機(jī)器行業(yè)壓鑄件設(shè)計(jì)必知問(wèn)題-免費(fèi)閱讀
【正文】 (2)控制熔煉溫度，避免過(guò)熱，進(jìn)行除氣處理(3)合理選擇壓鑄工藝參數(shù)，特別是壓射速度。(3)工具、熔劑潮濕。壓鑄件氣孔分析壓鑄件缺陷中，出現(xiàn)最多的是氣孔。壓鑄過(guò)程中鋁合金材料損耗有哪幾方面的？另外104的鋁壓鑄好后用來(lái)鍍青古銅表面為啥有起泡？？壓鑄過(guò)程中鋁合金材料損耗有以下幾方面:。若要處理成本色或其它顏色，可用ADC6壓鑄鋁合金。 壓鑄產(chǎn)品經(jīng)過(guò)洗水烤干后會(huì)起泡，原因是壓鑄件皮下氣孔烘烤后膨脹所至。原材料問(wèn)題是次要的。解決方案：對(duì)模具進(jìn)行預(yù)熱，在設(shè)定的溫度條件下進(jìn)行生產(chǎn)是很重要的，將模具溫度設(shè)定在適當(dāng)?shù)姆秶?。；澆注系統(tǒng)開(kāi)設(shè)問(wèn)題；壓鑄工藝參數(shù)選擇問(wèn)題。無(wú)論采用那種表面處理方法，處理時(shí)溫度不得超過(guò)150度。電鍍前進(jìn)行研磨及拋光時(shí)，注意不要研磨過(guò)度。一般存在如下問(wèn)題:,未清洗干凈。所以選擇脫模劑一定不要只追求價(jià)格低，要講性?xún)r(jià)比?！¤T件變形 變形一般是指整體變形而言?！ 鸿T上的網(wǎng)狀痕跡一般是不作限制的。產(chǎn)生的原因有： 型腔內(nèi)氣體過(guò)多； 模具溫度過(guò)高（或冷卻通道失去作用）； 擦傷 鑄件的表面順著出模方向的拉傷痕跡，即為擦傷。 冷隔 金屬流互相對(duì)接或搭接但未熔合而出現(xiàn)的縫隙，稱(chēng)為冷隔，對(duì)于大鑄件來(lái)說(shuō)，冷隔這種缺陷出現(xiàn)較多?！ 「鶕?jù)條紋產(chǎn)生的原因，可見(jiàn)其深度是隨時(shí)變化的。在填充過(guò)程中，鑄件的外殼層（邊界一一凝固層）常常不是整個(gè)地同時(shí)形成的，在尚未形成殼層的區(qū)域便出現(xiàn)“疏散效應(yīng)”，對(duì)于有大平面的鑄件，在大的平面壁上就更為明顯。有時(shí)條紋有著清晰的邊界，有時(shí)條紋與鑄造組織混雜在一起，看不到明顯的過(guò)渡區(qū)?！ ‘a(chǎn)生氣孔的原因： 內(nèi)澆口速度過(guò)高，湍流運(yùn)動(dòng)過(guò)劇，金屬流卷入氣體嚴(yán)重； 內(nèi)澆口截面積過(guò)小，噴射嚴(yán)重； 內(nèi)澆口位置不合理，通過(guò)內(nèi)澆口后的金屬立即撞擊型壁，產(chǎn)生渦流，氣體被卷入金屬流中； 排氣道位置不對(duì)，截面積不夠，造成排氣條件不良； 大機(jī)器壓鑄小零件，壓室的充滿度過(guò)小，尤其是臥式冷壓鑄機(jī)上更為明顯； 鑄件設(shè)計(jì)不合理。當(dāng)這種片狀的金屬（金屬片，其厚度即為縫隙的大?。┯指哂谥?chē)兔孑^多，便在合模的情況下將凸出的高度變成適為鑄件的壁厚，使以后的鑄件在該處產(chǎn)生穿透（對(duì)壁厚來(lái)說(shuō)）的溝槽。