鋁壓鑄件產(chǎn)生氣孔的可能原因-文庫(kù)吧
2025-06-08 01:07 本頁(yè)面
【正文】 0。1壓鑄模具設(shè)計(jì)是否合理,會(huì)否導(dǎo)致有氣孔？壓鑄模具方面的原因：1．澆口位置的選擇和導(dǎo)流形狀是否不當(dāng)，導(dǎo)致金屬液進(jìn)入型腔產(chǎn)生正面撞擊和產(chǎn)生旋渦。（降低壓射速度，避免渦流包氣）2．澆道形狀有無(wú)設(shè)計(jì)不良?3．內(nèi)澆口速度有無(wú)太高，產(chǎn)生湍流?4．排氣是否不暢?5．模具型腔位置是否太深?6．機(jī)械加工余量是否太大?穿透了表面致密層，露出皮下氣孔？壓鑄件的機(jī)械切削加工余量應(yīng)取得小一些，既可減輕鑄件重量、減少切削加工量以降低成本，又可避免皮下氣孔露出。,這樣加工出來(lái)的面基本看不到氣孔的，因?yàn)橛杏操|(zhì)層的保護(hù)。 2排氣孔是否被堵死，氣排不出來(lái)？3沖頭潤(rùn)滑劑是否太多，或被燒焦？這也是產(chǎn)生氣體的來(lái)源之一。 4澆口位置和導(dǎo)流形狀,有無(wú)金屬液先封閉分型面上的排溢系統(tǒng)？5內(nèi)澆口位置是否不合理，通過(guò)內(nèi)澆口后的金屬立即撞擊型壁、產(chǎn)生渦流，氣體被卷入金屬流中 ?6排氣道位置不對(duì)，造成排氣條件不良 ？5溢氣道面積是否夠大，是否被阻塞，位置是否位於最后充填的地方?模具排氣部位是否經(jīng)常清理？避免因脫模劑堵塞而失去排氣作用。6模溫是否太低?7流道轉(zhuǎn)彎是否圓滑?適當(dāng)加大內(nèi)澆口?8有無(wú)在深腔處開(kāi)設(shè)排氣塞，或采用鑲拼形式增加排氣？9有無(wú)因壓鑄設(shè)計(jì)不合理，形成有難以排氣的部位？10溢流口截面積總和有無(wú)小于內(nèi)澆口截面積總和的60%，排渣效果差? 11有無(wú)在在滿足成型良好的條件下，增大內(nèi)澆口厚度以降低填充速度？12有無(wú)內(nèi)澆口速度過(guò)高，湍流運(yùn)動(dòng)過(guò)劇，金屬流卷入氣體嚴(yán)重 ?13有無(wú)內(nèi)澆口截面積過(guò)小，噴射嚴(yán)重 ?14有無(wú)順序填充以利于型腔氣體排出，直澆道和橫澆道有足夠的長(zhǎng)度?三.材料的因素:1有無(wú)做好供應(yīng)商的原材料的成分控制？鐵含量多少？（）2鋁的純度有無(wú)保證？3二次料（水口料）使用是否過(guò)多，并且沒(méi)有做好除渣動(dòng)作？4又無(wú)在生產(chǎn)過(guò)程中在鋁液內(nèi)加入過(guò)多廢料渣包，澆注時(shí)連同氧化皮一起倒入？5本公司有無(wú)控制廢材料的二次使用比例?如何執(zhí)行?誰(shuí)檢查?6重要客戶產(chǎn)品的鋁液中是否可以加入廢料?7試試改變新料與回爐料的比例？8爐料是否干凈？四.方法的因素:主要指壓鑄參數(shù)、操作工藝。1有無(wú)根據(jù)不同的產(chǎn)品選擇工藝參數(shù)？（壓鑄鋁液溫度630670186。C）合理選擇壓鑄工藝參數(shù)，特別是壓射速度。調(diào)整高速切換起點(diǎn)。2有無(wú)減少脫模濟(jì)含水量？有無(wú)采用發(fā)氣量小的脫模劑？3合金熔煉溫度是否過(guò)高？4鋁液溫度如何測(cè)定？溫度計(jì)準(zhǔn)確否？5有無(wú)根據(jù)產(chǎn)品及時(shí)調(diào)整壓射速度和慢壓射速度快壓射速度的轉(zhuǎn)換點(diǎn)？6有無(wú)大機(jī)器壓鑄小零件，壓室的充滿度過(guò)??？五.環(huán)境因素:壓鑄環(huán)境是否空氣濕度大？一般情況下，周圍空氣中的氫氣含量并不多，但空氣中如果相對(duì)濕度大，則會(huì)增加鋁液中氣體的溶解度，形成季節(jié)性氣孔，如在雨季，由于空氣濕度大，鋁合金熔煉時(shí)針孔產(chǎn)生的現(xiàn)象就嚴(yán)重些。當(dāng)然，空氣濕度大時(shí)，鋁合金錠 、熔煉設(shè)備、工具等也會(huì)因空氣潮濕而增加表面水分的吸附量，因此更應(yīng)注意采取有力預(yù)熱烘干防護(hù)措施，以減少氣孔的產(chǎn)生。名詞解釋與鋁壓鑄小資料一.名詞解析:1氣孔：特征鑄件表皮下，聚集氣體鼓脹所形成的泡。2針孔：160
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