【正文】 技術(shù)方面又出現(xiàn)了真空壓鑄、加氧壓鑄、精速密壓鑄以及可溶型芯的應用等新工藝。2）按鑄件結(jié)構(gòu)及工藝參數(shù)選擇鑄件外形寸尺，重量、壁厚等參數(shù)對選用壓鑄機有重要影響。一般壓鑄機的額定容量可查說明書。壓鑄工藝在壓鑄生產(chǎn)中，壓鑄機、壓鑄合金和壓鑄型是三大要素。使各種工藝參數(shù)滿足壓鑄生產(chǎn)的需要。表1 常用壓鑄合金的比壓 (kPa)合金鑄件壁厚3mm 鑄件壁厚3mm結(jié)構(gòu)簡單結(jié)構(gòu)復雜結(jié)構(gòu)簡單結(jié)構(gòu)復雜鋅合金 30000 40000 50000 60000鋁合金 30000 35000 45000 60000鋁鎂合金 30000 40000 50000 65000鎂合金 30000 40000 50000 60000銅合金 50000 70000 80000 90000對充填速度的選擇，一般對于厚壁或內(nèi)部質(zhì)量要求較高的鑄件，應選擇較低的充填速度和高的增壓壓力；對于薄壁或表面質(zhì)量要求高的鑄件以及復雜的鑄件，應選擇較高的比歷和高的充填速度。澆注溫度過高，收縮大，使鑄件容易產(chǎn)生裂紋、晶粒粒大、還能造成粘型；澆注溫度過低，易產(chǎn)生冷隔、表面花紋和澆不足等缺陷。壓鑄型的溫度鑄壓型在使用前要預熱到一定溫度，一般多用煤氣、噴燈、電器或感應加熱。溫度過高除使液態(tài)金屬產(chǎn)生粘型外，鑄件冷卻緩慢，使晶粒粗大。通常用壓縮空氣、水或化學介質(zhì)進行冷卻。充填時間長短取決于鑄件的體積的大小和復雜程度。充填時間與內(nèi)澆口的截面積大小或內(nèi)澆口的寬度和厚度有密切關系，必須正確確定。持壓時間的長短取決于鑄件的材質(zhì)和壁厚。從壓射終了到壓鑄打開的時間，稱為開型時間，開型時間應控制準確。一般開型時間按鑄件壁厚1毫米需3秒鐘計算，然后經(jīng)試任調(diào)整。對涂料的要求：1）在高溫時，具有良好的潤滑性；2）揮發(fā)點低，在100～150℃時，稀釋劑能很快揮發(fā)；3）對壓鑄型及壓鑄件沒有腐蝕作用；4）性能穩(wěn)定在空氣中稀釋劑不應揮發(fā)過決而變稠；5）在高溫時不會析出有害氣體；6）不會在壓鑄型腔表面產(chǎn)生積垢。因此隨壓鑄機生產(chǎn)率的提高，產(chǎn)量的增加，鑄件清理工作實現(xiàn)機械化和自動化是非常重要的。2）表面清理及拋光表面清理多采用普通多角滾筒和震動埋入式清理裝置。對大量生產(chǎn)的鑄件可采用螺殼式震動清理機。鑄造與壓鑄的區(qū)別鑄造與壓鑄的區(qū)別鑄造可按金屬液的澆注工藝分為重力鑄造和壓力鑄造。廣義的重力鑄造包括砂型澆鑄、金屬型澆鑄、熔模鑄造、消失模鑄造，泥模鑄造等；窄義的重力鑄造專指金屬型澆鑄。廣義的壓力鑄造包括壓鑄機的壓力鑄造和真空鑄造、低壓鑄造、離心鑄造等；窄義的壓力鑄造專指壓鑄機的金屬型壓力鑄造，簡稱壓鑄。這幾種鑄造工藝是目前有色金屬鑄造中最常用的、也是相對價格最低的。壓鑄機分為熱室壓鑄機和冷室壓鑄機兩類。