以減少碳元素的行成和防大分子聚合物的堆積 使用石墨坩堝混入了金屬液和耐火磚的反應(yīng)物 選擇合適的耐火磚（例：高鋁耐火磚等）定期更換熔煉爐的耐火材料混入了金屬液與涂覆層的反應(yīng)物使用不與金屬液發(fā)生化學(xué)反應(yīng)涂料非金屬性硬質(zhì)點(diǎn) 混入非金屬雜質(zhì) 用脫氧劑進(jìn)行充分的脫氧處理選擇合適的脫氧劑使用優(yōu)質(zhì)的硅原料保證足夠的鎮(zhèn)靜時(shí)間外來(lái)雜質(zhì) 管理好原料、回爐料，防止混入異物防止回爐料粘染油、砂或臟物修爐后，注意避免砂漿耐火磚粉混入金屬液把熔煉坩堝和工具上的氧化物、灰塵去除干凈把熔煉間、廠房、場(chǎng)地等清掃干凈金屬性硬質(zhì)點(diǎn)混入了未溶解的硅 熔煉時(shí)不要使用粉狀硅在調(diào)整鋁合金的化學(xué)成分時(shí)，不要直接加入金屬硅（用鎢硅中間合金）應(yīng)保持較長(zhǎng)的時(shí)間和高溫以使硅全部溶解混有發(fā)達(dá)的初晶硅結(jié)晶化合物 熔煉后保溫溫度應(yīng)保持恒定注意金屬液中的雜質(zhì)含量，盡可能減少使初晶長(zhǎng)大的雜質(zhì)含量復(fù)合性硬質(zhì)點(diǎn) 混入金屬間化合物 熔煉后保溫溫度應(yīng)保持恒定注意控制合金成分中雜質(zhì)含量對(duì)鋁水進(jìn)行高溫處理，使高熔點(diǎn)的金屬間化合物溶解金屬液和耐火材料或鑄鐵坩堝的反應(yīng)物進(jìn)入合金中 不要使用低鋁的耐火材料，因?yàn)樗鼧O易和鋁合金發(fā)生反應(yīng)不要使鑄鐵坩堝和金屬表面接觸地方的氧化物長(zhǎng)期附著在坩堝上化學(xué)成分超差化學(xué)元素超過(guò)標(biāo)準(zhǔn) 認(rèn)真嚴(yán)格實(shí)行工藝管理，技術(shù)管理和質(zhì)量管理制定爐料的化學(xué)成分標(biāo)準(zhǔn)鑄鐵坩堝、熔煉工具和澆瓢上涂刷合格的涂料避免把鑄鐵鑲嵌件熔化掉氧化夾雜 在鑄造過(guò)程中金屬液被氧化混入了金屬液表面的氧化臘減少膜劑的噴涂量減少?zèng)_頭油的用量經(jīng)常要去除金屬液的氧化膜，并且注意不要把氧化物舀入澆瓢中熔融金屬液平穩(wěn)地澆入壓射室中理化性能不良 化學(xué)成分不合格鑄造方案不適當(dāng)充填條件不適當(dāng) 選擇成分合格的鋁合金，并將雜質(zhì)含量控制在適當(dāng)?shù)姆秶杏懩＞咴O(shè)計(jì)，壓鑄工藝和充填條件并做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整氣密性不良（耐壓不良） 合金材料不適當(dāng)化學(xué)成分不合格模具設(shè)計(jì)不合理壓鑄工藝不適當(dāng)充填條件不適當(dāng) 研討合金材料并選擇最佳的一種選擇化學(xué)成分和雜質(zhì)含量均合格的材料研討模具設(shè)計(jì)、壓鑄工藝和充填條件并做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整如有可能、對(duì)鑄件形狀加以改進(jìn)采用新的鑄造方法鑲嵌件遺漏操作者疏忽大意 制定作業(yè)指導(dǎo)書(shū)和操作規(guī)程對(duì)操作者進(jìn)行嚴(yán)格的教育訓(xùn)練 壓鑄件的缺陷特征、產(chǎn)生原因、防止方法名稱(chēng)特征及檢查方法產(chǎn)生原因防止方法流痕及花紋外觀及檢查：鑄件表面上有與金屬液流動(dòng)方向一致的條紋，有明顯可見(jiàn)的與金屬基體顏色不一樣無(wú)方向性的紋路，無(wú)發(fā)展趨勢(shì) 首先進(jìn)入型腔的金屬液形成一個(gè)極薄的而又不完全的金屬層后，被后來(lái)的金屬液所彌而留下的痕跡模溫過(guò)低內(nèi)澆口道截面積過(guò)小及位置不當(dāng)產(chǎn)生噴濺作用于金屬液上的壓力不足花紋：涂料用量過(guò)多 提高模溫調(diào)整內(nèi)澆口道截面積或位置調(diào)整內(nèi)澆口道速度及壓力適當(dāng)?shù)剡x用涂料及調(diào)整用量網(wǎng)狀毛刺外觀檢查：壓鑄件表面上有網(wǎng)狀發(fā)絲一樣凸起或凹陷的痕跡，隨壓鑄次數(shù)增加而不斷擴(kuò)大和延伸 