鋁壓鑄件產(chǎn)生氣孔的可能原因-文庫吧在線文庫
【正文】 準確否？5有無大機器壓鑄小零件，壓室的充滿度過??？五.壓鑄環(huán)境是否空氣濕度大？大，則會增加鋁液中氣體的溶解度，形成季節(jié)性氣孔，如在雨季，據(jù)鋁合金析出性氣孔的分布和形狀特征，針孔又可以分為三類①，精煉工序，一般稱為“精煉”。油污來自帶有油脂的爐料及工具，油脂與鋁反應生成氫。惰性氣體在使用前應將其冷凝脫水，以防止水分進5是導致鋁合金形成氣孔的主要原因，是鋁合金中最有害的氣體，也是為了減少鋁合金的氧化，除選擇適當?shù)娜蹮捰脿t外，壓鑄生產(chǎn)中應采用化膜完整，避免合金液不必要的過熱和盡量縮短合金在保溫爐中的時間9入金屬液中,在填充過程中會產(chǎn)生反壓力返使流速下降,造成鑄件冷隔、有人液吸氫是在表面進行的，它不僅與鋁液表面的分壓有關，還與合金熔煉13成氫。15械加工發(fā)現(xiàn)氣孔、氣泡在X光底片上呈黑色?！叭堋保壕褪且逛X液中的氫在凝固時能部分地或者全部地固溶在合金減少鋁水中的含氣量，防止大量的氣體在鋁合金凝固時析出面產(chǎn)生氣當鋁合金冷卻到300℃時， cm3/100g分散的，細小的針孔，這不影響氣和加工表面，肉眼基本看不見。件表面之下，鋁水進口比最后匯合處少，呈梨形或橢圓狀，在最后凝固處多又大。這種氣孔往往在工以下，此時僅為液態(tài)時的1/700，這種凝固后氫氣析出而產(chǎn)生的氣孔是孔，這就是鋁合金熔煉過程中精煉除氣的目的。18順序填充有利于型腔氣體排出，直澆道和橫澆道有足夠的長度50mm。組織中，不致在鑄件中形成氣孔。 表面氣孔、氣泡可通過噴砂發(fā)現(xiàn)，內(nèi)部氣孔、氣泡可通過X光透視或機金屬爐料或回爐料帶入的油污、有機物、鹽類熔劑等與鋁液反應也能生溫度、熔煉時間等有較大的關系。生產(chǎn)實踐表明，鋁曾做試驗，鋁液存放時間越長，鋁合金內(nèi)含氣量近似成比例增加。欠鑄、氣孔、疏松等缺陷。在壓鑄時，壓室型腔內(nèi)的部分氣體(約30%)不能從型腔內(nèi)排出,而被卷保溫爐保溫，切忌邊熔化，邊壓鑄生產(chǎn)，盡可能減少攪拌，保持液面氧8鋁合金中溶解度最大的氣體。鋁合金生產(chǎn)實踐證明，氫是唯一能大量溶解于鋁或鋁合金中的氣體，入鋁液。減少鋁合金液吸收氣體，合金原材料應妥善存放，防止受潮。鋁合金在熔煉過程中，去除非金屬夾雜物(各種固態(tài)氧化物)和氣體的3即：(1) 點狀針孔(2) 網(wǎng)狀針孔(3) 綜合性氣孔：根由于空氣濕度大，鋁合金熔煉時針孔產(chǎn)生的現(xiàn)象就嚴重些。一般情況下，周
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