【正文】 體作法是在外架外立桿內(nèi)側滿掛竹笆進行全封閉，竹笆用8鉛絲與鋼管綁牢，再對外架外立桿外側用綠色聚乙烯安全密目網(wǎng)進行全封閉。在未砌圍護墻的樓層外邊和各層門洞處，應用鋼管和鋼筋設置安全欄板，高度為1200mm，并與柱子和墻體連接牢固。3. 預應力張拉本工程樓層大梁采用跨度為24m的預應力鋼筋混凝土梁，預應力采用一端固定的后張法施工。預應力采用后張法工藝，制作和張拉工藝如下：安裝底模刷隔離劑222。安放鋼筋骨架223。機具準備222。埋設鋼管制孔223。制作試塊220。澆灌砼223。養(yǎng)護拆模清理孔道223。錨具及預應力筋制作222。穿筋223。校驗張拉機具壓試塊確定混凝土強度222。張拉預應力筋223。灌漿機具準備222?？椎拦酀{223。起吊就位本工程模板主要采用小鋼模拼裝，局部利用木模鑲填。鋼筋骨架的綁扎同其他現(xiàn)澆構件。砼澆灌采用一次澆灌，不留施工縫。先從一頭向另一頭分層澆灌，整個澆灌過程在混凝土初凝前完成。由于本工程跨度大，構件配筋密，預應力筋預留孔道擬采用預埋金屬波紋管法，鋼管采用一次性使用，不抽芯。待混凝土強度達到100％后，就可進行預應力筋的張拉。本工程預應力張拉采用一端張拉，先在一端錨固，再在另一端張拉后錨固。穿筋時，成束的預應力筋要將一頭打齊，順序編號并套上穿束器，穿入孔道使露出所需長度為止，穿入構件要防止扭結和錯向，安裝張拉設備時，應使張拉力的作用線和孔道中心線重合。預應力筋張拉完畢后，立即灌漿，為增加灰漿的密實性，提高早期強度，可摻入鋁粉等。灌漿從下至上，緩慢均勻進行，不得中斷，兩端應排氣通順，直至排氣孔排出空氣174。水174。濃漿為止。在灌滿孔道并封閉排氣孔后，稍后再用木塞將灌漿孔堵塞，灌漿后應作三組灰漿試塊，以便檢查強度。4. 砼工程據(jù)建設單位要求，本工程所用混凝土全部采用現(xiàn)場攪拌供應。根據(jù)設計要求，如何保證混凝土的強度等級至關重要?；炷了迷牧媳仨毎匆?guī)范要求檢驗和備料。水泥進場必須有合格證，且必須隨機抽樣送檢，經(jīng)檢驗符合要求后方可使用。砂、石必須清洗干凈，同時由現(xiàn)場實驗室進行原材料鑒定，經(jīng)鑒定合格后委托實驗室進行配合比實驗并出具砼配合比通知單。施工現(xiàn)場按實驗室出具的配合比，根據(jù)現(xiàn)場攪拌機容量換算出每盤用量，寫在懸掛于攪拌臺側的小黑板上，嚴格按分盤用量稱量。澆筑砼前，必須查實一次工程材料，以免停工待料，澆筑前應先清除模內(nèi)垃圾等雜物，檢查模板縫隙及孔洞是否堵嚴，在澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷。為預防臨時停水，事先應在澆筑地點儲備一定數(shù)量的原材料，以防止出現(xiàn)意外的施工停歇縫。樓層混凝土用塔機吊送至澆灌點。主體工程施工縫留在每層板面上。（一）柱砼的澆筑高度均在3m以上，具體施工時，；。每一段澆筑均在柱側模開口澆筑，澆筑完畢后封閉澆筑口，再施工下一澆筑段。（詳附圖六）澆灌第一段前底部必須清洗干凈并先填以50mm厚與砼內(nèi)砂漿成份相同的水泥砂漿，再由專人負責下料邊搗固密實。柱砼采用插入式振動棒分層振搗，每層砼的澆灌高度不得500mm。（二）梁、板砼按所劃施工段連續(xù)一次性澆灌完成，樓梯與樓層同步。砼振搗先用振動棒后用平板振動器進行。澆筑梁的砼時，應由一端開始用“趕漿法”根據(jù)梁高分層澆筑，澆搗時必須緊密配合，每層下料均應振實后再下料。梁、柱結點鋼筋較密，澆筑此處砼時，在梁柱接頭外側各1m范圍內(nèi)，用同強度等級的細石砼進行澆筑，并用小直徑振動棒振搗。