常見壓鑄件砂孔解決方案-文庫(kù)吧在線文庫(kù)
【正文】 發(fā)干凈。⑧溢流槽、排氣槽設(shè)置不合理（位置或多少及大?。?。⑻增大充填率。⑸模具溫度太高。⑷適當(dāng)選擇比較高的比壓，使合金液能夠在比較高的壓力下結(jié)晶凝固，從而獲得內(nèi)部的致密。三，渣孔缺陷特征：⑸合金精煉時(shí)，攪拌過于劇烈，將熔渣卷入合金液中。⑵精煉除渣，要嚴(yán)格按作業(yè)要求進(jìn)行。⑼含Cu、Fe量高的鋁合金易產(chǎn)生游離Si。發(fā)現(xiàn)方法：壓鑄生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的外觀檢查。⑹湯口砂孔的一個(gè)主要因素就是澆注的合金液量太少，或者是在壓鑄時(shí)噴鋁。⑶在消除其他不利因素后，可以適當(dāng)降低湯口厚度。④未完全凝固就開模去除料柄，湯口處“少料”。②湯口入料角度不對(duì)，受力學(xué)原理崩缺。增加合金澆注量。⑶去除湯口所造成的內(nèi)崩。⑸在保證湯壓頭運(yùn)轉(zhuǎn)良好的前提下，盡量少用黑鉛油。⑼料管中有污物，湯壓頭家?guī)в形畚?，模具型腔中有污物，黑鉛油太多，充填時(shí)帶入模具型腔中?；蛘呔珶拕┍旧砭筒患?。在壓鑄澆注過程中，由于合金液中的熔渣或雜物，被合金液流所包裹，隨著壓鑄充型的過程卷入模具型腔中，在冷卻凝固后，從而使鑄件中形成孔洞（有時(shí)是爐渣，有時(shí)候是雜物），機(jī)械加工后使得機(jī)加工面留下空洞或異物。⑻適當(dāng)厚的湯口，可以有效傳遞壓力，有利于消除縮孔。⑵零件設(shè)計(jì)上有厚薄急劇轉(zhuǎn)接（截面積變化太大）。二，縮孔我們先看一下金屬的凝固缺陷特征：在鑄件的厚大部位，在機(jī)械加工后，有不規(guī)則的孔洞存在，其主要是合金在冷卻凝固的過程中，由于收縮的現(xiàn)象（熱脹冷縮）而必然產(chǎn)生的。⑷排氣槽的設(shè)置是：其位置應(yīng)不會(huì)被先流入的合金液流堵塞，或者適當(dāng)增設(shè)集渣包（溢塊）。⑶充填速度太快，致使卷入大量氣體，或合金液流太早就堵塞了排氣通道或真空流道。④澆口（湯口）開設(shè)方向不對(duì)。有時(shí)水是漏入模具型腔中的。⑸料柄、溢塊、爐前回爐品等等要及時(shí)投入熔化室（待溶化），同時(shí)，生產(chǎn)中不能讓掉入機(jī)器肚中的不良品、溢塊、湯道、真空流道等在機(jī)器下面飽受離型劑噴灑時(shí)之污染（淋水），要及時(shí)取出。⑸回爐料嚴(yán)重腐蝕，其表面為Al(OH)3。中小】砂孔砂孔是指在壓鑄件內(nèi)部，在機(jī)械加工后機(jī)加工表面呈現(xiàn)出“空洞”類缺陷的一種俗稱
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1