鋁壓鑄件產(chǎn)生氣孔的可能原因-預(yù)覽頁(yè)
【正文】 濺、氧化或卷入空氣降7是否取干凈的鋁液，有無將氧化層注入壓室？6加熱？如果無預(yù)熱裝置時(shí)是否使用鋁合金料慢速推入型腔預(yù)熱或用其它方法5剛開始模溫低時(shí)生產(chǎn)的產(chǎn)品有無隔離?4鑄件表層。因脫模濟(jì)發(fā)氣量大，用量過多時(shí)，澆注前未燃盡，使揮發(fā)氣體被包在脫模劑是否噴得太多?1.人的因素:一.鋁壓鑄件產(chǎn)生氣孔的可能原因(供參考)2未經(jīng)常清理溢流槽和排氣道？3開模是否過早?是否對(duì)模具進(jìn)行了預(yù)熱?各部位是否慢慢均勻升溫，使型腔、型芯表面溫度為150℃～200℃。？11操作員有無嚴(yán)格遵守壓鑄工藝？12有無采用定量澆注？如何確定澆注量?二.機(jī)(設(shè)備、模具、工裝)的因素:主要是指模具質(zhì)量、設(shè)備性能。 2排氣孔是否被堵死，氣排不出來？3沖頭潤(rùn)滑劑是否太多，或被燒焦？這也是產(chǎn)生氣體的來源之一。C）合理選擇壓鑄工藝參數(shù)，特別是壓射速度。名詞解釋與鋁壓鑄小資料一.名詞解析:1氣孔：特征鑄件表皮下，聚集氣體鼓脹所形成的泡。二.小資料1鋁比重：；；合金鋁熔解范圍520600℃；壓鑄溫度范圍670710℃。⑵為了清除鋁合金液中的氣體，所有鋁合金液澆注之前都必須進(jìn)行除氣精煉。4模具溫度要獲得質(zhì)量穩(wěn)定的優(yōu)質(zhì)鑄件，必須將模具溫度嚴(yán)格控制在最佳的工藝范圍內(nèi)。因此，除正確控制整個(gè)熔煉澆注工藝外，應(yīng)盡量減少合金液在高溫下保溫，避免合金液過熱，對(duì)極易吸合的合金，采取在覆蓋劑保護(hù)下熔煉。排氣槽一般與溢流槽配合，設(shè)置在溢流槽后端，在有些情況下也可在型腔的部位單獨(dú)布置排氣槽。因此，鋁合金在熔煉過程中造成水蒸氣產(chǎn)生的原因，也就是直接影響針孔形成的主要因素。有人曾做試驗(yàn)，鋁液存放時(shí)間越長(zhǎng)，鋁合金內(nèi)含氣量近似成比例增加。采用氯鹽和氯化物除氣劑除氣時(shí)，要用鐘罩將除氣劑壓入坩堝底部100mm，沿坩堝直徑1/3處（距坩堝內(nèi)壁）的圓周勻速移動(dòng)。 “排”：就是要排除鋁液中的氧化夾雜和氫氣，因?yàn)橹挥杏行コ龖腋≡阡X液中的彌散狀的夾雜物（主要是Al2O3），才能防止鋁液增氫，消除去氫障礙，從而獲得純凈的鋁液，澆出合格的鑄件。鋁合金壓鑄模溫度為230～280℃?？筛淖儩部诤穸?、澆口方向、在形成氣孔的位置設(shè)置溢流槽、排氣槽。因此，鋁合金的精煉是非常重要的工藝手段，精煉質(zhì)量好，氣孔必然少，精煉質(zhì)量差，氣孔必然多。嚴(yán)重時(shí)常導(dǎo)致工件報(bào)廢。
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