澆筑板時，可用平板振動器或振動棒順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查砼厚度，振搗完畢后，用長木抹子抹平。樓面平整度的控制，應在距樓面墻插筋500mm處抄平涂紅油漆三角形，拉線找平。（三）澆灌梁、板砼時，搭馬道與鋼筋隔開，以確保鋼筋位置不變形，尤其是懸挑部份，板上部負筋采用φ10鋼筋鐵馬支撐。（四）模板的拆除及砼養(yǎng)護：非承重部位的梁板等拆模時做到不粘模、不損害砼楞角、不出現(xiàn)裂縫。梁板的承重模板拆除必須按規(guī)范規(guī)定的強度達到后才能拆除?；炷翝补嗤戤叄０宀鸪缶涂蔀⑺B(yǎng)護，梁板待砼終凝后澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14晝夜。在高溫和雨季施工時，樓層需用塑料薄膜或草袋覆蓋進行養(yǎng)護。施工現(xiàn)場派專人按規(guī)定取樣制作試件，通過對混凝土試件的抗壓試驗確定拆模時間和鑒別混凝土質(zhì)量。5. 鋼筋工程鋼筋制作：采用連續(xù)配料法制作鋼筋，當鋼筋品種、規(guī)格不齊需代換時，應先征得設計單位同意，并辦理技術核定資料后，方可代換。制作好的成型鋼筋必須分規(guī)格、分部位進行掛牌堆放。鋼筋的焊接：必須嚴格按照焊接規(guī)范工藝由持證上崗焊工進行操作，在施焊前必須進行試焊，經(jīng)檢驗合格后才能進行正式焊接。柱子鋼筋和剪力墻鋼筋（Φ16以上）采用電渣壓力焊，焊接時應搭好穩(wěn)固的操作平臺。鋼筋的綁扎：鋼筋綁扎時，應根據(jù)施工圖紙先劃線定位，校對正確后再擺放鋼筋綁扎。鋼筋綁扎質(zhì)量必須符合《砼結構工程施工及驗收規(guī)范》的要求。鋼筋的綁扎順序按：在底板防水保護層上彈出墨線→綁扎底板下網(wǎng)鋼筋→綁扎墻、柱鋼筋，同時安放π形鋼筋撐腳→綁扎底板上網(wǎng)鋼筋→墻、柱定位鋼筋與上網(wǎng)鋼筋點焊→綁扎墻、柱鋼筋→綁扎梁、板鋼筋的施工順序逐層循環(huán)施工?？蚣芰喊邃摰慕壴聪戎髁汉蟠瘟杭鞍宓捻樞蜻M行。由于層高較高，在綁扎墻、柱鋼筋時，一定要注意主筋的垂直度控制，在綁扎前必須先搭好操作平臺，才能進行綁扎。對墻梁、板中有孔洞的部位，必須嚴格按照設計圖紙上的要求對孔洞設置加強筋。鋼筋定位固定措施：鋼筋保護層為1525mm厚，采用與砼成份相同的水泥砂漿墊塊來保證，規(guī)格5050mm，其間距梁、柱不大于1000mm，墻板不大于1200mm，呈梅花形均勻布置。地下室底板鋼筋保護層采用C30砼墊塊來保證，規(guī)格808035mm，間距不大于1000mm，呈梅花形布置。為了保證墻、柱筋位置正確不變形，在柱筋、墻筋與梁板鋼筋相交處采用點焊進行定位處理。質(zhì)量保證措施（1）認真學習好施工圖紙，了解設計意圖，弄清各部位鋼筋的受力情況，結合《砼結構工程施工及驗收規(guī)范》中的有關規(guī)定進行鋼筋放樣。（2）鋼筋放樣后，經(jīng)主管技術負責人審核無誤后，才能進行大批量生產(chǎn)制作，減少返工浪費。（3）對進場鋼筋嚴格把好質(zhì)量關，每批進場的鋼筋必須具有出廠合格證明書，并經(jīng)現(xiàn)場抽樣試驗合格后，才能使用到工程中去。（4）鋼筋綁扎好后，必須先進行自檢，確定無誤后然后請建設單位、設計單位、質(zhì)監(jiān)站的同志進行檢查，經(jīng)檢查合格并作好隱蔽驗收簽證后，才能澆灌砼。（5）砼澆灌時，由兩人以上的鋼筋工值班，以便及時修整鋼筋。（6）成型鋼筋用塔吊運輸時，應先選好吊點位置，盡量避免運輸過程中造成的變形。6. 模板工程模板的支設方法模板的支設方法采用“預組拼”方法，可以加快施工速度，提高模板的安裝質(zhì)量。