【正文】 至含有水氣,應(yīng)選優(yōu)質(zhì)氣。合金壓鑄如果出模角度控制不好，經(jīng)常出現(xiàn)粘?，F(xiàn)角，如何來(lái)計(jì)算這個(gè)角度？壓鑄模出模斜度根據(jù)合金和鑄件高度不同，有所不同。一般鋁合金壓鑄件拔模高度從3mm~250mm：內(nèi)壁出模斜度按5o30′~0o30′，外壁出模斜度取其一半；圓型芯的出模斜度，按4o~0o30′。文字符號(hào)的出模斜度按10o~15o具體如何細(xì)分擋次和各擋次斜度值的選取，請(qǐng)參閱模具設(shè)計(jì)手冊(cè)或壓鑄件標(biāo)準(zhǔn)等資料。,表面會(huì)變色(灰暗).,起不到T6的效果.鋅合金電鍍起泡。電鍍不良可由電鍍工藝和壓鑄件表面質(zhì)量等因素引起。壓鑄件應(yīng)保證表面質(zhì)量良好，不能有疏松、裂紋、氣鎂合金壓鑄件孔、氣泡、縮孔、冷紋、針孔等缺陷，否則電鍍后鑄件表面易起泡，電鍍層與基體脫離。電鍍前進(jìn)行研磨及拋光時(shí)，注意不要研磨過(guò)度。因?yàn)閴鸿T件在凝固過(guò)程中，表面因急冷而形成一層致密的冷硬層，而內(nèi)部組織則可能有氣孔、縮孔等缺陷。研磨時(shí)不要磨去這個(gè)良好的表層，否則電鍍時(shí)會(huì)出現(xiàn)麻點(diǎn)、氣泡等。另外，拋光輪不要壓得太緊過(guò)熱，防止研磨劑與產(chǎn)品粘連，造成產(chǎn)品電鍍不良。本人現(xiàn)有一個(gè)ZN41材質(zhì)的壓鑄件,經(jīng)靜電噴涂后表面有小疙瘩,怎么處理急呀另外電泳也不行,表面也有小疙瘩,到底此件可以采用什么方法表面噴黑原因是壓鑄件本身質(zhì)量問(wèn)題。；；。鋅合金壓鑄件需表面處理的必須注意上述問(wèn)題，與鋁件不一樣。另外熔化鋅合金時(shí)瞬時(shí)最高溫度不得超過(guò)450度，澆注溫度400度。無(wú)論采用那種表面處理方法，處理時(shí)溫度不得超過(guò)150度。壓鑄件內(nèi)有氣孔產(chǎn)生，與鑄件型腔發(fā)生正面沖擊，產(chǎn)生渦流，將空氣包圍，金屬流速太大在空氣未排除前，過(guò)早的堵住了排氣孔，，，增加空氣穴。壓鑄過(guò)程中金屬液往外濺，定模間合模不嚴(yán)密。壓射力致使套板變形。，使動(dòng)，增加套板的剛度。影響壓射頭使用壽命的因素，主要因素有：、質(zhì)量；；；；。鋁壓鑄件,將鑄件送出。材料成分是否有問(wèn)題,導(dǎo)至機(jī)械性能不強(qiáng),特別是延伸率。；澆注系統(tǒng)開(kāi)設(shè)問(wèn)題；壓鑄工藝參數(shù)選擇問(wèn)題。缺陷名：產(chǎn)品表面起皺（一）癥狀：產(chǎn)品表面形成的不規(guī)則褶皺，主要出現(xiàn)在壁較薄的前段部分，如圖1所示。從圖2可以看到射出的細(xì)小鋁顆粒和褶皺。原因：由于吸入了脫模劑和壓縮空氣，被封閉在前段的氣壓較高，把產(chǎn)品表面頂起而導(dǎo)致這一現(xiàn)象的發(fā)生解決方案：排氣徹底，清除多余的脫模劑。調(diào)整高速高壓區(qū)的位置以防止溶液降溫缺陷名：起皺（二）癥狀：鑲件附近的圓柱狀部分，表面的皮膜出現(xiàn)起皺現(xiàn)象（圖1）起皺的表面部分，根據(jù)發(fā)生狀態(tài)有差異。在靠近鑲件的拐角處，出現(xiàn)與鑲件平行的褶皺（圖2）在離拐角稍遠(yuǎn)處，表面皮膜起皺部分有細(xì)小的鋁顆粒聚集，呈粉末狀附著在表面（圖3）。起皺的斷面可以觀察到起皺導(dǎo)致的凹凸，細(xì)小的鋁顆粒被壓碎后嵌入褶皺里（圖4）鋅鋁壓鑄件原因：在模具溫度低時(shí)進(jìn)行鑄造容易發(fā)生此現(xiàn)象。鋁液在流道流淌時(shí)前鋒冷卻，形成氧化皮膜，在距離澆口較遠(yuǎn)的突起部分凝固，由于壓力增大在表面形成褶皺。解決方案：對(duì)模具進(jìn)行預(yù)熱，在設(shè)定的溫度條件下進(jìn)行生產(chǎn)是很重要的，將模具溫度設(shè)定在適當(dāng)?shù)姆秶?。