鋁壓鑄件產(chǎn)生氣孔的可能原因(完整版)
【正文】 圍空氣中的氫氣含量并不多，但空氣中如果相對(duì)濕度環(huán)境因素:有無(wú)根據(jù)產(chǎn)品及時(shí)調(diào)整壓射速度和慢壓射速度快壓射速度的轉(zhuǎn)換點(diǎn)？6合金熔煉溫度是否過高？42主要指壓鑄參數(shù)、操作工藝。爐料是否干凈？四.重要客戶產(chǎn)品的鋁液中是否可以加入廢料?7起倒入？5二次料（水口料）使用是否過多，并且沒有做好除渣動(dòng)作？4（）2材料的因素:1有無(wú)內(nèi)澆口截面積過小，噴射嚴(yán)重 ?14有無(wú)在在滿足成型良好的條件下，增大內(nèi)澆口厚度以降低填充速度？12有無(wú)因壓鑄設(shè)計(jì)不合理，形成有難以排氣的部位？10流道轉(zhuǎn)彎是否圓滑?適當(dāng)加大內(nèi)澆口?86露出。壓鑄件的機(jī)械切削加工余量應(yīng)取得小一些，既5．模具型腔位置是否太深?4．排氣是否不暢?3．內(nèi)澆口速度有無(wú)太高，產(chǎn)生湍流?2．澆道形狀有無(wú)設(shè)計(jì)不良?（降低壓射速度，避免渦流包氣）8原因之一。所以在同一條件下,某些工人操作時(shí)會(huì)產(chǎn)生較多的氣孔的冷卻與開模，是否根據(jù)不同的產(chǎn)品選擇開模時(shí)間？有無(wú)因怕鋁液飛出（飛水），不敢采用正常壓鑄壓力？更不敢償試適當(dāng)增加比壓。的，因?yàn)橛杏操|(zhì)層的保護(hù)。有無(wú)根據(jù)不同的產(chǎn)品選擇工藝參數(shù)？氣濕度大時(shí)，鋁合金錠 、熔煉設(shè)備、工具等也會(huì)因空氣潮濕而增加少氣孔的產(chǎn)生。4是填充時(shí)間、增壓建壓時(shí)間、持壓時(shí)間及留模時(shí)間，“時(shí)間”在壓鑄質(zhì)劑，未經(jīng)充分干燥的爐襯、坩堝及工具上的涂料，以及殘留在坩2AL+3H2O→←AL2O3+6H 產(chǎn)生氫，氫以原子態(tài)進(jìn)入鋁液。需充分預(yù)熱烘干；對(duì)熔煉坩堝、工具都應(yīng)充分預(yù)熱以去除水汽后再使鋁合金精練時(shí)加入精練劑要按比例，%，除氣氣噴吹精練劑，精練噴完后，氮?dú)饣驓鍤庠俅?520分鐘（熔煉鋁合金各種鑄造有色金屬都有吸收氣體的特性，處在熔煉或保溫過程中的合金一定要設(shè)置排氣槽。針孔是鋁合金鑄件中容易出現(xiàn)的且對(duì)鑄件品質(zhì)造成一定影響的一種鑄造中80%90%是氫），而氫的主要來(lái)源是水蒸氣分解所產(chǎn)生的。后鋁液保持時(shí)間越長(zhǎng)，氫在鋁液中擴(kuò)散就越充分，鋁液吸氫量就越大，14和氯化物除氣，用氯氣、氮?dú)獬龤?，用真空除氣，用超聲波除氣，過濾16防”：就是要防止水分及各種污物進(jìn)入坩堝或熔爐中。據(jù)介紹模具最佳溫度應(yīng)控制在澆人溫度的40％。以利于合金液平穩(wěn)流動(dòng)和氣體有機(jī)會(huì)排出。少了氣體的含量，那么凝固時(shí)析出氣體量就會(huì)減少，因而產(chǎn)生的氣泡也心部，雖然也分散，但這些氣泡常常導(dǎo)致滲漏。產(chǎn)生高速卷氣。凝固
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