【正文】 混入合金液與涂料的反應(yīng)生成物 鑄造時(shí)不把合金液表面的氧化物舀入勺內(nèi)清除鐵坩堝表面的氧化物后，再上涂料清除勺子等工具上的氧化物使用與合金不產(chǎn)生反應(yīng)涂料 要使用和鋁合金不發(fā)生反應(yīng)的耐火磚和灰漿，例如氧化物鋁質(zhì)磚定期更換爐襯磚應(yīng)該用與鋁合金不發(fā)生反應(yīng)的涂料機(jī)械加工過程或加工后外觀檢查或金相檢查：鑄件上有硬度高于金屬基體的細(xì)小質(zhì)點(diǎn)或塊狀物使刀具磨損嚴(yán)重，加工后常常顯示出不同的亮度產(chǎn)生了復(fù)合化合物如Al,Mn,Fe,Si組成的化合物 在鋁合金中含有Mn,Fe等元素時(shí)應(yīng)勿使偏析，并保持清潔用干燥的去氣劑除氣，但鋁合金含鎂時(shí)要注意補(bǔ)償 游離硅混合物1）鋁硅合金含硅高2）游離硅存在，%,且Cu、Fe含量亦高 鋁合金含Cu,Fe多時(shí)，%以下適當(dāng)提高澆注溫度，避免硅析出 其他夾雜物1）金屬料不純，含有其他異物2）金屬料粘附油污3）工具清理不凈 加強(qiáng)管理，嚴(yán)防回收料混入異物或異種材料回收料不要粘上油、砂、塵土等物清理凈坩堝、熔煉工具上面的鐵銹及氧化物機(jī)械加工過程或加工后外觀檢查或金相檢查：鑄件上有硬度高于金屬基體的細(xì)小質(zhì)點(diǎn)或塊狀物使刀具磨損嚴(yán)重，加工后常常顯示出不同的亮度二、金屬性硬點(diǎn)混入了未溶解的硅元素原料 熔煉硅合金時(shí)，不要使用硅元素粉未調(diào)整合金成分時(shí)，不要直接加入硅元素必須采用中間合金熔煉溫度要高，時(shí)間要長(zhǎng)使硅充分熔解 混合了促進(jìn)初生硅結(jié)晶生長(zhǎng)的原料 縮小鑄造溫度波動(dòng)范圍，使之經(jīng)常保持熔融狀態(tài)加冷料時(shí)要防止合金錠塊使合金凝固盡量減少促進(jìn)初晶硅易于生長(zhǎng)的成分 混入了生成金屬　間化合物的結(jié)晶物質(zhì) 減少溫度波動(dòng)范圍，不使合金的溫度過高或過低控制合金成分雜質(zhì)含量的同時(shí)，注意勿使增加雜質(zhì)對(duì)能產(chǎn)生金屬間化合物的材料要在高溫下熔煉，為防止雜質(zhì)增加，應(yīng)一點(diǎn)一點(diǎn)的少量加入三、偏析性硬點(diǎn)由于急冷組織致密化，使容易偏析的成分析出成為硬點(diǎn) 合金量液澆入壓室后，應(yīng)立即壓射填充盡可能不含有Ca,Mg,Na等易引起急冷應(yīng)的合金成分。有可能是氧化矽，或氧化鋁的形成。⒈?為了適合壓鑄,人類在壓鑄用的鋁合金內(nèi)加了很多矽(SI)。但壓室，壓射沖頭長(zhǎng)期浸在液體金屬中，影響使用壽命。當(dāng)今廣泛使用的鋁合金壓鑄件，由于熔點(diǎn)較高，只能在冷室壓鑄機(jī)上生產(chǎn)。廣義的重力鑄造包括砂型澆鑄、金屬型澆鑄、熔模鑄造、消失模鑄造，泥模鑄造等；窄義的重力鑄造專指金屬型澆鑄。因此隨壓鑄機(jī)生產(chǎn)率的提高，產(chǎn)量的增加，鑄件清理工作實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化是非常重要的。持壓時(shí)間的長(zhǎng)短取決于鑄件的材質(zhì)和壁厚。溫度過高除使液態(tài)金屬產(chǎn)生粘型外，鑄件冷卻緩慢，使晶粒粗大。使各種工藝參數(shù)滿足壓鑄生產(chǎn)的需要。在壓鑄技術(shù)方面又出現(xiàn)了真空壓鑄、加氧壓鑄、精速密壓鑄以及可溶型芯的應(yīng)用等新工藝。壓鑄雖然有許多優(yōu)點(diǎn)，但也有一些缺點(diǎn)，尚待解決。充填速度約在10~50m／s，有些時(shí)候甚至可達(dá)100m／s以上。