【正文】 ．氣孔：C.壓鑄模具常見問(wèn)題及解決方法來(lái)源：本站 作者： 更新日期：20131026 瀏覽次數(shù)：233壓鑄模具常見問(wèn)題：1)．裂痕：C。 3)產(chǎn)品質(zhì)量,出產(chǎn)功率,一般鋁合金壓鑄溫度在650~680 176。此外，熔煉進(jìn)程完畢之后的澆鑄進(jìn)程也要特別注意避免合金液體因活動(dòng)間隔太長(zhǎng)、落差太大而增加被空氣氧化的時(shí)機(jī)。在熔煉溫度下，鋅的氧化會(huì)愈加劇烈。易揮發(fā)又易氧化。鋅合金壓鑄廠對(duì)鋅合金壓鑄件溫度的控制。鋅合金壓鑄溫度控制方法來(lái)源：本站 作者： 更新日期：20131024 瀏覽次數(shù)：672溫度偏低,易呈現(xiàn)缺料,冷紋,冷料等缺點(diǎn)。 事實(shí)上，加或不加硅在超過(guò)1MPa的充型壓強(qiáng)下充型的合金，并沒(méi)有多少的差異。加硅能增加流動(dòng)性。 因?yàn)閴鸿T工藝的本質(zhì)特性，屬單方向的高壓強(qiáng)充型鑄造，不具有反向補(bǔ)縮功能，這是它與低壓鑄造、重力鑄造具有反向補(bǔ)縮充型的工藝特性完全不同的地方。鋁合金壓鑄中加入硅的作用來(lái)源：本站 作者： 更新日期：20131024 瀏覽次數(shù)：296能減少“液~固”相的相變體積收縮率，根據(jù)諸多實(shí)驗(yàn)判斷，含硅量到20%左右的鋁合金，能達(dá)到相變體積幾乎沒(méi)有改變。加大鎖模力。壓機(jī)動(dòng)、定模板不平行。產(chǎn)生原因：動(dòng)、定模間密合不嚴(yán)密，間隙較大。更換合金。模具型腔不干凈。產(chǎn)生原因：金屬液不清潔，有雜質(zhì)。改進(jìn)模具設(shè)計(jì)。調(diào)整方法：修正分流錐太小及形狀防止造成與金屬流對(duì)型腔的正面沖擊。動(dòng)模型腔太深，通風(fēng)排氣困難。產(chǎn)生原因：金屬液流動(dòng)方向不正確，壓鑄件型腔發(fā)生正面沖擊，產(chǎn)生渦流，將空氣包圍，產(chǎn)生氣泡。加大內(nèi)澆口。產(chǎn)生原因：壓鑄機(jī)壓力不夠；內(nèi)澆口太??；排氣孔堵塞。改善排氣系統(tǒng)調(diào)整方法：減小內(nèi)澆口。加足夠的金屬液，減小壓射速度，加大進(jìn)料口厚度。產(chǎn)生原因：壓鑄模溫度太低；金屬液溫度低；壓機(jī)壓力太小，金屬液不足，壓射速度太高；空氣排不出來(lái)。進(jìn)料口厚度太大；澆口位置不正確，使金屬發(fā)生正面沖擊。，成不了形，局部欠料。降低金屬液溫度。金屬液溫度太高。增設(shè)及修復(fù)排氣孔，使其排氣通暢。排氣孔被堵死，氣孔排不出來(lái)。調(diào)整及重新安裝推桿固定板。鑄件壁太薄，收縮后變形。拋光型腔，清除雜物及油污。產(chǎn)生原因：推件桿（頂桿）太長(zhǎng)；型腔表面粗糙，或有雜物。調(diào)整方法：拋光型腔。產(chǎn)生原因：表面粗糙。調(diào)整方法：加深澆口流道。產(chǎn)生原因：通往鑄件進(jìn)口處流道太淺。鋅合金壓鑄件常見問(wèn)題及解決方案：，熔煉時(shí)間溫度是否合理。產(chǎn)生原因：(1)．鋅積附在模具表面．(2)．熔湯沖擊模具，造成模面損壞．鋅合金原料廠家問(wèn)題包括：產(chǎn)生原因：(1)．鎖模力不足．(2)．