1）柱模板（1）單片預組拼的方法：將事先組拼的單片模板，經(jīng)驗查其對角線、板邊平直度和外形尺寸合格后，吊裝就位并作臨時支撐，隨即進行第二片模板吊裝就位，用U形卡與第一片模板組合成L形，同時作好支撐。如此再完成第三、四片的模板吊裝就位、組拼。模板就位組拼后，隨即檢查其位移、垂直度、對角線情況，經(jīng)校正無誤后，立即自下而上地安裝柱箍。全面檢查合格后，與相鄰柱群或四周支架臨時拉結固定。（2）柱模板安裝時，應注意以下事項：a、保證柱模的長度符合模數(shù)，不符合部分放到節(jié)點部位處理；或以梁底標高為準，由上往下配模，不符模數(shù)部分放到柱根部位處理；高度在4m和4m以上時，一般應四面支撐。當柱高超過6m時，不宜單根柱支撐，宜幾根柱同時支撐連成構架。b、柱模根部要用水泥砂漿堵嚴，防止跑漿；柱模的澆筑口和清掃口，在配模時應一并考慮留出。c、梁、柱模板分兩次支設時，在柱子混凝土達到拆模強度時，最上一段柱模先保留不拆，以便于與梁模板連接。d、按照現(xiàn)行《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》（GB5020492），澆筑混凝土的自由傾落高度不得超過3m的規(guī)定，因此當柱模超過3m以上時可以采取設門子板的辦法。e、柱模設置的拉桿每邊兩根，與地面呈45176。夾角，并與預埋在地面內(nèi)的鋼筋環(huán)拉結。鋼筋環(huán)與柱距離為3/4柱高；柱模的清渣口應留置在柱腳一側，因柱子斷面較大，為了便于清理，亦可兩面留設。清理完畢，立即封閉。2）梁模板的支設（1）單片預組拼：在檢查預組拼的梁底模和兩側模板的尺寸、對角線、平整度及鋼楞連接以后，先把梁底模吊裝就位并與支架固定，再分別吊裝兩側模板與底模拼接后設斜面撐固定，然后按設計要求起拱。（2）梁模板安裝時，應注意以下事項：a、梁口與柱頭模板的連接特別重要，一般可采用嵌補模板。b、梁板支撐的設置，經(jīng)模板設計計算，采用型鋼桁架，具體搭設方法見附圖六。c、模板支柱縱、橫方向的水平拉桿、剪刀撐等，均應按設計要求布置；當設計無規(guī)定時，縱橫方向的垂直剪刀撐的間距不宜大于6m。d、單片預組拼的梁模板，在吊裝就位拉結支撐穩(wěn)固后，方可脫鉤。五級以上大風時停止吊裝。e、采用扣件鋼管腳手架時扣件要擰緊，要抽查扣件的扭力矩。橫桿的步距要按設計要求設置。采用桁架支模時，要按事先設計的要求設置，桁架的上下弦要設水平連接，拼接桁架的螺栓要擰緊，數(shù)量要滿足要求。f、由于各種設備管道安裝的要求，需要在模板上預留孔洞時，應盡量使穿梁管道孔分散，穿梁管道孔的位置應設置在梁中，以防削弱梁的截面，影響梁的承載力。模板的安裝及拆除要求1）安裝質(zhì)量要求組合鋼模板安裝完畢后，應按《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》（GB5020492）和《組合鋼模板技術規(guī)范》和（GBJ21489）的有關規(guī)定，進行全面檢查，合格驗收后方能進行下一道工序。（1）組裝的模板必須符合施工設計要求。（2）各種連接件、支承件、加固配件必須安裝牢固，無松動現(xiàn)象。模板拼縫要嚴密。各種預埋件、預留孔洞位置要準確，固定要牢固。（3）預組裝的模板必須符合下表：項目允許偏差（mm）兩塊模板之間拼縫隙≤相鄰模板面的高低差≤組裝模板板面平整度≤（用2m平尺檢查）組裝模板板面的長寬尺寸+5組裝模板對角線長度差值≤（≤對角線長度的1/1000）（4）安裝允許偏差a、現(xiàn)澆結構模板安裝允許偏差見下表