常見壓鑄件砂孔解決方案-資料下載頁
2025-04-23 02:21本頁面
【正文】 回爐料中含有大量的水或油。預(yù)防措施：⑴選材要選用比較純凈之合金錠，投入熔煉爐中之所有爐料均不能混有油污、水、雜物等等易產(chǎn)生渣、雜的物質(zhì)。⑵精煉除渣，要嚴格按作業(yè)要求進行。精煉除渣劑就必須先烘干且純度要高。⑶適當提高爐料溫度，以利于浮渣。⑷徹底消除一切能同合金液接觸的部分有可能帶來的異物。⑸在保證湯壓頭運轉(zhuǎn)良好的前提下，盡量少用黑鉛油。⑹及時清理熔煉爐（各部分）及其熔煉工具。⑺長時間保溫時，不要有意無意的破壞合金液表面的氧化鋁保護膜，以防止合金氧化加劇。⑻含Mg的鋁合金易產(chǎn)生氧化渣滓。⑼含Cu、Fe量高的鋁合金易產(chǎn)生游離Si。四，湯口砂孔缺陷特征：在壓鑄現(xiàn)場去除湯口后或后加工時，在湯口根部發(fā)現(xiàn)有氣孔、縮孔、渣孔等一類缺陷的總稱。發(fā)現(xiàn)方法：壓鑄生產(chǎn)現(xiàn)場的外觀檢查。原因分析：⑴是氣孔的根據(jù)氣孔產(chǎn)生的原因來分析。⑵縮孔的產(chǎn)生要根據(jù)縮孔來分析，同時要注意的是，湯口太厚是會產(chǎn)生湯口縮孔的。⑶去除湯口所造成的內(nèi)崩。⑷渣孔主要是由于浮渣、氧化皮、黑鉛油等所造成。還有就是澆注系統(tǒng)設(shè)置不優(yōu)，致使浮渣、氧化物、黑鉛油等物在充填的最后階段才進入模具，沒能使其最早進入模具型腔中進而進入溢流槽中。⑸保壓時間不夠，在湯口還沒有凝固時就開模，導(dǎo)致湯口處形成了“空缺”。⑹湯口砂孔的一個主要因素就是澆注的合金液量太少，或者是在壓鑄時噴鋁。⑺湯口處冷卻不夠。預(yù)防措施：⑴材料除氣除渣要認真、徹底。增加合金澆注量。⑵適當延長保壓時間。加大湯口冷卻。檢查模具預(yù)防噴鋁。⑶在消除其他不利因素后，可以適當降低湯口厚度。（就是說降低或減小了湯口厚度，不能帶來其他缺陷）⑷為防止?jié)沧r料管中有黑鉛油在燃燒，因此，要盡最大的力量來降低黑鉛油的使用量。⑸湯口內(nèi)崩的主要因素是:①湯口太厚，自然崩缺。對策就是降低厚度。②湯口入料角度不對，受力學原理崩缺。對策就是改變進口角度及方向。③湯口處有氧化皮存在，導(dǎo)致結(jié)合不牢固，受力必然崩缺。對策就是清理合金液面及湯勺上的氧化皮。④未完全凝固就開模去除料柄，湯口處“少料”。對策就是延長開模時間，待湯口完全凝固后開模。
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