壓鑄模型腔表面龜裂壓鑄模材質(zhì)不當(dāng)或熱處理工藝不正確壓鑄模冷熱溫差變化太大澆注溫度過(guò)高壓鑄模預(yù)熱不足型腔表面粗糙壓鑄模壁薄或尖角 正確選用壓鑄模材料及熱處理工藝澆注溫度不宜過(guò)高尤其是高熔點(diǎn)合金模具預(yù)熱要充分壓鑄模要定期或壓鑄一定次數(shù)后退火、打磨成型部分表面脆性外觀檢查或金相檢查：合金晶粒粗大或極小，使鑄件易斷裂或碰碎 合金過(guò)熱太大或保溫時(shí)間太長(zhǎng)激烈過(guò)冷，結(jié)晶過(guò)細(xì)鋁合金含有鋅鐵等雜質(zhì)太多鋁合金中含銅超出規(guī)定范圍 合金不宜過(guò)熱提高模具溫度、降低澆不溫度嚴(yán)格控制合金成分在允許范圍內(nèi)裂紋外觀檢查：將鑄件放在堿溶液中，裂紋處呈暗灰色金屬基體的破壞與裂開(kāi)呈直線或波浪形、紋路狹小而長(zhǎng)，在外力作用下有發(fā)展趨向裂紋有穿透和不穿透兩種在鑄件上由于應(yīng)力或外力而產(chǎn)生的裂紋一、鎂合金鑄件的裂紋合金中鋁硅含量模具溫度低鑄件壁厚薄變化劇烈頂出和抽芯受力不均勻 合金中加純鎂以降低鋁硅含量模具溫度要控制在要求的范圍內(nèi)改進(jìn)鑄件結(jié)構(gòu)消除厚薄變化較大的截面調(diào)整好型芯和推桿，使之受均衡縮孔縮松解剖外觀檢查或探傷檢查：縮孔表面呈暗色并不光滑，形狀不規(guī)則的孔洞、大而集中的為縮孔，小而分散的為縮松縮孔是壓鑄件在冷凝過(guò)程中，內(nèi)部補(bǔ)償不足而造成的孔穴澆注溫度過(guò)高壓射比壓低鑄件在結(jié)構(gòu)上有金屬 積聚的部位和截面變化劇烈內(nèi)澆道較小 改變鑄件結(jié)構(gòu)消除金屬積聚及截面變化大處在可能條件下降低澆注溫度提高壓射比壓適當(dāng)改善澆注系統(tǒng)，便壓力更好的傳遞氣孔 解剖后外觀檢查或探傷檢查：氣孔具有光滑的表面，形狀呈圓形或橢圓 合金液導(dǎo)入方向不合理或金屬液流動(dòng)速度太高，產(chǎn)生噴射；過(guò)早堵住排氣道或正面沖擊型壁而形成漩渦包住空氣，這種氣孔多產(chǎn)生于排氣不良或深腔處由于爐料不干凈或熔煉溫度過(guò)高，使金屬液中較多的氣體沒(méi)除凈，在凝固時(shí)析出涂料發(fā)氣量大或使用過(guò)多在澆注前未澆凈，使氣體卷入鑄件，這種氣體多呈暗灰色表面 使用干燥而干凈的爐料不使合金過(guò)熱并很好排氣改善金屬導(dǎo)入方向降低壓射速度在保證填充良好的情況下，盡可能增大內(nèi)澆道截面排氣槽部位要設(shè)置合理并有足夠大的排氣能力冷隔外觀檢查：壓鑄表面有明顯的、不規(guī)則的、下陷性紋路（有穿透與不穿透兩種）形狀細(xì)小而狹長(zhǎng)，有時(shí)交接邊緣光滑，在外力作用下有斷開(kāi)的可能 兩股金屬流相互對(duì)接，但未完全熔合而又夾雜在其間，兩股金屬結(jié)合很薄弱澆注溫度或壓鑄溫度偏低選擇合金不當(dāng)，流動(dòng)性差澆道位置不對(duì)或流路過(guò)長(zhǎng)填充速度低壓射比壓低 適當(dāng)提高澆注溫度提高壓射比壓縮短填充時(shí)間提高壓射速度同時(shí)加大內(nèi)澆口截面積改善排氣、填充條件 正確選用合金，提高合金流動(dòng)性硬點(diǎn)機(jī)械加工過(guò)程或加工后外觀檢查或金相檢查：鑄件上有硬度高于金屬基體的細(xì)小質(zhì)點(diǎn)或塊狀物使刀具磨損嚴(yán)重，加工后常常顯示出不同的亮度一、非金屬硬點(diǎn)混入合金液表面的氧化物 混入了合金液同耐火磚產(chǎn)生反應(yīng)的混合物
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