鋁壓鑄件產(chǎn)生氣孔的可能原因(文件)
【正文】 以減少氣孔的產(chǎn)生。4壓鑄工藝上的“時(shí)間”是填充時(shí)間、增壓建壓時(shí)間、持壓時(shí)間及留模時(shí)間，“時(shí)間”在壓鑄工藝上是至關(guān)重要的。水氣：它來自爐氣，未經(jīng)充分干燥的爐料、精煉劑、復(fù)蓋劑、變質(zhì)劑，未經(jīng)充分干燥的爐襯、坩堝及工具上的涂料，以及殘留在坩堝、工具和爐料上的含水溶劑，這些水氣與鋁反應(yīng)為：2AL+3H2O→←AL2O3+6H 產(chǎn)生氫，氫以原子態(tài)進(jìn)入鋁液。⑶使用前需充分預(yù)熱烘干；對熔煉坩堝、工具都應(yīng)充分預(yù)熱以去除水汽后再使用。精煉質(zhì)量好，氣孔必然少。6鋁合金精練時(shí)加入精練劑要按比例，%，除氣時(shí)間不夠；方法一：采用無縫鋼管，插入鋁液底部20cm處用氮?dú)饣驓鍤鈬姶稻殑?，精練噴完后，氮?dú)饣驓鍤庠俅?520分鐘（熔煉鋁合金5噸情況下）精練后鎮(zhèn)靜1015分鐘，扒掉鋁渣 ，用過濾網(wǎng)過濾澆注；7各種鑄造有色金屬都有吸收氣體的特性，處在熔煉或保溫過程中的合金液，隨合金溫度的升高，所吸收氣體的溶解度迅速增加。為了消除由此而產(chǎn)生的鑄件缺陷，故模具上一定要設(shè)置排氣槽。11針孔是鋁合金鑄件中容易出現(xiàn)的且對鑄件品質(zhì)造成一定影響的一種鑄造缺陷，氫是造成針孔的主要原因（有的資料介紹，鋁液中所溶解的氣體中80%90%是氫），而氫的主要來源是水蒸氣分解所產(chǎn)生的。合金熔化溫度越高，熔化時(shí)間和熔化后鋁液保持時(shí)間越長，氫在鋁液中擴(kuò)散就越充分，鋁液吸氫量就越大，出現(xiàn)針孔的幾率就越大。14目前，為了消除鋁合金鑄件針孔，最常用的辦法是在熔化過程中用氯鹽和氯化物除氣，用氯氣、氮?dú)獬龤?，用真空除氣，用超聲波除氣，過濾除氣等方法。16除氫的“防、排、除”防”：就是要防止水分及各種污物進(jìn)入坩堝或熔爐中。 17據(jù)介紹模具最佳溫度應(yīng)控制在澆人溫度的40％。以利于合金液平穩(wěn)流動(dòng)和氣體有機(jī)會(huì)排出。如果在鋁液中本來就減少了氣體的含量，那么凝固時(shí)析出氣體量就會(huì)減少，因而產(chǎn)生的氣泡也就變少，并顯著減少。而在鋁液凝固時(shí)因氫氣析出所產(chǎn)生產(chǎn)氣泡比較大，多在鋁液最后凝固的心部，雖然也分散，但這些氣泡常常導(dǎo)致滲漏。對于這種氣孔應(yīng)調(diào)整充型速度，使鋁合金液流平穩(wěn)推進(jìn)，不產(chǎn)生高速卷氣。凝固的鋁合金外殼中，無法排出形成了較大的氣孔。出型腔，而被鋁液的液流卷入鋁液中，因鋁合金表面快速冷卻，被包在擇不當(dāng)，鋁水壓鑄充型速度過快，使型腔中氣體不能完全及時(shí)平穩(wěn)的擠鋁合金在熔煉時(shí)，要力求做到快速
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