換導(dǎo)柱以及導(dǎo)套時(shí)一定要注意尺寸變化，尤其是長(zhǎng)時(shí)間使用但是沒(méi)有回火或者測(cè)量的模具，一定要檢查模具的尺寸，包括模板平行度、孔直線度、孔內(nèi)外徑是否變化。一般情況下基準(zhǔn)尺寸會(huì)變化。鋅壓鑄件毛坯看不到麻點(diǎn)，電鍍前拋光就出現(xiàn)麻點(diǎn)，這是怎么回事？這是鋅壓鑄件最易出現(xiàn)的問(wèn)題之一。要注意：（純凈度）；；、壓力的調(diào)整（特別是皮下氣孔等缺陷）；。中國(guó)壓鑄企業(yè)主要集中在長(zhǎng)三角、珠三角、京津唐、東北重慶西安等西部、東北等地區(qū)。我廠的1250T力勁壓鑄機(jī)生青島壓鑄件產(chǎn)的齒輪室，退廢率高達(dá)40%，主要缺陷是內(nèi)部氣孔、疏松。工藝參數(shù)已調(diào)試多次，問(wèn)是否原材料ADC12不達(dá)標(biāo)也能造成此現(xiàn)象？如果工藝參數(shù)已反復(fù)調(diào)試過(guò)，仍有問(wèn)題，那么主要是澆注系統(tǒng)開(kāi)設(shè)有問(wèn)題。原材料問(wèn)題是次要的。在生產(chǎn)汽車(chē)配件一樣殼體時(shí)抽芯處老是出現(xiàn)凹槽請(qǐng)問(wèn)下有些什么原因？、排溢系統(tǒng)開(kāi)設(shè)問(wèn)題；；。如何檢驗(yàn)鋅合金壓鑄件是否合格和拋光后如何檢驗(yàn)我們?cè)陔婂兒蟮穆辄c(diǎn)及起泡一直得不到解決鋅合金壓鑄稍不注意就會(huì)出現(xiàn)這個(gè)問(wèn)題。要從以下幾個(gè)方面著手：；；（建議：壓速低一些，壓力大一些）；。另外，進(jìn)行拋光等工序時(shí)，也要加以注意。至于檢驗(yàn)，應(yīng)著重內(nèi)部氣孔和渣孔等缺陷。拋光后表面要細(xì)看，有些小點(diǎn)很易忽視。壓鑄件在去澆口或沖孔時(shí)容易因分層掉肉，在內(nèi)澆口與壓鑄件接合處加一個(gè)小倒角,會(huì)有改善。壓鑄產(chǎn)品經(jīng)過(guò)洗水烤干后會(huì)起泡，原因是壓鑄件皮下氣孔烘烤后膨脹所至。建議烘干溫度在150度以下。LM6(SA)或ALSI12（CU）這2種材料分別是英國(guó)標(biāo)準(zhǔn)和德國(guó)標(biāo)準(zhǔn)的表示方法，相當(dāng)于國(guó)標(biāo)的YL102鋁合金。1. 鋁壓鑄件在（不銹鋼）拋丸以后可以進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理。它可以增加鋁壓鑄件表面抗氧化、腐蝕等功能。模具費(fèi)=設(shè)計(jì)費(fèi)+材料費(fèi)(特別是型芯型腔用的熱模鋼)+加工費(fèi)(先壓鑄造計(jì)算工時(shí),然后折算成費(fèi)用)+熱處理費(fèi)+表面處理費(fèi)+,=材料費(fèi)(需加上燒損量)+合模費(fèi)(根據(jù)壓鑄機(jī)類型和大小,壓鑄件的復(fù)雜程度)+模具費(fèi)(折算到每個(gè)零件上)+.鋁壓鑄產(chǎn)品拋光后出現(xiàn)小針孔，怎么解決？,就要注意表面質(zhì)量。,注意清理粉屑。鋁產(chǎn)品一面會(huì)鍍上一面鍍不上為什么如果壓鑄件表面未粘附上什么有害物,那就讓電鍍單位查找原因.壓鑄鋁合金都可以陽(yáng)極氧化處理，但處理后一般呈黑灰色。若要處理成本色或其它顏色，可用ADC6壓鑄鋁合金。因陽(yáng)極氧化屬于普通表面處理，找一般正規(guī)電鍍企業(yè)即可。壓鑄鋅合金材料熔煉損耗率視選用的原材料不同，一般用2~5%來(lái)計(jì)算。耐壓?jiǎn)栴}：使用真空壓鑄一般能夠達(dá)到此要求。若用普通壓鑄模生產(chǎn)，只要注意：、排系統(tǒng)開(kāi)設(shè)合理；，（速度盡量慢，以能成型為標(biāo)準(zhǔn)；增壓壓力要大；脫模劑揮發(fā)要小等），產(chǎn)品合格率還是很高的。