【正文】 構(gòu)層變干后，表面多余的細(xì)料以及細(xì)料覆蓋層都應(yīng)掃除干凈。二、級(jí)配碎（礫）石基層施工方案 測(cè)量放線(xiàn)：在底基層或路床上恢復(fù)道路中線(xiàn)，直線(xiàn)段每20m設(shè)樁，平曲線(xiàn)段每10m設(shè)高程樁。并測(cè)設(shè)路基邊樁，標(biāo)示出基層面設(shè)計(jì)高程。攤鋪機(jī)作業(yè)時(shí)5m，放置測(cè)墩，并依據(jù)鋼絲繩或鋁合金導(dǎo)梁及攤鋪厚度測(cè)設(shè)墩頂標(biāo)高，控制設(shè)計(jì)標(biāo)高。 級(jí)配碎（礫）石運(yùn)輸、布料（推土機(jī)作業(yè)時(shí)）集料裝車(chē)時(shí)，應(yīng)控制每車(chē)料的數(shù)量基本相等。 根據(jù)各路段基層或底基層的寬度、厚度設(shè)計(jì)密度計(jì)算各段需要的集料數(shù)量，并計(jì)算料堆的堆放密度。卸料時(shí)料堆距離應(yīng)嚴(yán)格控制。 級(jí)配碎（礫）石攤鋪（攤土機(jī)作業(yè)時(shí)）應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)段確定集料的松輔系數(shù)，并確定松輔厚度。推土機(jī)攤鋪混合料時(shí)，～。 卸料后用推土機(jī)將混合料均勻攤鋪，表面應(yīng)力求平整。 用平地機(jī)將拌和均勻的混合料按規(guī)定的路拱進(jìn)行整平和整形，在整形過(guò)程中，應(yīng)注意消除粗細(xì)集料離析現(xiàn)象。 用壓路機(jī)在已初平的路段上快速碾壓一遍，以暴露潛在的不平整。并采用平地機(jī)進(jìn)行精平。 級(jí)配碎（礫）石攤鋪（攤鋪機(jī)作業(yè)時(shí)）攤鋪時(shí)混合料的含水量宜高于最佳含水量約1％，以補(bǔ)償攤鋪及碾壓過(guò)程中的水分損失。在攤鋪機(jī)后面設(shè)專(zhuān)人消除粗細(xì)集料離析現(xiàn)象，特別是粗集料窩或粗集料帶應(yīng)該鏟除，并用新混合料填補(bǔ)或補(bǔ)充細(xì)混合料并拌和均勻。 路寬大于8m時(shí)宜采用雙機(jī)作業(yè)，兩臺(tái)攤鋪機(jī)組成攤鋪?zhàn)鳂I(yè)梯隊(duì)，其前后間距約為10～15m。攤鋪機(jī)內(nèi)、外側(cè)用鋁合金導(dǎo)梁控制高程。攤鋪機(jī)起步后，測(cè)量、質(zhì)檢人員要立即檢測(cè)高程、橫坡和厚度，并及時(shí)進(jìn)行調(diào)試。施工過(guò)程中攤鋪機(jī)不得隨意變速、停機(jī)，保持?jǐn)備伒倪B續(xù)性和勻速性。三、級(jí)配碎（礫）石碾壓當(dāng)混合料的含水量等于或略大于最佳含水量時(shí)，立即用壓路機(jī)靜壓 1～2遍，再用振動(dòng)壓路機(jī)或輪胎壓路機(jī)進(jìn)行碾壓4～6遍。直線(xiàn)和不設(shè)超高的平曲線(xiàn)段，由兩側(cè)路肩開(kāi)始向路中心碾壓；在設(shè)超高的平曲線(xiàn)段，由內(nèi)側(cè)路肩向外側(cè)路肩進(jìn)行碾壓，碾壓時(shí)，后輪必須超過(guò)兩段的接縫處。后輪壓完路面全寬時(shí)，即為一遍。碾壓一直進(jìn)行到規(guī)定的密實(shí)度為止。終壓時(shí)靜壓1～2遍，使表面無(wú)明顯輪跡。壓路機(jī)的碾壓速度宜先慢后快，頭兩遍采用1．5～1．7km／h，之后采用2．0～2．2km／h。路面的兩側(cè)應(yīng)多壓2～3遍。 嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的的路段上調(diào)頭或、急剎車(chē)。凡含土的級(jí)配碎石，都應(yīng)進(jìn)行滾漿碾壓，一直壓到碎石層中無(wú)多余細(xì)土泛到表面為止，滾到表面的漿應(yīng)清除干凈。接縫的處理 每天的工作縫做成橫向接縫。下次施工前先將未經(jīng)壓實(shí)的混合料鏟除，再將已碾壓密實(shí)且高程符合要求的末端挖成一橫向（與路面垂直）向下的斷面，然后再攤鋪新的混合料。 