【正文】 面、或皮下針孔、也可能在鑄件內(nèi)部。壓鑄工藝制定需考慮以下問(wèn)題：(1)金屬液在澆注系統(tǒng)內(nèi)能否干凈、平穩(wěn)地流動(dòng)，不會(huì)產(chǎn)生分離和渦流。(4)順序填充有利于型腔氣體排出，直澆道和橫澆道有足夠的長(zhǎng)度（50mm），以利于合金液平穩(wěn)流動(dòng)和氣體有機(jī)會(huì)排出。解決壓鑄件氣孔的辦法先分析出是什么原因?qū)е碌臍饪祝賮?lái)取相應(yīng)的措施。氫的來(lái)源：(1)大氣中水蒸氣，金屬液從潮濕空氣中吸氫。論壇金幣332 個(gè)但近年來(lái)，不少外商定單中，其圖紙標(biāo)示為6061鋁合金，壓鑄是可以的，但T6就不行（T6為淬火+完全人工時(shí)效）。,注意清理粉屑。 拋光后表面要細(xì)看，有些小點(diǎn)很易忽視。我廠(chǎng)的1250T力勁壓鑄機(jī)生青島壓鑄件產(chǎn)的齒輪室，退廢率高達(dá)40%，主要缺陷是內(nèi)部氣孔、疏松。起皺的斷面可以觀(guān)察到起皺導(dǎo)致的凹凸，細(xì)小的鋁顆粒被壓碎后嵌入褶皺里（圖4）鋅鋁壓鑄件原因：在模具溫度低時(shí)進(jìn)行鑄造容易發(fā)生此現(xiàn)象。鋁壓鑄件,將鑄件送出。鋅合金壓鑄件需表面處理的必須注意上述問(wèn)題，與鋁件不一樣。電鍍不良可由電鍍工藝和壓鑄件表面質(zhì)量等因素引起。如果使用脫模膏之類(lèi)的涂料不當(dāng)時(shí)，會(huì)產(chǎn)生夾渣等缺陷。一般壓鑄件廠(chǎng)不太注意，壓鑄件時(shí)間放得長(zhǎng)一些，表面就會(huì)有白斑（霜狀、去掉后呈黑色）出現(xiàn)，實(shí)際上已產(chǎn)生腐蝕。　頂出元件痕跡　　　模具上頂出元件（如推桿）與鑄件接觸的頂面處于型腔內(nèi)的工作位置時(shí)，與原型面不一樣平齊，鑄件便出現(xiàn)頂出元件痕跡。熔點(diǎn)愈高的合金，這種熱裂造成的現(xiàn)象愈嚴(yán)重。但產(chǎn)生時(shí)凹陷，型腔的殘留物并不一定是片狀，而是帶有不規(guī)則的各種形狀，殘留物高出型面的高度也不大，故鑄件的入深度也較淺； 　氣泡　　鑄件表皮下，聚集氣體因熱脹將鑄件表面鼓起的泡，稱(chēng)為氣泡。有時(shí)，也帶有涂料受熾熱而燒灼的顏色，所以有時(shí)這種還與涂料的本色有關(guān)。涂料局部沉積而氣體又未揮發(fā)干凈，余下的氣體被金屬流所包卷，對(duì)金屬流產(chǎn)生彌散作用。至于在光飾要求高的表面上則還是不應(yīng)該存在的。外觀(guān)就已經(jīng)明顯地看出來(lái)。壓鑄時(shí)，激冷甚劇，凝固很快，熔于金屬內(nèi)部的氣體來(lái)不及析出，使金屬內(nèi)的氣體留在鑄件內(nèi)而形成孔洞。帖子52這些碳分子和聚合物的混合，在鋁鑄件形成時(shí)，被包含在表層，成為我們看到的黑斑。加工太多，這個(gè)軸承面的壽命就會(huì)縮短。那么在壓鑄生產(chǎn)時(shí)，難免會(huì)遇到這樣那樣的問(wèn)題。熱壓室壓鑄機(jī)（簡(jiǎn)稱(chēng)熱空壓鑄機(jī)）壓室浸在保溫溶化坩堝的液態(tài)金屬中，壓射部件不直接與機(jī)座連接，而是裝在坩堝上面。壓鑄機(jī)分為熱室壓鑄機(jī)和冷室壓鑄機(jī)兩類(lèi)。鑄造與壓鑄的區(qū)別鑄造與壓鑄的區(qū)別鑄造可按金屬液的澆注工藝分為重力鑄造和壓力鑄造。對(duì)涂料的要求：1）在高溫時(shí)，具有良好的潤(rùn)滑性；2）揮發(fā)點(diǎn)低，在100～150℃時(shí)，稀釋劑能很快揮發(fā)；3）對(duì)壓鑄型及壓鑄件沒(méi)有腐蝕作用；4）性能穩(wěn)定在空氣中稀釋劑不應(yīng)揮發(fā)過(guò)決而變稠；5）在高溫時(shí)不會(huì)析出有害氣體；6）不會(huì)在壓鑄型腔表面產(chǎn)生積垢。