當今廣泛使用的鋁合金壓鑄件，由于熔點較高，只能在冷室壓鑄機上生產(chǎn)。否則，鑄件內(nèi)部氣孔在作上述處理加熱時，將遇熱膨脹而致使鑄件變形或鼓泡。熱室壓鑄機與冷室壓鑄機區(qū)別？壓鑄機一般分為熱壓室壓鑄機和冷壓室壓鑄機兩大類。熱壓室壓鑄機（簡稱熱空壓鑄機）壓室浸在保溫溶化坩堝的液態(tài)金屬中，壓射部件不直接與機座連接，而是裝在坩堝上面。但壓室，壓射沖頭長期浸在液體金屬中，影響使用壽命。熱壓室壓鑄機目前大多用于壓鑄鋅合金等低熔點合金鑄件，但也有用于壓鑄小型鋁、鎂合金壓鑄件。壓鑄時，從保溫爐中取出液體金屬澆入壓室后進行壓鑄隨著我國汽車、摩托車、家電等工業(yè)的迅速發(fā)展，工業(yè)產(chǎn)品的外形在滿足性能要求的同時，變得越來越復雜，而這些產(chǎn)品的制造商不開模具，這就要求模具制造行業(yè)以最快的速度、最低的成本、最高的質(zhì)量生產(chǎn)出模具。那么在壓鑄生產(chǎn)時，難免會遇到這樣那樣的問題。⒈?為了適合壓鑄,人類在壓鑄用的鋁合金內(nèi)加了很多矽(SI)。這層矽膜，硬度非常硬，非常耐磨。將壓鑄件的孔內(nèi)表面直接計為軸承面。加工太多，這個軸承面的壽命就會縮短。有可能是氧化矽，或氧化鋁的形成。但是，最大的可能性是來自於脫模劑。也有可能是，脫模劑的有機物含量過高。這些碳分子和聚合物的混合，在鋁鑄件形成時，被包含在表層，成為我們看到的黑斑。以減少碳元素的行成和防大分子聚合物的堆積 使用石墨坩堝混入了金屬液和耐火磚的反應物 選擇合適的耐火磚（例：高鋁耐火磚等）定期更換熔煉爐的耐火材料混入了金屬液與涂覆層的反應物使用不與金屬液發(fā)生化學反應涂料非金屬性硬質(zhì)點　混入非金屬雜質(zhì) 用脫氧劑進行充分的脫氧處理選擇合適的脫氧劑使用優(yōu)質(zhì)的硅原料保證足夠的鎮(zhèn)靜時間外來雜質(zhì) 管理好原料、回爐料，防止混入異物防止回爐料粘染油、砂或臟物修爐后，注意避免砂漿耐火磚粉混入金屬液把熔煉坩堝和工具上的氧化物、灰塵去除干凈把熔煉間、廠房、場地等清掃干凈金屬性硬質(zhì)點混入了未溶解的硅 熔煉時不要使用粉狀硅在調(diào)整鋁合金的化學成分時，不要直接加入金屬硅（用鎢硅中間合金）應保持較長的時間和高溫以使硅全部溶解混有發(fā)達的初晶硅結(jié)晶化合物 熔煉后保溫溫度應保持恒定注意金屬液中的雜質(zhì)含量，盡可能減少使初晶長大的雜質(zhì)含量復合性硬質(zhì)點　混入金屬間化合物 熔煉后保溫溫度應保持恒定注意控制合金成分中雜質(zhì)含量對鋁水進行高溫處理，使高熔點的金屬間化合物溶解金屬液和耐火材料或鑄鐵坩堝的反應物進入合金中 不要使用低鋁的耐火材料，因為它極易和鋁合金發(fā)生反應不要使鑄鐵坩堝和金屬表面接觸地方的氧化物長期附著在坩堝上化學成分超差化學元素超過標準 認真嚴格實行工藝管理，技術(shù)管理和質(zhì)量管理制定爐料的化學成分標準鑄鐵坩堝、熔煉工具和澆瓢上涂刷合格的涂料避免把鑄鐵鑲嵌件熔化掉氧化夾雜 