縱縫采用垂直相接，在前一幅施工時(shí)，靠中央一側(cè)用方木做支撐。其高度和粒料壓實(shí)厚度相同，在攤鋪另一幅之前，拆除支撐木。如在攤鋪前一幅時(shí)未用方木模板支撐，靠邊緣的30cm左右難于壓實(shí)，而且形成一個(gè)斜坡，在攤鋪后一幅時(shí)，應(yīng)先將未完成壓實(shí)部分和不符合路拱要求部分挖松并補(bǔ)充灑水，待后一幅混合料攤鋪后一起進(jìn)行整平和碾壓。一 、混合料的拌和 粗、細(xì)集料應(yīng)分類(lèi)堆放和供料，取自不同料源的集料應(yīng)分開(kāi)堆放，應(yīng)對(duì)每個(gè)料源的材料進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，并應(yīng)經(jīng)工程師批準(zhǔn)。 按目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)，生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)，生產(chǎn)配合驗(yàn)證三個(gè)階段進(jìn)行試拌、試鋪后，進(jìn)行大批生產(chǎn)。 每種規(guī)格的集料、礦料和瀝青都必須分別按要求的比例進(jìn)行配料。 瀝青材料采用導(dǎo)熱油加熱，加熱溫度在 160℃170 ℃ 范圍內(nèi)，礦料加熱溫度為170℃180 ℃ ，瀝青與礦料的加熱溫度應(yīng)調(diào)節(jié)到能使拌和的瀝青混凝土出廠(chǎng)溫度在150 160 ℃ ，不準(zhǔn)有花白料、超溫料，混合料超過(guò) 200 ℃ 者應(yīng)廢棄，并應(yīng)保證運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)的溫度不低于140℃150 ℃ 。瀝青混合料的施工溫度見(jiàn)下表所示。瀝青混合料的施工溫度 瀝青加熱溫度： 160℃170℃ 礦料溫度： 170℃180℃ 混合料出廠(chǎng)溫度：正常范圍 150℃165℃ 超過(guò) 200℃ 廢棄 混合料運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)：溫度不低于 140℃150℃ 攤鋪溫度正常施工：低于 130℃140℃ ，不超過(guò) 165℃。低溫施工：不低于 140150 ，不超過(guò) 175℃。碾壓溫度正常施工： 130℃140℃，不低于 120℃。低溫施工：140℃150℃ 不低于 130℃。碾壓終了溫度：不低于 70℃ 熱料篩分用最大篩孔應(yīng)合適選定，避免產(chǎn)生超尺寸顆粒。 瀝青混合料的拌和時(shí)間應(yīng)以混合料拌和均勻、所有礦料顆料全部裹覆瀝青結(jié)合料為度，并經(jīng)試拌確定，間歇式拌和機(jī)每鍋拌和時(shí)間宜為 3050s （其中干拌時(shí)間不得小于 5s ）。 拌好的瀝青混合料應(yīng)均勻一致，無(wú)花白料，無(wú)結(jié)團(tuán)成塊或嚴(yán)重的粗料分離現(xiàn)象，不符合要求時(shí)不得使用，并應(yīng)及時(shí)調(diào)整。 出廠(chǎng)瀝青混合料應(yīng)按現(xiàn)行試驗(yàn)方法測(cè)量運(yùn)料車(chē)中混合料的溫度。 拌和瀝青混合料不立即鋪筑時(shí)，可放成品貯料倉(cāng)貯存，貯料倉(cāng)無(wú)保溫設(shè)備時(shí)，允許的貯存時(shí)間應(yīng)符合攤鋪溫度要求為準(zhǔn)，有保溫設(shè)備的儲(chǔ)料倉(cāng)儲(chǔ)料時(shí)間不宜超過(guò) 6 小時(shí)。 二、混合料的運(yùn)輸 從拌和機(jī)向運(yùn)料車(chē)上放料時(shí)，應(yīng)每卸一斗混合料挪動(dòng)一下汽車(chē)位置，以減少粗細(xì)集料的離析現(xiàn)象。盡量縮小貯料倉(cāng)下落的落距。 當(dāng)運(yùn)輸時(shí)間在半小時(shí)以上或氣溫低于 10 ℃ 時(shí)，運(yùn)料車(chē)用篷布覆蓋。 