模具合模不良．(3)．模具強(qiáng)度不足．(4)．熔湯溫度太高。產(chǎn)生原因：可能是縮孔或是氣孔。產(chǎn)生原因：1．充填模式不良，造成熔湯重疊。產(chǎn)生原因：當(dāng)金屬由液態(tài)凝固為固態(tài)時(shí)所占的空間變小，若無(wú)金屬補(bǔ)充便會(huì)形成縮孔．通常發(fā)生在較慢凝固處。產(chǎn)生原因：因壓力突然減小，使熔湯中的氣體忽然膨脹，沖擊模具，造成模具損傷等等技術(shù)問(wèn)題都會(huì)影響鑄件品質(zhì)。(2)氣體的來(lái)源：熔解時(shí)、在料管中、在模具中、離型劑。產(chǎn)生原因：(1)收縮應(yīng)力。產(chǎn)生原因：熔湯前端的溫度太低，相疊時(shí)有痕跡。壓鑄模具常見問(wèn)題包括：以下是常見壓鑄模具、原料、壓鑄件問(wèn)題及調(diào)整方案。不平均或不適當(dāng)?shù)膲鸿T模具溫度亦會(huì)導(dǎo)致鑄件尺寸不穩(wěn)定，在生產(chǎn)過(guò)程中頂出鑄件變形，產(chǎn)生熱壓力、粘模、表面凹陷、內(nèi)縮孔及熱泡等缺陷。所謂壓鑄工藝就是將這三大要素有機(jī)地加以綜合運(yùn)用，使能穩(wěn)定地有節(jié)奏地和高效地生產(chǎn)出外觀、內(nèi)在質(zhì)量好的、尺寸符合圖樣或協(xié)議規(guī)定要求的合格鑄件，甚至優(yōu)質(zhì)鑄件的過(guò)程。有關(guān)鋅合金壓鑄件常見生產(chǎn)問(wèn)題及解決方案量立方壓鑄來(lái)源：本站 作者： 更新日期：20131023 瀏覽次數(shù)：1526有關(guān)鋅合金壓鑄件及其他材質(zhì)壓鑄件常見生產(chǎn)問(wèn)題，其主要問(wèn)題離不開壓鑄模具。壓鑄材料、壓鑄機(jī)、模具是壓鑄生產(chǎn)的三大要素，缺一不可。壓鑄模具表面溫度的控制對(duì)生產(chǎn)高質(zhì)量的壓鑄件來(lái)說(shuō)，是非常重要的。模溫差異較大時(shí)，對(duì)生產(chǎn)周期中的變量，如填充時(shí)間、冷卻時(shí)間及噴涂時(shí)間等產(chǎn)生不同程度的影響。(2)頂出或整緣時(shí)受力裂開。產(chǎn)生原因：(1)空氣夾雜在熔湯中。，如是廢料熔煉的鋅錠，鑄件表面容易產(chǎn)生砂孔、雜質(zhì)等不良。、SGS等相關(guān)測(cè)試。，并有金屬流痕跡。壓射比壓太大，致使金屬流速過(guò)高，引起金屬液的飛濺。減少壓射比壓。型腔內(nèi)表面有劃痕或凹坑、裂紋產(chǎn)生。更換型腔或修補(bǔ)。，表面不光潔，粗糙。調(diào)整方法：調(diào)整推件桿長(zhǎng)度。產(chǎn)生原因：頂料桿分布不均或數(shù)量不夠，受力不均：推料桿固定板在工作時(shí)偏斜，致使一面受力大，一面受力小，使產(chǎn)品變形及產(chǎn)生裂紋。調(diào)整方法：增加頂料桿數(shù)量，調(diào)整其分布位置，使鑄件頂出受力均衡。產(chǎn)生原因：潤(rùn)滑劑太多。調(diào)整方法：合理使用潤(rùn)滑劑。產(chǎn)生原因：壓鑄件工藝性不合理，壁厚薄變化太大。調(diào)整方法：在壁厚的地方，增加工藝孔，使之薄厚均勻。產(chǎn)生原因：壓鑄機(jī)壓力不夠，壓射比壓太低。