壓鑄件產(chǎn)品外觀質(zhì)量驗收標準-展示頁
2025-07-24 22:13本頁面
【正文】 00mm2金屬件外觀檢驗標準 允收總則 可接受的缺陷不能影響該零件的裝配和功能，否則將被拒收。秒。級面停留5秒，B級面停留500光源=40WCBA45176。檢測條件、所有檢驗均應在正常照明，并模擬最終使用條件下進行。級面：產(chǎn)品在移動或被打開時才能看到的面，如產(chǎn)品的底面，內(nèi)部零件的表面等。級面：在不移動的情況下，使用者偶爾能看到的面，如產(chǎn)品的后面、側(cè)面等。級面：使用者經(jīng)?？吹降拿妫绠a(chǎn)品的上表面、正面、需要絲印的面等。32本導業(yè)記碼1/10受控印章編制/日期：審核/日期：批準/日期：修號標題：產(chǎn)品外觀質(zhì)量驗收標準頁書文件編號版指作業(yè)導本改錄日期版號更改號更改內(nèi)容摘要填寫人批準人作指書文件編號版號標題：產(chǎn)品外觀質(zhì)量驗收標準頁碼2/101目的本標準定義來料或成品外觀質(zhì)量的基本要起，并作為允收/拒收準則。適用范圍來料或成品。檢測面的分級：ABC4檢測過程中不使用放大鏡，所檢驗表面和人眼呈角。級面在檢測時應轉(zhuǎn)動，以獲得最大反光效果。級面和級面在檢測期間不必轉(zhuǎn)動。熒光燈零件表面 人眼45176。距離毫米了、A10級面停留秒，C35 缺陷允收定義了的區(qū)域內(nèi)各類缺陷的最大允收數(shù)量。生銹/氧化：暴露在空氣中的金屬表面發(fā)生的化學反應,包括變黃以及出現(xiàn)其它異常。變色：底色或預期的顏色發(fā)生改變，或零件表面的顏色不一致。刮傷：零件表面的呈條狀的淺溝,包括露底與不露底。壓痕：由尖銳物件在零件表面造成的溝痕，指甲能夠感受到。鍍痕/流痕:由于鍍層厚度不均勻造成零件表面上波紋狀或條狀異常的區(qū)域。級面B級面生銹/氧化不允收不允收切斷面允收，表面最大缺陷直徑不超過毫米變色不允收允收允收刮傷/壓痕刮傷在毫米長毫米寬的范圍內(nèi)允收狀況刮傷在毫米長毫米寬的范圍內(nèi)允收狀況刮傷在毫米長毫米寬的范圍內(nèi)允收狀況刮傷在毫米長毫米寬的范圍內(nèi)允收狀況累積刮傷長度不超過毫米/9002mm個。900區(qū)域內(nèi)不得超過個，缺陷最大尺寸：長毫米，寬毫米允收灰塵和油脂不允收不允收不允收沙粒/絨線/斑點不允收允收允收凸起不允收2每mm4業(yè)導本）可接受的缺陷數(shù)量250—500501—900900+1232表面積（mm）可接受的缺陷數(shù)量250—500501—900900+0122表面積（mm痕跡：指基體材料的小坑、折彎痕或其他痕跡，涂裝后仍無法消除?；覊m或油脂：在制造過程中產(chǎn)生并留在零件表面上的贓污（未清洗）。斑點/顆粒：涂裝面或零件表面任何非預期的異物。凹坑：零件表面彈坑狀的缺陷。模壓痕：因成形模具在零件表面造成的工藝痕，所有零件的模壓痕的位置和大小都一樣，均勻分布 缺陷允收表 每個面的缺陷數(shù)量不能超過允收的界限，如下表所示：
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