連續(xù)攤鋪過(guò)程中，運(yùn)料車(chē)在攤鋪機(jī)前 10 30cm 處停住，不得撞擊攤鋪機(jī)。卸料過(guò)程中運(yùn)料車(chē)應(yīng)掛空檔，靠攤鋪推動(dòng)前進(jìn)。 已經(jīng)離析或結(jié)成不能壓碎的硬殼、團(tuán)塊或運(yùn)料車(chē)輛卸料時(shí)留于車(chē)上的混合料，以及低于規(guī)定鋪筑溫度或被雨淋濕的混合料都應(yīng)廢棄，不得用于本工程。 除非運(yùn)來(lái)的材料可以在白天鋪完并能壓實(shí)，或者在鋪筑現(xiàn)場(chǎng)備有足夠的可靠的照明設(shè)施，白天或當(dāng)班不能完成壓實(shí)的混合料不得運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)，否則，多余的混合料不得用于本工程。 三、混合料的攤鋪 在鋪筑混合料之前，必須對(duì)下層進(jìn)行檢查，特別應(yīng)注意下層的污染情況，不符合要求的要進(jìn)行處理，否則不準(zhǔn)鋪筑瀝青砼。 本道路路面寬 3米 ，一次性進(jìn)行攤鋪，共分兩層，第一層鋪 60mm 稀漿封層+乳化瀝青透層，第二層鋪 AC16C中粒式瀝青混凝土上面層，攤鋪機(jī)配置自動(dòng)找平平衡梁。 正常施工，攤鋪溫度不低于 130 140 ℃ 不超過(guò) 165 ℃ ；在 10 ℃ 氣溫時(shí)施工不低于 140 ℃ ，不超過(guò) 175 ℃ 。攤鋪前要對(duì)每車(chē)的瀝青混合料進(jìn)行檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)超溫料、花白料、不合格材料要拒絕攤鋪，退回廢棄。 攤鋪機(jī)一定要保持?jǐn)備伒倪B續(xù)性，有專(zhuān)人指揮，一車(chē)卸完下一車(chē)要立即跟上，應(yīng)以均勻的速度行駛，以保證混合料均勻、不間斷地?cái)備仯瑪備仚C(jī)前要經(jīng)常保持 3 輛車(chē)以上，攤鋪過(guò)程中不得隨意變換速度，避免中途停頓，影響施工質(zhì)量。攤鋪室內(nèi)料要飽料，送料應(yīng)均勻。 攤鋪機(jī)的操作應(yīng)不使混合料沿著受料斗的兩側(cè)堆積，任何原因使冷卻到規(guī)定溫度以下的混合料應(yīng)予除去。 對(duì)外形不規(guī)則路面、厚度不同、空間受限制等攤鋪機(jī)無(wú)法工作的地方，經(jīng)工程師批準(zhǔn)可以采用人工鋪筑混合料。 在雨天或表面存有積水、施工氣溫低于 10 ℃ 時(shí)，都不得攤鋪混料。 混合料遇到水，一定不能使用，必須報(bào)廢，雨季施工時(shí)千萬(wàn)注意，中面層、表面層采用浮動(dòng)基準(zhǔn)梁攤鋪。 四、混合料的壓實(shí) 在混合料完成攤鋪和刮平后立即對(duì)路面進(jìn)行檢查，對(duì)不規(guī)則之處及時(shí)用人工進(jìn)行調(diào)整，隨后進(jìn)行充分均勻地壓實(shí)。 壓實(shí)工作應(yīng)按試驗(yàn)路確定的壓實(shí)設(shè)備的組合及程序進(jìn)行。 壓實(shí)分初壓、復(fù)壓和終壓三個(gè)階段。 A 、初壓：攤鋪之后立即進(jìn)行（高溫碾壓），用靜態(tài)二輪壓路機(jī)完成（ 2 遍），初壓溫度控制在 130℃140℃。初壓應(yīng)采用輕型鋼筒式壓路機(jī)或關(guān)閉振動(dòng)的振動(dòng)壓路機(jī)碾壓，碾壓時(shí)應(yīng)將驅(qū)動(dòng)輪面向攤鋪機(jī)，碾壓路線(xiàn)及碾壓方向不突然改變而導(dǎo)致混合料產(chǎn)生推移，初壓后檢查平整度和路拱，必要時(shí)予以修整。 B 、復(fù)壓：復(fù)壓緊接在初壓后進(jìn)行，復(fù)壓用振動(dòng)壓路機(jī)和輪胎壓路機(jī)完成，一般是先用振動(dòng)壓路機(jī)碾壓 34 遍，再用輪胎壓路機(jī)碾壓 46 遍，使其達(dá)到壓實(shí)度。 