電纜一律要求證件齊全，外觀質量良好，絕緣檢測合格方可進場。 安裝條件具備后組織專業(yè)技術人員安裝。電纜敷設應排列整齊，電纜不允許出現(xiàn)絞擰，交叉現(xiàn)象，電纜轉彎半徑不小于10倍的電纜外徑，電纜進配電箱，配電柜的按盤面半周長預留，進入動力設備的按500mm預留，電纜敷設完畢掛好標志牌。 、開關安裝 工藝流程：燈具組裝→接線→燈具固定→燈具調試 燈具在頂棚及墻面裝修完成后開始安裝，安裝應按設計要求均勻對稱。開關、插座安裝應方正牢固，高度偏差不大于5mm。 工藝流程：設備開箱檢查→基礎型鋼制作安裝→母線配制→二次回路接線→試驗調試→正常運行 設備進場后甲方監(jiān)理共同檢驗，在土建條件成熟后開始安裝，基礎槽鋼為10050型，制作完成后預埋，做良好接地，柜體應與槽鋼用螺栓連接牢固，與槽鋼做好接地，柜體安裝后橫平豎直。柜內預留的連接銅排相序應與母線槽相配合，電纜進入柜內與柜體之間密封處理一律采用寶塔型橡膠密封圈。 工藝流程：開箱檢查→定位→制作安裝支架→安裝封閉母線→通電 封閉母線進場應具備質量證明文件，安裝說明文件，且外觀質量良好，安裝的母線及其支架應牢固，排列整齊，安裝完畢后測試母線相間絕緣電阻。 工藝流程：進場檢驗→定位→箱體安裝→接線 配電箱進場后協(xié)同甲方、監(jiān)理檢查驗收，合格后進場使用，配電箱是明配還是暗配，位置及標高，依據(jù)設計要求及規(guī)范規(guī)定，箱內配線排列整齊。 本工程屬三類防雷建筑，建筑防雷接地、電氣安全接地、弱電接地共用接地極，接地電阻小于1Ω，用結構鋼筋做避雷引下線。 在底板砼澆筑前，把柱基內兩根主筋采用Φ20鋼筋引入基礎底板上下兩層主筋焊接，柱內引下線再焊接連通構成一個整體接地網(wǎng)并焊好扁鐵。 建筑物內所有金屬管道、金屬構件支架、電氣線路金屬保護管、金屬線槽等均須與就近的做引下線的柱內主筋焊接。本工程所用鍍鋅扁鋼、圓鋼應質量良好。本工程我們只負責消防及弱電部分的主體階段的預埋預留工作。1. 9外墻保溫工程基層清理——配置砂漿——預粘翻邊網(wǎng)格布——粘貼EPS板——（固定鋼絲網(wǎng)）鉆孔加設固定件——打磨、找平、清潔——中間驗收——面層聚合物砂漿——（壓入網(wǎng)格布）——面層抗裂聚合物砂漿——驗收：清理墻面上殘留的浮灰、雜物等。，拌制的粘結砂漿重量比為水：砂漿=1：5，邊加水邊攪拌，攪拌時間不少于5min，攪拌必須充分、均勻、稠度適中，并有一定黏度。，須靜置5min，使用前再次進行攪拌，拌制好的砂漿應在1h內用完。在挑檐、伸縮縫等位置預先粘貼板翻包鋼絲網(wǎng)，取不小于220mm寬帶鋼絲網(wǎng)中的80mm寬用專用粘結砂漿粘貼在基面上（粘結砂漿厚度不得超過2mm），后期粘貼保溫板時再將剩余鋼絲網(wǎng)翻包過來。，根據(jù)樓整個外墻立面的設計尺寸編制保溫板排板圖，以達到節(jié)約材料、施工速度快的目的。保溫板以長向水平鋪貼，保證連續(xù)結合，上下兩排須豎向錯縫1/2板長，局部最小錯縫不得小于200mm。保溫板的粘帖應從外墻洞口部位開始向兩側進行。施工時要求建筑物外墻所有陰陽角部位沿全高掛通線控制其順直度，并要求事先用墨半斗彈好底邊水平線及100mm控制線，以確保水平鋪貼，在區(qū)段內的鋪貼由下向上進行。，板縫應擠緊，相鄰板應擠平，施工時控制板間縫隙不得大于2mm，當板間縫隙大于2mm時，須用保溫板條將縫塞滿，板條不得用砂漿或膠結劑粘結；、粗砂紙或砂輪打磨平整。（用電熱絲切割器），從拐角處垂直錯縫連接，要求拐角處沿建筑物全高順直、完整。，要求從邊緣向中間逐漸加厚，最厚處達15mm，注意在保溫板的下側留設50mm寬的槽口，以利于貼板時將封閉在板與墻體間的空氣溢出。然后再在保溫板上抹8個厚10mmφ100的圓形聚合物粘結砂漿灰餅。，速度要快，以防止粘結砂漿表面結皮而失去粘結作用。當采用框點法涂抹聚合物粘結砂漿時，粘貼時不允許采用使板左右、上下錯動的方式高速預粘板與已貼板間的平整度，而應采用橡膠錘敲擊調整，目的是防止由于保溫板左右錯動而導致聚合物粘結砂漿溢進板與板間的縫隙內。，用2m靠尺反復壓平，保證其平整度及粘結牢固，板與板間要擠緊，不得有縫。板縫間不得有粘結砂漿，否則該部分則形成冷橋。每貼完一塊，要及時清理四周擠出的聚合物砂漿，若因保溫板切割不直形成縫隙，要用木挫挫直后再粘貼。，砂漿的覆蓋面積約占板面的70%（涂料部分40%）以上，以保證保溫板與墻體粘結牢固。