比亞迪汽車公司質量控制與分析培訓教材-資料下載頁
2025-05-24 18:44本頁面
【導讀】本身產生的損失除外。一組固有特性滿足要求的程度。其他的條件完全相同.飛行員B也在規(guī)定的跑道內連續(xù)著陸10次.您愿意搭乘哪位飛行員駕駛的班機?性),因而可以降低超出跑道的可能性.1）性能；2）可信性；3）安全性；4）適應性；均有60輛車，目前在全美國有1億輛車在行駛著。但在70年代到90年代，日本汽車大舉打入美國市場，勢如破竹，給美國汽車市場造成了巨大沖擊。日本人“自愿”限制汽車出口數(shù)量，方才免于倒閉。第一大生產國的地位也一度被日本人搶占。但時至今日，“日本制造”已經是品質優(yōu)秀的代名。萬名美國車主參加了調查，受訪者汽車使用時間約為3年左右。問題最少的10個汽車品牌中5個日本品牌、4. 日本企業(yè)質量管理的成功，得益于美國最著名的質量管理專家愛德華。美國汽車工業(yè)對此視而不見，戴明博士便東渡日本，受到日本
【正文】 質量管理 ◆每個員工都處于不同的質量環(huán)中 ◆每個人的工作質量都會影響產品或服務質量 ◆產品質量人人有責 ◆實現(xiàn)全員參與要做的工作 —— 抓質量教育和培訓 —— 制訂質量責任制 —— 開展群眾性質量管理活動 全過程的質量管理 每個環(huán)節(jié)的質量都會影響最終質量 質量產生、形成和實現(xiàn)的整個過程是由多個環(huán)節(jié)組成 要控制影響質量的所有環(huán)節(jié)和因素 體現(xiàn)兩個思想： —— 預防為主，不斷改進的思想 —— 為顧客服務的思想 制 造 過 程檢 驗 過 程經 營 管 理 過 程輔 助 生 產 過 程包 裝 發(fā) 運 過 程使 用 過 程用 后 處 理售 前 服 務售 后 服 務市 場 調 研設 計 過 程采 購 過 程生 產 準 備 過 程多方法的質量管理 影響質量的因素有人、機、料、法、環(huán)、測 應區(qū)別不同的因素采取不同的管理方法 常用的方法包括： 老七種工具、新七種工具 新方法包括：質量功能展開、六西格瑪、水平對比法、業(yè)務流程再造等。 經濟效益的全面性 企業(yè)是個經濟實體，在市場經濟條件下，它的主要目的是取得最大經濟效益。但處保證制造企業(yè)的最大經濟效益外，還應從社會的角度和產品壽命循環(huán)的全過程的角度考慮經濟效益問題。 使供應鏈上的生產者、儲運公司、銷售公司、用戶和產品報廢處理者均能取得最大效益。 四、全面質量管理的工作方法 主要有： PDCA循環(huán)和質量目標管理 PDCA循環(huán) 每個員工都處于不同的質量環(huán)中 PDCA是一個動態(tài)循環(huán)，可用于任何過程。 Plan— 策劃（計劃）：建立目標和過程 Do— 實施（執(zhí)行）：實施過程 Check— 檢查：對過程和產品進行監(jiān)測 Action— 處置、總結：采取措施持續(xù)改進業(yè)績 PDCA循環(huán)需遵循以下四個階段、八個步驟： P（計劃）階段： 第一步： 分析現(xiàn)狀，找出存在的問題。 第二步： 分析產生質量問題的各種原因和影響因素。 第三步： 找出影響質量的主要原因。 第四步 : 針對影響質量的主要原因，擬定管理、技術和組織等方面的措施，提出質量改進活動的計劃和預期要達到的效果。 D（執(zhí)行）階段： 第五步： 可用質量管理的新七種工具去實施。 C（檢查）階段： 第六步： 檢查實施效果，及時發(fā)現(xiàn)和總結執(zhí)行過程的經驗和教訓。 A（處理）階段： 第七步： 總結經驗教訓，根據(jù)成功的經驗和失敗的教訓對原有的制度和標準進行修正，以鞏固取得的乘機，同時防止類似問題發(fā)生。 第八步： 將此次 PDCA沒有解決的問題作為遺留問題轉入下一次 PDCA循環(huán)，同時為下一個循環(huán)提供資料。 質量目標管理 每個員工都處于不同的質量環(huán)中 四、實施全面質量管理的技術 1 QC小組活動 QC小組（ Quality Circle）又稱質量圈，是團隊工作（ Teamwork）方式的一種，它是目標管理、行為科學及重點管理方法在企業(yè)質量管理中的綜合運用，是一種重要的群眾性的質量管理方法。 團隊精神的體會：雁行理論 QC小組活動應注意的問題 領導重視 加強培訓工作 上級部門的支持 與企業(yè)的持續(xù)改進活動緊密結合起來 2 持續(xù)改進（ Continuous Improvement） 3 標桿瞄準（ Benchmarking） 4 授權（ Empowerment） 5 尋求外援（ Outsourcing）
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