C ：終壓：終壓緊接在復(fù)壓后進(jìn)行，終壓采用雙輪鋼筒式壓路機(jī)關(guān)閉振動(dòng)的振動(dòng)壓路機(jī)碾壓，消除輪跡（終了溫度大于 80 ℃ ）。 初壓和振動(dòng)碾壓要低速進(jìn)行，以免對(duì)熱料產(chǎn)生推移、發(fā)裂。碾壓應(yīng)盡量在攤鋪后較高溫度下先進(jìn)，一般初壓不得低于 130 ℃ ，溫度越高越容易提高路面平整度和壓實(shí)度。要改變以前等到混合料溫度降低到 110 ℃ 才開(kāi)始碾壓的習(xí)慣。 碾壓工作應(yīng)按試驗(yàn)路確定的試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行。 在碾壓期間，壓路機(jī)不得中途停留、轉(zhuǎn)向或制動(dòng)。 壓路機(jī)不得停留在溫度高于 70 ℃ 的已經(jīng)壓過(guò)的混合料上，同時(shí)，應(yīng)采取有效措施，防止油料、潤(rùn)滑指、汽車(chē)或其它有機(jī)雜質(zhì)在壓路機(jī)操作或停放期間灑落在路面上。 在壓實(shí)時(shí)，如接縫處（包括縱縫、橫縫或因其他原因而形成的施工縫）的混合料溫度已不能滿(mǎn)足壓實(shí)溫度要求，應(yīng)采用加熱器提高混合料的溫度達(dá)到要求的壓實(shí)溫度，再壓實(shí)到無(wú)縫跡為止。 攤鋪和碾壓過(guò)程中，要組織專(zhuān)人進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)控制和缺陷修復(fù)。壓實(shí)度檢查要及時(shí)進(jìn)行，發(fā)現(xiàn)不夠時(shí)在規(guī)定的溫度內(nèi)及時(shí)補(bǔ)壓。已經(jīng)完成碾壓的路面，不得修補(bǔ)表皮。 四、接縫的處理 縱、橫向兩種接縫邊應(yīng)垂直拼縫。 在縱縫上的混合料，應(yīng)在攤鋪機(jī)的后面立即有一臺(tái)靜力鋼輪壓路機(jī)以靜力進(jìn)行碾壓。碾壓工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，直至接縫平順而密實(shí)。 縱向接縫上下層間的錯(cuò)位至少應(yīng)為 15cm 。 由于工作臺(tái)中斷，攤鋪材料的末端已經(jīng)冷卻，或者在第二天恢復(fù)工作時(shí)，就應(yīng)做成一道橫縫。橫縫應(yīng)與鋪筑方面大致成直角，嚴(yán)禁使用斜接縫。橫縫在相鄰的層次和相鄰的行程間均應(yīng)至少錯(cuò)開(kāi) 1m 。橫縫應(yīng)有一條垂直經(jīng)碾壓成良好的邊緣第十章：主要分部、分項(xiàng)工程及關(guān)鍵工序施工 一、施工準(zhǔn)備 根據(jù)建設(shè)單位提供的資料，采取相應(yīng)措施，防止由于挖土而產(chǎn)生下沉和變形，并同設(shè)計(jì)單位、建設(shè)單位及有關(guān)部門(mén)協(xié)商。二、定點(diǎn)放線(xiàn) 按設(shè)計(jì)圖紙的要求，用全站儀及水平儀分別放出挖土范圍及挖土深度，并在土方工程施工中，經(jīng)常測(cè)量和校核平面位置、水平標(biāo)高和邊坡度等是否符合設(shè)計(jì)要求，平面控制木樁和水準(zhǔn)點(diǎn)也應(yīng)分期復(fù)測(cè)和檢查是否正確。本工程土石方工程，采用機(jī)械挖土，人工配合的方式，回土則采用汽車(chē)、機(jī)械運(yùn)輸并夯實(shí)，開(kāi)挖尺寸基底統(tǒng)一外擴(kuò)200cm。夜間施工時(shí)，應(yīng)考慮四周的環(huán)境。在挖方的棄土?xí)r，應(yīng)保證挖方邊坡的穩(wěn)定。棄土堆坡腳至挖方上邊緣距離，具體根據(jù)挖方深度，邊坡坡度和土方性質(zhì)確定。棄土堆應(yīng)連續(xù)堆置，其頂面應(yīng)向下傾斜，防止水流入挖方場(chǎng)地。當(dāng)工程地質(zhì)與提供資料不符需修改邊坡坡度，需根據(jù)實(shí)際情況修改?；椎奶幚響?yīng)符合設(shè)計(jì)要求。