鋁壓鑄件產(chǎn)生氣孔的可能原因-資料下載頁
2025-06-23 01:07本頁面
【正文】 。為了不使鋁液大量噴濺，除氣劑可分批加入，除氣結(jié)束除渣。15表面氣孔、氣泡可通過噴砂發(fā)現(xiàn)，內(nèi)部氣孔、氣泡可通過X光透視或機(jī)械加工發(fā)現(xiàn)氣孔、氣泡在X光底片上呈黑色。16除氫的“防、排、除”防”：就是要防止水分及各種污物進(jìn)入坩堝或熔爐中。 “排”：就是要排除鋁液中的氧化夾雜和氫氣，因?yàn)橹挥杏行コ龖腋≡阡X液中的彌散狀的夾雜物（主要是Al2O3），才能防止鋁液增氫，消除去氫障礙，從而獲得純凈的鋁液，澆出合格的鑄件?！霸缺M，氣必除”說的就是這個(gè)意思。 “溶”：就是要使鋁液中的氫在凝固時(shí)能部分地或者全部地固溶在合金組織中，不致在鑄件中形成氣孔。 17據(jù)介紹模具最佳溫度應(yīng)控制在澆人溫度的40％。鋁合金壓鑄模溫度為230～280℃。模具溫度在這一范圍內(nèi)有利于獲得優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)鑄件。順序填充有利于型腔氣體排出，直澆道和橫澆道有足夠的長度50mm。以利于合金液平穩(wěn)流動(dòng)和氣體有機(jī)會(huì)排出。可改變澆口厚度、澆口方向、在形成氣孔的位置設(shè)置溢流槽、排氣槽。溢流品截面積總和不能小于內(nèi)澆口截面積總和的60%，否則排渣效果差。18減少鋁水中的含氣量，防止大量的氣體在鋁合金凝固時(shí)析出面產(chǎn)生氣孔，這就是鋁合金熔煉過程中精煉除氣的目的。如果在鋁液中本來就減少了氣體的含量，那么凝固時(shí)析出氣體量就會(huì)減少，因而產(chǎn)生的氣泡也就變少，并顯著減少。因此，鋁合金的精煉是非常重要的工藝手段，精煉質(zhì)量好，氣孔必然少，精煉質(zhì)量差，氣孔必然多。保證精煉質(zhì)量的措施是先用良好的精煉劑，良好的精煉劑是在660℃左右可以起反應(yīng)產(chǎn)生氣泡，所產(chǎn)生氣泡不太劇烈，而是均勻不斷的產(chǎn)生氣泡，通過物理吸附作用，這些氣泡與鋁液充分接觸，愈長愈好，一般要有68分鐘的冒泡時(shí)間。當(dāng)鋁合金冷卻到300℃時(shí)， cm3/100g以下，此時(shí)僅為液態(tài)時(shí)的1/700，這種凝固后氫氣析出而產(chǎn)生的氣孔是分散的，細(xì)小的針孔，這不影響氣和加工表面，肉眼基本看不見。而在鋁液凝固時(shí)因氫氣析出所產(chǎn)生產(chǎn)氣泡比較大，多在鋁液最后凝固的心部，雖然也分散，但這些氣泡常常導(dǎo)致滲漏。嚴(yán)重時(shí)常導(dǎo)致工件報(bào)廢。20鋁合金在熔煉時(shí)，要力求做到快速熔煉，縮短高溫下停留的時(shí)間參數(shù)選擇不當(dāng)，鋁水壓鑄充型速度過快，使型腔中氣體不能完全及時(shí)平穩(wěn)的擠出型腔，而被鋁液的液流卷入鋁液中，因鋁合金表面快速冷卻，被包在凝固的鋁合金外殼中，無法排出形成了較大的氣孔。這種氣孔往往在工件表面之下，鋁水進(jìn)口比最后匯合處少，呈梨形或橢圓狀，在最后凝固處多又大。對(duì)于這種氣孔應(yīng)調(diào)整充型速度，使鋁合金液流平穩(wěn)推進(jìn)，不產(chǎn)生高速卷氣。
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