《比亞迪汽車公司質(zhì)量控制與分析培訓(xùn)教材》(文件)
【正文】 量化的定額；消除妨礙基層員工工作順暢的因素；建立嚴(yán)謹(jǐn)?shù)慕逃团嘤?xùn)及培訓(xùn)計(jì)劃；創(chuàng)造一個(gè)每天都推動(dòng)以上 13項(xiàng)的高層管理結(jié)構(gòu)。 2） 石川馨： “ 新七種工具 ” 3）新卿重夫 主要提出 “ 一分鐘更換模具方法 ” 源頭檢驗(yàn)體系，將質(zhì)量管理的范圍從企業(yè)本身延伸到了供應(yīng)商 二、八項(xiàng)質(zhì)量管理原則 以顧客為關(guān)注焦點(diǎn) 2 、領(lǐng)導(dǎo)作用 3 、全員參與 過程方法 管理的系統(tǒng)方法 持續(xù)改進(jìn) 基于事實(shí)的決策方法 8 、與供方互利的關(guān)系 八項(xiàng)原則是全面質(zhì)量管理的基本思想 三、全面質(zhì)量管理的內(nèi)涵 ISO國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織給全面質(zhì)量管理下了如下定義： 一個(gè)組織已質(zhì)量為中心，以全員參與為基礎(chǔ)的一種管理途徑。但處保證制造企業(yè)的最大經(jīng)濟(jì)效益外，還應(yīng)從社會(huì)的角度和產(chǎn)品壽命循環(huán)的全過程的角度考慮經(jīng)濟(jì)效益問題。 第二步： 分析產(chǎn)生質(zhì)量問題的各種原因和影響因素。 C（檢查）階段： 第六步： 檢查實(shí)施效果，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和總結(jié)執(zhí)行過程的經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)。 團(tuán)隊(duì)精神的體會(huì)：雁行理論 QC小組活動(dòng)應(yīng)注意的問題 領(lǐng)導(dǎo)重視 加強(qiáng)培訓(xùn)工作 上級(jí)部門的支持 與企業(yè)的持續(xù)改進(jìn)活動(dòng)緊密結(jié)合起來 2 持續(xù)改進(jìn)（ Continuous Improvement） 3 標(biāo)桿瞄準(zhǔn)（ Benchmarking） 4 授權(quán)（ Empowerment） 5 尋求外援（ Outsourcing） 。 第八步： 將此次 PDCA沒有解決的問題作為遺留問題轉(zhuǎn)入下一次 PDCA循環(huán)，同時(shí)為下一個(gè)循環(huán)提供資料。 第四步 : 針對(duì)影響質(zhì)量的主要原因，擬定管理、技術(shù)和組織等方面的措施，提出質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)的計(jì)劃和預(yù)期要達(dá)到的效果。 四、全面質(zhì)量管理的工作方法 主要有： PDCA循環(huán)和質(zhì)量目標(biāo)管理 PDCA循環(huán) 每個(gè)員工都處于不同的質(zhì)量環(huán)中 PDCA是一個(gè)動(dòng)態(tài)循環(huán)，可用于任何過程。 四、全面質(zhì)量管理的特點(diǎn) 全員參加的質(zhì)量管理 ◆每個(gè)員工都處于不同的質(zhì)量環(huán)中 ◆每個(gè)人的工作質(zhì)量都會(huì)影響產(chǎn)品或服務(wù)質(zhì)量 ◆產(chǎn)品質(zhì)量人人有責(zé) ◆實(shí)現(xiàn)全員參與要做的工作 —— 抓質(zhì)量教育和培訓(xùn) —— 制訂質(zhì)量責(zé)任制 —— 開展群眾性質(zhì)量管理活動(dòng) 全過程的質(zhì)量管理 每個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量都會(huì)影響最終質(zhì)量 質(zhì)量產(chǎn)生、形成和實(shí)現(xiàn)的整個(gè)過程是由多個(gè)環(huán)節(jié)組成 要控制影響質(zhì)量的所有環(huán)節(jié)和因素 體現(xiàn)兩個(gè)思想： —— 預(yù)防為主，不斷改進(jìn)的思想 —— 為顧客服務(wù)的思想 制 造 過 程檢 驗(yàn) 過 程經(jīng) 營(yíng) 管 理 過 程輔 助 生 產(chǎn) 過 程包 裝 發(fā) 運(yùn) 過 程使 用 過 程用 后 處 理售 前 服 務(wù)售 后 服 務(wù)市 場(chǎng) 調(diào) 研設(shè) 計(jì) 過 程采 購 過 程生 產(chǎn) 準(zhǔn) 備 過 程多方法的質(zhì)量管理 影響質(zhì)量的因素有人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè) 應(yīng)區(qū)別不同的因素采取不同的管理方法 常用的方法包括： 老七種工具、新七種工具 新方法包括：質(zhì)量功能展開、六西格瑪、水平對(duì)比法、業(yè)務(wù)流程再造等。 20%來自基層操作人員，而 80%的質(zhì)量問題是由于領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任所引起的。可以說是 TQM的標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)范化。 標(biāo)志著質(zhì)量管理從單純的事后檢驗(yàn)發(fā)展到檢驗(yàn)加預(yù)防的階段。 從 工長(zhǎng)的質(zhì)量管理 到 檢驗(yàn)員的質(zhì)量管理。20世紀(jì) 50年代，美國(guó)人戴明博士提出了在質(zhì)量管理中引入統(tǒng)計(jì)學(xué)的理論，也就是一切用數(shù)據(jù)說話。問題最少的 10個(gè)汽車品牌中 5個(gè)
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