若無(wú)設(shè)計(jì)要求，應(yīng)符合下列要求：綠化地段土壤滿(mǎn)足種植植物要求，建筑用地則要求以地基的穩(wěn)定為原則，基底上的雜物人工拔除，坑穴應(yīng)清除積水、淤泥和雜物，并分層回填夯實(shí)； 在土質(zhì)較好的平坦地上填方時(shí)，應(yīng)分層碾壓夯實(shí)；當(dāng)填方基底為淤泥或松土?xí)r，應(yīng)將其基底碾壓密實(shí)。碎石類(lèi)土或石渣用作埋料的，其最大粒徑不得超過(guò)鋪、填厚度的2/3，鋪填時(shí)大塊料不應(yīng)集中，且不得填在分段接頭處。填方施工前，應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)、填料種類(lèi)、設(shè)計(jì)壓實(shí)系數(shù)、施工條件，確定埋料含水量控制范圍、鋪土厚度和壓實(shí)遍數(shù)的參數(shù)。在填方夯實(shí)時(shí)，發(fā)現(xiàn)裂縫應(yīng)灑水處理，拌均整平再次夯實(shí)。在填方夯實(shí)時(shí)，發(fā)現(xiàn)局部軟彈橡皮土等情況時(shí)，應(yīng)將其挖出換填含水量適當(dāng)?shù)耐梁笾匦潞惶钐幚怼Ｄ０宓脑O(shè)計(jì)應(yīng)考慮具有足夠的承載能力，強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆筑砼的自重和側(cè)壓力以及在施工過(guò)程中產(chǎn)生的荷載。同時(shí)要做到構(gòu)造簡(jiǎn)單，安拆方便，投入少，并便于鋼筋的綁扎、安裝、混凝土的澆筑和養(yǎng)護(hù)的要求。模板的表面應(yīng)平直、清潔，結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部位形狀、尺寸位置正確。模板接縫嚴(yán)密不應(yīng)漏漿，縫隙用紙膠帶封口。模板與混凝土的接觸面涮隔離劑，嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處，并防止暴曬。豎向模板和支架部分，安裝在基土上時(shí)應(yīng)加設(shè)墊板，且基土必須堅(jiān)實(shí)并有排水措施。模板及其支架在安裝過(guò)程中，必須設(shè)置防傾斜臨時(shí)固定設(shè)施。模板在拆除時(shí)應(yīng)按施工規(guī)范和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，無(wú)規(guī)定時(shí)，原則上非承重結(jié)構(gòu)的模板，如側(cè)模在砼強(qiáng)度能保證其表面棱角不因拆除模板而受損壞后，就可拆除；而承重結(jié)構(gòu)的底模，視情況需要達(dá)到1520%強(qiáng)度后方可拆除。 鋼筋必須符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)有出廠(chǎng)證明或檢驗(yàn)報(bào)告單，表面或每捆均應(yīng)有標(biāo)志。進(jìn)場(chǎng)時(shí)每批不同規(guī)格的材料均分批進(jìn)行檢驗(yàn)，并按現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣作力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋必須合格，凡不合格的鋼材，一律不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。鋼筋在加工過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象，則根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成份檢驗(yàn)或其它項(xiàng)檢驗(yàn)，如為不合格品廢棄不用。鋼筋在運(yùn)輸和儲(chǔ)存時(shí)，不得損壞標(biāo)志，按照級(jí)別、規(guī)格和批號(hào)分別牌墊塊堆放整齊，避免銹蝕或油污。受力鋼筋的保護(hù)層厚度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 ?鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無(wú)損傷、油漬、漆污和鐵銹等。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。制作時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)要求對(duì)鋼筋長(zhǎng)度、規(guī)格、數(shù)量編制鋼筋配料單。鋼筋應(yīng)平直、無(wú)局部曲折。 ?鋼筋下料時(shí)長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌，先長(zhǎng)后短，減少短頭，減少損耗。斷料在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度線(xiàn)并設(shè)置移板控制斷斷尺寸。斷料過(guò)程中隨時(shí)檢查斷料長(zhǎng)度。在斷料過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除。成型前必須先作樣板，經(jīng)檢查合格后，照樣板加工。 綁扎鋼筋時(shí)，配置的鋼筋級(jí)別、直徑、根數(shù)、形狀和間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，綁扎的鋼筋不得有變形、松脫和縱向受力鋼筋幫扎搭接接頭長(zhǎng)度不小于10d，同一連接區(qū)接頭面積百分率為50％。綁扎鋼筋，應(yīng)注意彎鉤方向，不得任意顛倒，接頭末端鋼筋起彎點(diǎn)的距離不小于10d。施作前應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，明確施工圖對(duì)所在部位的鋼筋綁扎、安裝的具體要求，并按圖彈好軸線(xiàn)及鋼筋的間距線(xiàn)，對(duì)照?qǐng)D紙要求進(jìn)行綁扎，嚴(yán)防漏扎。原材料的選用水泥：礦渣水泥。水泥的質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，并定期抽樣檢查，過(guò)期水泥和質(zhì)保書(shū)的水泥要重新檢驗(yàn)，不合格水泥嚴(yán)禁使用。砂： 之間的中粗砂， 篩的顆粒大于10%，含泥量小于1%符合分曲線(xiàn)要求。碎石：選用355 連續(xù)級(jí)配石子，空隙率控制在60%左右， 倍以上?；炷翑嚢韪鶕?jù)測(cè)定砂石含水率調(diào)整配合比中的用水量。根據(jù)攪拌機(jī)每盤(pán)各種材料用量及車(chē)皮重量等，分別固定好水泥、砂、石的數(shù)量。正式攪拌前攪拌機(jī)先空車(chē)試運(yùn)轉(zhuǎn)，正常后方可正式裝料攪拌。砂、石、水泥、水必須嚴(yán)格按需用量分別過(guò)秤、計(jì)量。加料順序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水，如需要摻外加劑，應(yīng)按規(guī)定與水同時(shí)摻入。（根據(jù)施工氣候條件加適當(dāng)?shù)耐饧觿嚢璧谝槐P(pán)在裝料時(shí)適當(dāng)少裝一些石子或適當(dāng)增加水泥或水。混凝土攪拌時(shí)間，500L式攪拌機(jī)一般不應(yīng)少于10 秒。混凝土坍落度一般控制在537cm?；炷吝\(yùn)輸 混凝土自攪拌機(jī)卸出后，及時(shí)用泵車(chē)或吊斗運(yùn)至澆灌地點(diǎn)。運(yùn)送混凝土?xí)r，應(yīng)防止水泥漿流失。若有離析現(xiàn)象應(yīng)在澆灌前進(jìn)行人工拌合。 混凝土從攪拌機(jī)中卸出后到澆灌完畢的延續(xù)時(shí)間，當(dāng)砼強(qiáng)度為C30 及其以下時(shí)，氣溫高于25 度時(shí)不得大于90min，C30以上時(shí)不得大于60min。砼澆筑、振搗 準(zhǔn)備工作：砼的運(yùn)輸工具在澆筑砼前應(yīng)認(rèn)真檢查是否完好，以保證砼的正常澆筑。