充填時(shí)間與內(nèi)澆口的截面積大小或內(nèi)澆口的寬度和厚度有密切關(guān)系，必須正確確定。壓鑄型的溫度鑄壓型在使用前要預(yù)熱到一定溫度，一般多用煤氣、噴燈、電器或感應(yīng)加熱。壓鑄工藝在壓鑄生產(chǎn)中，壓鑄機(jī)、壓鑄合金和壓鑄型是三大要素。國(guó)外可壓鑄直徑為2m，重量為50kg的鋁鑄件。一般不再進(jìn)行機(jī)械加工而直接使用，或加工量很小，所以既提高了金屬利用率，又減少了大量的加工設(shè)備和工時(shí)；鑄件價(jià)格便宜；可以采用組合壓鑄以其他金屬或非金屬材料。壓鑄特點(diǎn)高壓和高速充填壓鑄型是壓鑄的兩大特點(diǎn)。例如，；；；。目前壓鑄合金不再局限于有色金屬的鋅、鋁、鎂和銅，而且也逐漸擴(kuò)大用來(lái)壓鑄鑄鐵和鑄鋼件。鑄件重量（包括澆注系統(tǒng)和溢流槽）不應(yīng)超過(guò)壓鑄機(jī)壓定的額定容量，但也不能過(guò)小，以免造成壓鑄機(jī)功串的浪費(fèi)。澆注溫度澆注溫度是指從壓定進(jìn)入型腔時(shí)液態(tài)金屬的平均溫度，由于對(duì)壓室內(nèi)的液態(tài)金屬溫度測(cè)量不方便，一般用保溫爐內(nèi)的溫度表示。充填、持壓和開(kāi)型時(shí)間1）充填時(shí)間自液態(tài)金屬開(kāi)始進(jìn)入型腔起到充滿(mǎn)型腔止，所需的時(shí)間稱(chēng)為充填時(shí)間。開(kāi)型時(shí)間過(guò)短，由于合金強(qiáng)度尚低，可能在鑄件頂出和自壓鑄型落下時(shí)引起變形；但開(kāi)型時(shí)間太長(zhǎng)，則鑄件溫度過(guò)低，收縮大，對(duì)抽芯和頂出鑄件的阻力亦大。對(duì)批量不大的簡(jiǎn)單小件，可用多角清理滾筒，對(duì)表面要求高的裝飾品，可用布制或皮革的拋光輪拋光。精密鑄件廠(chǎng)長(zhǎng)期從事砂型和金屬型的重力鑄造。此外，壓鑄件的機(jī)械切削加工余量也應(yīng)取得小一些，一般在 ，既可減輕鑄件重量、減少切削加工量以降低成本，又可避免穿透表面致密層，露出皮下氣孔，造成工件報(bào)廢。冷室壓鑄機(jī)的壓室與保溫爐是分開(kāi)的。有些OEM的設(shè)計(jì)師，就利用這個(gè)特性?？赡苁牵覀儑娞嗝撃?。通常對(duì)于欠鑄是不允許存在的。在壓鑄件上，裂紋是不允許存在的?！l紋　　填充過(guò)程中，當(dāng)熔融金屬流動(dòng)的動(dòng)能足以產(chǎn)生噴濺或雖然聚集成流束，但又相連得不緊密的條件時(shí)，邊界—凝固層便具有“疏散效應(yīng)”，而處于這種狀態(tài)金屬在隨后的金屬主流所覆蓋之前，早就凝固，于是，在鑄件表面上便形成紋路，這就是壓鑄件上常見(jiàn)的條紋。在條紋更細(xì)的組織中，硅的分布也不一樣，既然硅比鋁要黑些，因而條紋的顏色常?？磥?lái)更暗。這就是鑄件表面上總是帶動(dòng)強(qiáng)烈的濺射痕跡的原因。　表層疏松　　壓鑄件的外殼層（邊界凝固）～。產(chǎn)生冷隔的原因有：　　金屬流在型腔中分布若干股進(jìn)行填充；　　溢流槽位置與金屬流股匯集處不吻合；　　合金澆入溫度過(guò)低；　　模具溫度過(guò)低；　　內(nèi)澆口速度太小；　　金屬流程過(guò)長(zhǎng)； 　凹陷　鑄件表面上的癟下部位稱(chēng)為凹陷，產(chǎn)生的原因有：　　鑄件的熱節(jié)部位填充滿(mǎn)（內(nèi)部有空洞），收縮時(shí)，表皮層雖有一定的強(qiáng)度，但在不破裂的情況下，仍然受到內(nèi)部的收縮的作用而表面呈現(xiàn)凹陷，即稱(chēng)為縮凹；　　填充時(shí)，氣體被擠在金屬流與型腔壁面之間而未被排除出去，該處即出現(xiàn)凹陷，這凹陷的表面光潔，多出現(xiàn)在型腔難以排氣，而鑄件則是端旁邊緣部位上；　　在機(jī)器壓射機(jī)構(gòu)的性能較差（如舊的立式機(jī)器）的情況下，當(dāng)工作液壓力不穩(wěn)定，壓射壓力也不穩(wěn)定。