充填時(shí)間很短，~。缺點(diǎn)如：1). 壓鑄時(shí)由于液態(tài)金屬充填型腔速度高，流態(tài)不穩(wěn)定，故采用一般壓鑄法，鑄件易產(chǎn)生氣孔，不能進(jìn)行熱處理；2). 對(duì)內(nèi)凹復(fù)雜的鑄件，壓鑄較為困難；3). 高熔點(diǎn)合金（如銅，黑色金屬），壓鑄型壽命較低；4). 不宜小批量生產(chǎn)，其主要原因是壓鑄型制造成本高，壓鑄機(jī)生產(chǎn)效率高，小批量生產(chǎn)不經(jīng)濟(jì)。壓鑄機(jī)的選擇實(shí)際生產(chǎn)中并不是每臺(tái)壓鑄機(jī)都能滿足壓鑄各種產(chǎn)品的需要，而必須根據(jù)具體情況進(jìn)行選用，一般應(yīng)從下述兩方面進(jìn)行考慮：1）按不同品種及批量選擇在組織多品種，小批量生產(chǎn)時(shí)，一般要選用液壓系統(tǒng)簡(jiǎn)單，適應(yīng)性強(qiáng)，能快速進(jìn)行調(diào)整的壓鑄機(jī)，在組織少品種大量生產(chǎn)時(shí)，要選用配備各種機(jī)械化和自動(dòng)化控制機(jī)構(gòu)的高效率壓鑄機(jī)；對(duì)單一品種大量生產(chǎn)的鑄件可選用專用壓鑄機(jī)。壓力和速度的選擇壓射比壓的選擇，應(yīng)根據(jù)不同合金和鑄件結(jié)構(gòu)特性確定，表1是經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)。因此在壓鑄型溫度過高時(shí)，應(yīng)采期冷卻措施。持壓后應(yīng)開型取出鑄件。1）切除澆口及飛邊切除澆口和飛邊所用的設(shè)備主要是沖床，液壓機(jī)和摩擦壓力機(jī)，在大量生產(chǎn)件下，可根據(jù)鑄件結(jié)構(gòu)和形狀設(shè)計(jì)專用模具，在沖床上一次完成清理任務(wù)。壓力鑄造是指金屬液在其他外力（不含重力）作用下注入鑄型的工藝。壓鑄的主要特點(diǎn)是金屬液在高壓、高速下充填型腔，并在高壓下成形、凝固，壓鑄件的不足之處是：因?yàn)榻饘僖涸诟邏?、高速下充填型腔的過程中，不可避免地把型腔中的空氣夾裹在鑄件內(nèi)部，形成皮下氣孔，所以鋁合金壓鑄件不宜熱處理，鋅合金壓鑄件不宜表面噴塑（但可噴漆）。并易增加合金的含鐵量。鋁合金在模具內(nèi)凝結(jié)時(shí)，這些矽，會(huì)浮到表面上，形成了一層薄薄的矽膜。解決的方法很簡(jiǎn)單，使用新鮮的鋁錠。%以下 缺陷原因分析 欠鑄　　壓鑄件成形過程中，某些部位填充不完整，稱為欠鑄。這種穿透的溝槽即成為欠鑄的一種特殊形成?！　?A：形成鑄件有難以排氣的部位；　　 B：局部部位的壁厚太厚；待加工面后加工量過大，使壁厚增加過多；熔融金屬中含有過多的氣體；　縮孔　　　鑄件凝固過程中，金屬補(bǔ)償不足所形成的呈現(xiàn)暗色、形狀不規(guī)則的孔洞，即為縮孔。條紋內(nèi)鋁一硅共晶組織更加細(xì)致，合金組元中的金屬間化合物也是如此。模具溫度低于熱平衡條件所應(yīng)有的溫度，使“疏散效應(yīng)”更為強(qiáng)烈，產(chǎn)生的區(qū)域亦大為增多。所以，生產(chǎn)中常常按深度的不同，將條紋分別稱為花紋、流痕、麻面和冷紋等到?！　〕霈F(xiàn)冷隔的部位通常是離內(nèi)澆口遠(yuǎn)的區(qū)域。它有兩種特征：　　 金屬流撞擊型壁后，引起金屬對(duì)型壁的強(qiáng)烈焊合或粘附（如同將稠狀泥漿用力擲在墻上的粘附現(xiàn)現(xiàn)象一樣，用力愈大，粘附愈多），而當(dāng)粘附部位在脫模時(shí)，金屬被擠拉而把表皮層撕破，鑄件該部位就出現(xiàn)拉傷。