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有充足的潔凈水源，電源線(xiàn)路的電流、電壓等均應(yīng)符合要求，并保證不中斷，澆筑主要結(jié)構(gòu)應(yīng)有保證措施。機(jī)電設(shè)備應(yīng)有專(zhuān)人管理，機(jī)電部件應(yīng)絕緣良好，接地線(xiàn)接觸良好。澆筑砼前對(duì)模板、鋼筋檢查驗(yàn)收，砼澆筑時(shí)應(yīng)有木工、鋼筋工配合看模和看鋼筋，以保證模板、鋼筋不變形。雨季應(yīng)采取必要的措施，確保砼質(zhì)量。 澆灌混凝土?xí)r應(yīng)注意保護(hù)鋼筋位置，隨時(shí)檢查模板是否變形、位移、螺栓、吊桿是否松動(dòng)、脫落以及漏漿現(xiàn)象，并派專(zhuān)業(yè)修理。砼振搗要點(diǎn)：使用插入式振動(dòng)器應(yīng)做到“快插慢拔”， 當(dāng)振動(dòng)棒端頭即將露出表面時(shí)，應(yīng)快速拔出振動(dòng)棒，以免造成空洞。每插點(diǎn)應(yīng)掌握好振搗時(shí)間，過(guò)長(zhǎng)過(guò)短都不利，每點(diǎn)振搗時(shí)間宜為2030s，振搗必須將振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，不得將軟軸插入到砼內(nèi)部和使軟軸折成硬彎，振動(dòng)棒不得碰撞模板和鋼筋。當(dāng)砼分層澆筑時(shí)振搗上一層砼時(shí)，應(yīng)插入下層中50mm 左右，以消除兩層這間的接縫，同時(shí)振搗上層砼，應(yīng)在下層砼初凝之前進(jìn)行， 倍?；炷琉B(yǎng)護(hù) 在混凝土澆完12h 以?xún)?nèi)，對(duì)混凝土覆蓋并養(yǎng)護(hù)。常溫時(shí)每日澆水二次養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14 晝夜。在已澆筑的砼強(qiáng)度達(dá)12Mpa 后方準(zhǔn)在其上行走和安裝模板等。在滿(mǎn)足拆模的要求的前提下盡快拆模，指派專(zhuān)人養(yǎng)護(hù)，表面覆蓋麻袋，保證砼表面有一層水膜，避免砼由于干燥收縮及溫度應(yīng)力引起的裂縫。材料要求砌塊的規(guī)格和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求，必須有出廠(chǎng)合格證，同時(shí)需經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。水泥應(yīng)按品種、標(biāo)號(hào)、出廠(chǎng)日期分別堆放，并保持干燥，如遇水泥標(biāo)號(hào)不明或出廠(chǎng)日期超過(guò)三個(gè)月情況，應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)鑒定后方可使用，不同品種的水泥不能混合使用。砂漿用砂宜用中砂，并應(yīng)過(guò)篩，不得含有草根等雜物，砂的含泥量不應(yīng)超過(guò)5%。拌制砂漿應(yīng)采用不含有害物質(zhì)的潔凈水。施工要求根據(jù)不同的砂漿標(biāo)號(hào)，砂漿配合比應(yīng)采用重量比，計(jì)量精度水量為177。12%、砂控制在177。15% 以?xún)?nèi)，采用機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間不少于15min。組砌方法應(yīng)正鋪，為了保證墻面平整，灰縫厚度一致，一般采用滿(mǎn)丁滿(mǎn)條排磚法。砌筑砂漿的強(qiáng)度、用料、放置的最長(zhǎng)時(shí)間都必須符合設(shè)計(jì)要求和施工驗(yàn)收規(guī)范。所有砌體要保證砂漿的飽滿(mǎn)度大于80%。砌筑時(shí)，應(yīng)上下層錯(cuò)縫，內(nèi)外搭接，宜采用“三一”砌磚法，嚴(yán)禁用水沖灌縫的操作方法，每皮磚的里外縫必須正確對(duì)齊，避免出現(xiàn)表面的磚錯(cuò)