擦傷嚴(yán)重時(shí)，便產(chǎn)生粘模，鑄件甚至脫不出來(lái)。同樣也再現(xiàn)痕和毛刺兩種； 推桿和型芯（壓鑄件為小圓孔）處于經(jīng)受金屬流沖蝕較劇烈的部位（如澆口、澆道）時(shí)，其配合的孔口上緣將產(chǎn)生早期熱裂，裂紋呈放射狀擴(kuò)展。若是使用不銹鋼丸，在里面加少量鋁丸，拋后產(chǎn)品表面白亮。,合金液進(jìn)入型腔有紊流現(xiàn)象。一般鋁合金壓鑄件拔模高度從3mm~250mm：內(nèi)壁出模斜度按5o30′~0o30′，外壁出模斜度取其一半；圓型芯的出模斜度，按4o~0o30′。另外，拋光輪不要壓得太緊過(guò)熱，防止研磨劑與產(chǎn)品粘連，造成產(chǎn)品電鍍不良。壓射力致使套板變形。原因：由于吸入了脫模劑和壓縮空氣，被封閉在前段的氣壓較高，把產(chǎn)品表面頂起而導(dǎo)致這一現(xiàn)象的發(fā)生解決方案：排氣徹底，清除多余的脫模劑。鋅壓鑄件毛坯看不到麻點(diǎn)，電鍍前拋光就出現(xiàn)麻點(diǎn)，這是怎么回事？這是鋅壓鑄件最易出現(xiàn)的問(wèn)題之一。要從以下幾個(gè)方面著手：；；（建議：壓速低一些，壓力大一些）；。1.鋁壓鑄件在（不銹鋼）拋丸以后可以進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理。耐壓?jiǎn)栴}：使用真空壓鑄一般能夠達(dá)到此要求。在表面處理過(guò)程中，溫度最好不要超過(guò)180℃，否則就易起泡。(鑄件壁內(nèi)氣孔)一般呈圓形或橢圓形，具有光滑的表面，一般是發(fā)亮的氧化皮，有時(shí)呈油黃色。(2)有沒(méi)有尖角區(qū)或死亡區(qū)存在？(3)澆注系統(tǒng)是否有截面積的變化？(4)排氣槽、溢流槽位置是否正確？是否夠大？是否會(huì)被堵住？氣體能否有效、順暢排出？應(yīng)用計(jì)算機(jī)模擬充填過(guò)程，就是為了分析以上現(xiàn)象，以作判斷來(lái)選擇合理的工藝參數(shù)?？筛淖儩部诤穸?、澆口方向、在形成氣孔的位置設(shè)置溢流槽、排氣槽。噴涂工藝：使用量過(guò)多，造成氣體揮發(fā)量大，沖頭潤(rùn)滑劑太多，或被燒焦，都是氣體的來(lái)源。熔煉溫度越高，氫在鋁液中溶解度越高，但在固態(tài)鋁中溶解度非常低，因此在凝固過(guò)程中，氫析出形成氣孔。kuangjunzhenzi 銀牌會(huì)員貢獻(xiàn)值83 點(diǎn)A6061T6的鋁合金是否可壓鑄，此牌號(hào)鋁合金不屬于壓鑄鋁合金。模具費(fèi)=設(shè)計(jì)費(fèi)+材料費(fèi)(特別是型芯型腔用的熱模鋼)+加工費(fèi)(先壓鑄造計(jì)算工時(shí),然后折算成費(fèi)用)+熱處理費(fèi)+表面處理費(fèi)+,=材料費(fèi)(需加上燒損量)+合模費(fèi)(根據(jù)壓鑄機(jī)類(lèi)型和大小,壓鑄件的復(fù)雜程度)+模具費(fèi)(折算到每個(gè)零件上)+.鋁壓鑄產(chǎn)品拋光后出現(xiàn)小針孔，怎么解決？,就要注意表面質(zhì)量。至于檢驗(yàn)，應(yīng)著重內(nèi)部氣孔和渣孔等缺陷。中國(guó)壓鑄企業(yè)主要集中在長(zhǎng)三角、珠三角、京津唐、東北重慶西安等西部、東北等地區(qū)。在靠近鑲件的拐角處，出現(xiàn)與鑲件平行的褶皺（圖2）在離拐角稍遠(yuǎn)處，表面皮膜起皺部分有細(xì)小的鋁顆粒聚集，呈粉末狀附著在表面（圖3）。影響壓射頭使用壽命的因素，主要因素有：、質(zhì)量；；；；。；；。,表面會(huì)變色(灰暗).,起不到T6的效果.鋅合金電鍍起泡。但劣