調(diào)整方法：更換壓鑄比壓大的壓鑄機(jī)；減小進(jìn)料口流道厚度；改變澆口位置，防止對(duì)鑄件正面沖擊。，型腔充不滿。調(diào)整方法：提高壓鑄模，金屬液溫度；更換大壓力壓鑄機(jī)。產(chǎn)生原因：內(nèi)澆口進(jìn)口太大；壓鑄機(jī)壓力過(guò)??；銳角處通氣不好，有空氣排不出來(lái)。改換壓力大的壓鑄機(jī)。，強(qiáng)度不高。調(diào)整方法：改換壓力機(jī)。檢查排氣孔，給以修整通氣。內(nèi)澆口太小，金屬液流速過(guò)大，在空氣未排出前過(guò)早地堵住了排氣孔，使氣體留在鑄件內(nèi)。排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理，排氣困難。適當(dāng)加大內(nèi)澆口。合理設(shè)計(jì)排氣孔，增加空氣穴。合金成分不純。調(diào)整方法：澆注進(jìn)，把雜質(zhì)及渣清掉。清理模具型腔，使之干凈。，金屬液濺出。鎖模力有夠。調(diào)整方法：重新安裝模具。調(diào)整壓鑄機(jī)，使動(dòng)、定模相互平行。以上信息版權(quán)所屬為量立方金屬，量立方金屬—專業(yè)東莞壓鑄廠家、鋁合金壓鑄廠家、鋅合金壓鑄廠家。因此，如果是使用在高溫場(chǎng)合的鋁活塞，一般會(huì)是含硅比較較高的合金。正是這個(gè)原因，行業(yè)上才特意配制相變收縮率比較低，含硅量盡量去到最高，專門為了壓鑄工藝不能反向補(bǔ)縮的鋁合金牌號(hào)。 這個(gè)作用主要是針對(duì)重力鑄造等很低的壓強(qiáng)下充型。如今的壓鑄工藝，充型壓強(qiáng)可以超過(guò)100MPa，最差的流動(dòng)性的合金也沒(méi)有充型不足的困難。 在合金中加入硅有缺點(diǎn)同時(shí)也伴隨著缺點(diǎn)，這樣的代價(jià)是很大程度上降低了合金的強(qiáng)度，且更加脆弱，其延伸率也明顯下降。 偏高,易呈現(xiàn)氣孔,晶粒粗大,冷卻時(shí)間長(zhǎng)功率低易粘模易縮短發(fā)生縮孔等缺點(diǎn)功率低,易粘模,易縮短,發(fā)生縮孔等缺點(diǎn)。鋅自身熔點(diǎn)低、沸點(diǎn)低。常溫下鋅與空氣不怎么反響，但高于200度時(shí)，則會(huì)被敏捷氧化。因而，一般挑選操控鋅合金熔煉溫度在410480℃之間，并在熔體外表掩蓋木炭，使熔體與空氣離隔，一方面可堅(jiān)持熔體上方復(fù)原性氣氛，另一方面還可以使有些氧化鋅復(fù)原，下降渣含鋅。壓鑄溫度以保溫爐的金屬液的溫度來(lái)計(jì)量,它的斷定受多方面要素影響:1)產(chǎn)品質(zhì)量出產(chǎn)功率2)合金自身的熔點(diǎn)。C。4)零件的厚薄及雜亂程度。 所以，鋅合金壓鑄應(yīng)當(dāng)在420~440 176。鋅鋁合金壓鑄應(yīng)當(dāng)在620~650 176。原因：1．收縮應(yīng)力．2．頂出或整緣時(shí)受力裂開．原因：1．空氣夾雜在熔湯中．2．氣體的來(lái)源：熔解時(shí)、在料管中、在模具中、離型劑．壓鑄模具原因：熔湯前端的溫度太低，相疊時(shí)有痕跡．距離太遠(yuǎn)、封閉區(qū)域(如鰭片(fin) 、凸起) 、被阻擋區(qū)域、圓角太小等均不易充填．並注意是否有肋點(diǎn)或冷點(diǎn)．3．縮短充填時(shí)間．縮短充填時(shí)間的方法：…4．改變充填模式．5．提高模溫