常見壓鑄件砂孔解決方案-文庫吧在線文庫
【正文】 發(fā)干凈。⑧溢流槽、排氣槽設置不合理（位置或多少及大?。?。⑻增大充填率。⑸模具溫度太高。⑷適當選擇比較高的比壓，使合金液能夠在比較高的壓力下結(jié)晶凝固，從而獲得內(nèi)部的致密。三，渣孔缺陷特征：⑸合金精煉時，攪拌過于劇烈，將熔渣卷入合金液中。⑵精煉除渣，要嚴格按作業(yè)要求進行。⑼含Cu、Fe量高的鋁合金易產(chǎn)生游離Si。發(fā)現(xiàn)方法：壓鑄生產(chǎn)現(xiàn)場的外觀檢查。⑹湯口砂孔的一個主要因素就是澆注的合金液量太少，或者是在壓鑄時噴鋁。⑶在消除其他不利因素后，可以適當降低湯口厚度。④未完全凝固就開模去除料柄，湯口處“少料”。②湯口入料角度不對，受力學原理崩缺。增加合金澆注量。⑶去除湯口所造成的內(nèi)崩。⑸在保證湯壓頭運轉(zhuǎn)良好的前提下，盡量少用黑鉛油。⑼料管中有污物，湯壓頭家?guī)в形畚铮＞咝颓恢杏形畚?，黑鉛油太多，充填時帶入模具型腔中。或者精煉劑本身就不純。在壓鑄澆注過程中，由于合金液中的熔渣或雜物，被合金液流所包裹，隨著壓鑄充型的過程卷入模具型腔中，在冷卻凝固后，從而使鑄件中形成孔洞（有時是爐渣，有時候是雜物），機械加工后使得機加工面留下空洞或異物。⑻適當厚的湯口，可以有效傳遞壓力，有利于消除縮孔。⑵零件設計上有厚薄急劇轉(zhuǎn)接（截面積變化太大）。二，縮孔我們先看一下金屬的凝固缺陷特征：在鑄件的厚大部位，在機械加工后，有不規(guī)則的孔洞存在，其主要是合金在冷卻凝固的過程中，由于收縮的現(xiàn)象（熱脹冷縮）而必然產(chǎn)生的。⑷排氣槽的設置是：其位置應不會被先流入的合金液流堵塞，或者適當增設集渣包（溢塊）。⑶充填速度太快，致使卷入大量氣體，或合金液流太早就堵塞了排氣通道或真空流道。④澆口（湯口）開設方向不對。有時水是漏入模具型腔中的。⑸料柄、溢塊、爐前回爐品等等要及時投入熔化室（待溶化），同時，生產(chǎn)中不能讓掉入機器肚中的不良品、溢塊、湯道、真空流道等在機器下面飽受離型劑噴灑時之污染（淋水），要及時取出。⑸回爐料嚴重腐蝕，其表面為Al(OH)3。中小】砂孔砂孔是指在壓鑄件內(nèi)部，在機械加工后機加工表面呈現(xiàn)出“空洞”類缺陷的一種俗稱
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