，從拐角處開始粘貼大塊保溫板后，遇到陽臺、窗洞口、挑檐等部位需進行鋼絲網(wǎng)翻包，即在基層墻體上用聚合物粘結砂漿預貼網(wǎng)格布，翻包部分在基層干粘寬度不小于100mm，翻包網(wǎng)格布本身不得出現(xiàn)搭接（目的是避免面層大面施工時在此部位出現(xiàn)一層網(wǎng)格布搭接導致面層施工厚）。，不允許用碎板拼湊，需用整幅板切割，其切割邊緣必須順直、平整、尺寸方正，其他接縫距洞口四邊應大于200mm，見圖2。，本工程要求窗洞口四周側壁保溫砂漿與窗框間留通槽，在外窗主框安裝完成并驗收后由外窗施工單位在槽內打發(fā)泡劑、塞聚乙烯泡沫塑料棒及打耐侯密封膠，窗通槽尺寸10mm。為防止面層施工時槽內擠入面層聚合物砂漿，要求在槽內放置與槽相同寬度的保溫板條，槽內打膠時再行取出，同時應注意保溫板表面與窗框邊線平行及槽寬均勻一致。，在窗臺部位要求水平保溫砂漿壓立面板，意即避免迎水面出現(xiàn)豎縫，但在窗戶上口，要求立面板壓住窗眉處保溫砂漿。，按照整幅板預留，最后隨拆除隨進行收尾施工。（涂料部分安裝保溫釘）保溫板粘結牢固后，用U型卡將鋼絲網(wǎng)固定在保溫板上。（涂料部分抹第一遍抗裂砂漿，鋪設網(wǎng)格布），應在8～24h內安裝固定件，見圖1，先用U型卡將鋼絲網(wǎng)固定在聚苯板上，然后按照方案要求的位置用沖擊鉆鉆孔，要求鉆孔深度進入基層墻體內50mm（用抹灰層時，不包括抹灰層厚度）。（橫向位置居中、豎向位置均分），且每塊板添加數(shù)量不小于4個。，自攻螺栓需擰緊，使用根部帶切割刀片的沖擊鉆，切割刀片的大小。切入深度與釘帽相一致，將工程塑料膨脹釘釘釘帽比保溫板邊表面略擰底一些；如此才可保證保溫板表面平整，利于面層施工，同時方可確保膨脹釘尾部膨脹部分因受力回擰膨脹使之與基體充分擠緊。（涂料部分抹第二遍砂漿）用抹子將聚合物砂漿均勻地抹在保溫板上，厚度控制在1～2mm之間，不得漏抹。抹完底層聚合物砂漿并壓入網(wǎng)格布后，待砂漿凝固至表面基本干燥、不粘手時，開始抹面層聚合物砂漿，抹面厚度以蓋住網(wǎng)格布且不出現(xiàn)網(wǎng)格布痕跡為準，同時控制面層聚合物抗裂砂漿總厚度在3～5mm之間。第二章 關鍵部位施工方案及措施本工程屋面網(wǎng)架屋面定為特殊過程，施工時必須按特殊過程控制。工程材料：⑴、網(wǎng)架材料：根據(jù)工程、設計及規(guī)范要求，鋼管選用Ｑ345制成的高頻焊管焊管或無縫鋼管；螺栓球選用45號鋼；高強螺栓選用40Cr，；支座等均按照《網(wǎng)架結構設計與施工規(guī)程》（JGJ791）的要求配置。焊條選用E50。屋面材料：隔熱層為10cm聚苯板，隔音層為15cm巖棉，面層為鈦鋅板。⑵、所有材料具有質量證明及驗收報告單，鋼球打上工號，所有焊件應編焊工工號，所有產(chǎn)品的質量均按照《鋼網(wǎng)架行業(yè)標準》～—91的要求控制。網(wǎng)架構件的工廠加工制作㈠、制作前準備工作鋼材采購、檢驗、儲備： 經(jīng)過工程施工管理人員及公司有關部門參與的情況下進行內部圖紙會審，并由翻樣工作人員經(jīng)過翻樣后列出各類鋼材的材料用量表，并做好材料規(guī)格、鋼號的歸納，交工程部采購員進行材料采購。 材料進廠后，會同業(yè)主、質監(jiān)、設計按設計圖紙和國家規(guī)范對材料按下列方法進行檢驗：⑴、鋼材質量證明書。質量證明書應符合設計的要求，并按國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定進行抽樣檢驗，不符合國家標準和設計文件的均不得采用。⑵、鋼材表面銹蝕等應符合現(xiàn)行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》規(guī)定。⑶、連接材料（焊條、焊絲、焊劑）、高強度螺栓、普通螺栓以及涂料（底漆和面漆）等均應具有出廠質量證明書，并符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。合格的鋼材按品種、牌號、規(guī)格分類堆放，做好標識。鋼材的堆放應成形、成方、成垛，便于點數(shù)和取用；最底層墊上道木，防止進水銹蝕。焊接材料（焊條、焊絲、焊劑）應按牌號和批號分別存放在干燥的儲藏倉庫。焊條和焊劑在使用之前按出廠證明書上的規(guī)定進行烘焙和烘干；焊絲應清除鐵銹、油污以及其它污物。材料憑領料單發(fā)放，發(fā)料時應核對材料的品種、規(guī)格、牌號是否與領料單一致，并要求質檢人員在領料現(xiàn)場簽證認可。