而網(wǎng)狀毛刺在輕微程度時(shí)，通常都允許的；當(dāng)達(dá)到嚴(yán)重程序時(shí)，則按使用條件而定。常見的變形有翹曲、彎扭、彎曲等。壓鑄件在拋丸后經(jīng)常出現(xiàn)表面起皮現(xiàn)象，般由如下一些原因造成:(熔杯)未清理干凈。,市售氬氣有的里面雜質(zhì)多,甚至含有水氣,應(yīng)選優(yōu)質(zhì)氣。因?yàn)閴鸿T件在凝固過程中，表面因急冷而形成一層致密的冷硬層，而內(nèi)部組織則可能有氣孔、縮孔等缺陷。壓鑄件內(nèi)有氣孔產(chǎn)生，與鑄件型腔發(fā)生正面沖擊，產(chǎn)生渦流，將空氣包圍，金屬流速太大在空氣未排除前，過早的堵住了排氣孔，增加空氣穴。缺陷名：產(chǎn)品表面起皺（一）癥狀：產(chǎn)品表面形成的不規(guī)則褶皺，主要出現(xiàn)在壁較薄的前段部分，如圖1所示。換導(dǎo)柱以及導(dǎo)套時(shí)一定要注意尺寸變化，尤其是長(zhǎng)時(shí)間使用但是沒有回火或者測(cè)量的模具，一定要檢查模具的尺寸，包括模板平行度、孔直線度、孔內(nèi)外徑是否變化。在生產(chǎn)汽車配件一樣殼體時(shí)抽芯處老是出現(xiàn)凹槽請(qǐng)問下有些什么原因？、排溢系統(tǒng)開設(shè)問題；；。建議烘干溫度在150度以下。因陽極氧化屬于普通表面處理，找一般正規(guī)電鍍企業(yè)即可。、料餅、廢鑄件等重熔的燒損及揮發(fā)；、模具等原因，造成壓鑄件重量增加。氣孔特征。壓鑄過程產(chǎn)生氣體分析由于壓室、澆注系統(tǒng)、型腔均與大氣相通，而金屬液是以高壓、高速充填，如果不能實(shí)現(xiàn)有序、平穩(wěn)的流動(dòng)狀態(tài)，金屬液產(chǎn)生渦流，會(huì)把氣體卷進(jìn)去。調(diào)整高速切換起點(diǎn)。(1)干燥、干凈的合金料。(2)原材料本身含氫量，合金錠表面潮濕，回爐料臟，油污。帖子52除非確保壓鑄件內(nèi)部無氣孔。鋁產(chǎn)品一面會(huì)鍍上一面鍍不上為什么如果壓鑄件表面未粘附上什么有害物,那就讓電鍍單位查找原因.壓鑄鋁合金都可以陽極氧化處理，但處理后一般呈黑灰色。壓鑄件在去澆口或沖孔時(shí)容易因分層掉肉，在內(nèi)澆口與壓鑄件接合處加一個(gè)小倒角,會(huì)有改善。工藝參數(shù)已調(diào)試多次，問是否原材料ADC12不達(dá)標(biāo)也能造成此現(xiàn)象？如果工藝參數(shù)已反復(fù)調(diào)試過，仍有問題，那么主要是澆注系統(tǒng)開設(shè)有問題。鋁液在流道流淌時(shí)前鋒冷卻，形成氧化皮膜，在距離澆口較遠(yuǎn)的突起部分凝固，由于壓力增大在表面形成褶皺。材料成分是否有問題,導(dǎo)至機(jī)械性能不強(qiáng),特別是延伸率。另外熔化鋅合金時(shí)瞬時(shí)最高溫度不得超過450度，澆注溫度400度。壓鑄件應(yīng)保證表面質(zhì)量良好，不能有疏松、裂紋、氣鎂合金壓鑄件孔、氣泡、縮孔、冷紋、針孔等缺陷，否則電鍍后鑄件表面易起泡，電鍍層與基體脫離。用7005焊絲焊接7005壓鑄件，在焊接處出現(xiàn)油污和氣泡，焊接方式為氬弧焊。主要是脫模劑中有會(huì)產(chǎn)生腐蝕作用的成分。頂出元件痕跡又有凸出凹入兩種，其凸起高度和凹入深度應(yīng)根據(jù)鑄件要求而定。例如銅合金的模具，熱裂就較為嚴(yán)重，黑色金屬壓鑄就更為嚴(yán)重。氣泡的表皮仍然是壓鑄表皮?！　∩疃群軠\的表層疏松，一般來說沒有妨礙，但光飾（涂覆）則不允許存在。排溢系統(tǒng)不合理，逸氣不通暢，型腔中的氣體過多，金屬流因氣體而彌散的作用增強(qiáng)。既然條紋是由于邊界一一凝固層的“疏散效應(yīng)”所形成，而根據(jù)填充過程的特性，便可對(duì)產(chǎn)生