A6061T6的鋁合金是否可壓鑄，此牌號(hào)鋁合金不屬于壓鑄鋁合金。但近年來(lái)，不少外商定單中，其圖紙標(biāo)示為6061鋁合金，壓鑄是可以的，但T6就不行（T6為淬火+完全人工時(shí)效）。除非確保壓鑄件內(nèi)部無(wú)氣孔。壓鑄過(guò)程中鋁合金材料損耗有哪幾方面的？另外104的鋁壓鑄好后用來(lái)鍍青古銅表面為啥有起泡？？壓鑄過(guò)程中鋁合金材料損耗有以下幾方面:。、料餅、廢鑄件等重熔的燒損及揮發(fā)；、模具等原因，造成壓鑄件重量增加。起泡是壓鑄件皮下氣孔受熱膨脹所至。在表面處理過(guò)程中，溫度最好不要超過(guò)180℃，否則就易起泡。二級(jí)速度是在壓射頭封住澆料口時(shí)開(kāi)始，按工藝需要調(diào)節(jié)，是我們平時(shí)所說(shuō)的壓射速度的主要部分。kuangjunzhenzi 銀牌會(huì)員貢獻(xiàn)值83 點(diǎn)論壇金幣332 個(gè)帖子52壓鑄件氣孔分析壓鑄件缺陷中，出現(xiàn)最多的是氣孔。氣孔特征。有光滑的表面，表現(xiàn)形式可以在鑄件表面、或皮下針孔、也可能在鑄件內(nèi)部。(鑄件壁內(nèi)氣孔)一般呈圓形或橢圓形，具有光滑的表面，一般是發(fā)亮的氧化皮，有時(shí)呈油黃色。(表面氣孔)氣泡可通過(guò)噴砂發(fā)現(xiàn)，內(nèi)部氣孔 氣泡可通過(guò)X光透視或機(jī)械加工發(fā)現(xiàn)氣孔 氣泡在X光底片上呈黑色.氣體來(lái)源(1)合金液析出氣體—a與原材料有關(guān) b與熔煉工藝有關(guān)(2)壓鑄過(guò)程中卷入氣體?—a與壓鑄工藝參數(shù)有關(guān) b與模具結(jié)構(gòu)有關(guān)(3)脫模劑分解產(chǎn)生氣體?—a與涂料本身特性有關(guān) b與噴涂工藝有關(guān)原材料及熔煉過(guò)程產(chǎn)生氣體分析鋁液中的氣體主要是氫，約占了氣體總量的85%。熔煉溫度越高，氫在鋁液中溶解度越高，但在固態(tài)鋁中溶解度非常低，因此在凝固過(guò)程中，氫析出形成氣孔。氫的來(lái)源：(1)大氣中水蒸氣，金屬液從潮濕空氣中吸氫。(2)原材料本身含氫量，合金錠表面潮濕，回爐料臟，油污。(3)工具、熔劑潮濕。壓鑄過(guò)程產(chǎn)生氣體分析由于壓室、澆注系統(tǒng)、型腔均與大氣相通，而金屬液是以高壓、高速充填，如果不能實(shí)現(xiàn)有序、平穩(wěn)的流動(dòng)狀態(tài)，金屬液產(chǎn)生渦流，會(huì)把氣體卷進(jìn)去。壓鑄工藝制定需考慮以下問(wèn)題：(1)金屬液在澆注系統(tǒng)內(nèi)能否干凈、平穩(wěn)地流動(dòng)，不會(huì)產(chǎn)生分離和渦流。(2)有沒(méi)有尖角區(qū)或死亡區(qū)存在？(3)澆注系統(tǒng)是否有截面積的變化？(4)排氣槽、溢流槽位置是否正確？是否夠大？是否會(huì)被堵?。繗怏w能否有效、順暢排出？應(yīng)用計(jì)算機(jī)模擬充填過(guò)程，就是為了分析以上現(xiàn)象，以作判斷來(lái)選擇合理的工藝參數(shù)。涂料產(chǎn)生氣體分析涂料性能：如發(fā)氣量大對(duì)鑄件氣孔率有直接影響。噴涂工藝：使用量過(guò)多，造成氣體揮發(fā)量大，沖頭潤(rùn)滑劑太多，或被燒焦，都是氣體的來(lái)源。解決壓鑄件氣孔的辦法先分析出是什么原因?qū)е碌臍饪?，再?lái)取相應(yīng)的措施。(1)干燥、干凈的合金料。(2)控制熔煉溫度，避免過(guò)熱，進(jìn)行除氣處理(3)合理選擇壓鑄工藝參數(shù)，特別是壓射速度。調(diào)整高速切換起點(diǎn)。(4)順序填充有利于型腔氣體排出，直澆道和橫澆道有足夠的長(zhǎng)度（50mm），以利于合金液平穩(wěn)流動(dòng)和氣體有機(jī)會(huì)排出。可改變澆口厚度、澆口方向、在形成氣孔的位置設(shè)置溢流槽、排氣槽。溢流品截面積總和不能小于內(nèi)澆口截面積總和的60%，否則排渣效果差