在鑄造過程中金屬液被氧化混入了金屬液表面的氧化臘減少膜劑的噴涂量減少沖頭油的用量經(jīng)常要去除金屬液的氧化膜，并且注意不要把氧化物舀入澆瓢中熔融金屬液平穩(wěn)地澆入壓射室中理化性能不良 化學成分不合格鑄造方案不適當充填條件不適當 選擇成分合格的鋁合金，并將雜質(zhì)含量控制在適當?shù)姆秶杏懩＞咴O計，壓鑄工藝和充填條件并做適當?shù)恼{(diào)整氣密性不良（耐壓不良） 合金材料不適當化學成分不合格模具設計不合理壓鑄工藝不適當充填條件不適當 研討合金材料并選擇最佳的一種選擇化學成分和雜質(zhì)含量均合格的材料研討模具設計、壓鑄工藝和充填條件并做適當?shù)恼{(diào)整如有可能、對鑄件形狀加以改進采用新的鑄造方法鑲嵌件遺漏操作者疏忽大意 制定作業(yè)指導書和操作規(guī)程對操作者進行嚴格的教育訓練 壓鑄件的缺陷特征、產(chǎn)生原因、防止方法名稱特征及檢查方法產(chǎn)生原因防止方法流痕及花紋外觀及檢查：鑄件表面上有與金屬液流動方向一致的條紋，有明顯可見的與金屬基體顏色不一樣無方向性的紋路，無發(fā)展趨勢 首先進入型腔的金屬液形成一個極薄的而又不完全的金屬層后，被后來的金屬液所彌而留下的痕跡模溫過低內(nèi)澆口道截面積過小及位置不當產(chǎn)生噴濺作用于金屬液上的壓力不足花紋：涂料用量過多 提高模溫調(diào)整內(nèi)澆口道截面積或位置調(diào)整內(nèi)澆口道速度及壓力適當?shù)剡x用涂料及調(diào)整用量網(wǎng)狀毛刺外觀檢查：壓鑄件表面上有網(wǎng)狀發(fā)絲一樣凸起或凹陷的痕跡，隨壓鑄次數(shù)增加而不斷擴大和延伸 壓鑄模型腔表面龜裂壓鑄模材質(zhì)不當或熱處理工藝不正確壓鑄模冷熱溫差變化太大澆注溫度過高壓鑄模預熱不足型腔表面粗糙壓鑄模壁薄或尖角 正確選用壓鑄模材料及熱處理工藝澆注溫度不宜過高尤其是高熔點合金模具預熱要充分壓鑄模要定期或壓鑄一定次數(shù)后退火、打磨成型部分表面脆性外觀檢查或金相檢查：合金晶粒粗大或極小，使鑄件易斷裂或碰碎 合金過熱太大或保溫時間太長激烈過冷，結(jié)晶過細鋁合金含有鋅鐵等雜質(zhì)太多鋁合金中含銅超出規(guī)定范圍 合金不宜過熱提高模具溫度、降低澆不溫度嚴格控制合金成分在允許范圍內(nèi)裂紋外觀檢查：將鑄件放在堿溶液中，裂紋處呈暗灰色金屬基體的破壞與裂開呈直線或波浪形、紋路狹小而長，在外力作用下有發(fā)展趨向裂紋有穿透和不穿透兩種在鑄件上由于應力或外力而產(chǎn)生的裂紋一、鎂合金鑄件的裂紋合金中鋁硅含量模具溫度低鑄件壁厚薄變化劇烈頂出和抽芯受力不均勻 合金中加純鎂以降低鋁硅含量模具溫度要控制在要求的范圍內(nèi)改進鑄件結(jié)構(gòu)消除厚薄變化較大的截面調(diào)整好型芯和推桿，使之受均衡縮孔縮松解剖外觀檢查或探傷檢查：縮孔表面呈暗色并不光滑，形狀不規(guī)則的孔洞、大而集中的為縮孔，小而分散的為縮松縮孔是壓鑄件在冷凝過程中，內(nèi)部補償不足而造成的孔穴澆注溫度過高壓射比壓低鑄件在結(jié)構(gòu)上有金屬　　積聚的部位和截