中控室操作員考試題-資料下載頁
2025-03-24 06:07本頁面
【正文】 。試分析窯跑生料的原因，如何調(diào)整解決？答：原因：①預(yù)熱器塌料，喂料量過大；②原料成份的波動；③風、煤、料匹配不合理；④斷煤，窯溫偏低；⑤投料后操作過于急噪；⑥掉窯口圈或大量窯皮。解決措施：①適當減產(chǎn)煅燒；②增加窯前用煤量；③適當調(diào)整窯速；④偏大控制系統(tǒng)的風量；⑤努力提高入窯二次風溫。正常操作中，篦冷機篦板溫度上升較快，什么原因造成，如何調(diào)整解決？答：①由于料層控制過薄，氣體短路，篦冷機冷卻效果差，此時應(yīng)減慢篦床速度，采取厚料層控制；②測篦板的熱電偶壞，應(yīng)予以更換；③風壓不足，風機閥門開度小，應(yīng)打開閥門，增加冷卻風量；④熟料結(jié)粒差，粉料過多或跑生料時，熟料過多造成。此時應(yīng)增加冷卻風量，改變煅燒狀況，使熟料結(jié)粒正常。從風、煤、料三方面說明，為什么在分解帶和燒成帶之間的窯皮結(jié)掉頻繁？答：①由于處于分解帶與燒成帶之間的過渡帶溫度較低，“窯皮”結(jié)掛不牢；②無論加大或減少一次風或二次風都將影響煤粉的燃燒和火焰的長短，因此一、二次風的波動均使過渡帶溫度波動較大；③無論燃煤由好變壞還是由壞變好，都將影響火焰長短，使過濾帶溫度有較大的波動；④生料成份的變化引起生料易燃燒的變化，也影響各化學反應(yīng)在窯內(nèi)的位置。過渡帶是液相量剛出現(xiàn)的位置，因此生料成份的波動必然帶來此處溫度波動。所以，無論風、煤、料哪個因素波動都會使過渡帶的“窯皮”結(jié)掛不牢，易脫落。窯內(nèi)結(jié)大蛋的主要原因是什么？操作中如何進行調(diào)整？答：主要原因有：①配料中Fe2O3含量過高；②窯速較慢；③窯頭不完全燃燒?，F(xiàn)象：①窯電流不規(guī)則波動，電流曲線波幅明顯增加且有上升趨勢；②會影響到窯內(nèi)通風，表現(xiàn)為窯尾負壓升高，火焰變短，嚴重時有回逼現(xiàn)象；③由于窯內(nèi)通風量減少，窯頭煤粉會出現(xiàn)不完全燃燒，當大蛋進入燒成帶NoX濃度下降很多，窯頭變渾濁，在筒體下聽，能明顯聽到窯內(nèi)有大塊滾動的聲音。采取措施：①可適當加大高溫風機轉(zhuǎn)速，加強窯內(nèi)通風，減少量窯頭煤，確保煤粉完全燃燒，避免產(chǎn)生CO；②如判斷蛋較大時節(jié)，可適當減產(chǎn)運行；③如蛋直徑不是很大，~；④在大蛋滾出之前，應(yīng)先將篦冷機后端物料盡量送走，前端保持一定的料層厚度，使大蛋在進入篦冷機時有一定緩沖。篦冷機產(chǎn)生“紅河”的原因及操作當中如何調(diào)整？答：主要原因：①篦冷機冷卻效果惡化，高溫熟料在篦床上保持較長的時間；②當SM過高，窯內(nèi)煅燒不好，熟料結(jié)粒差，細小的熟料顆粒進入篦床，使篦下壓力上升，透過熟料層的冷卻空氣量減少，熟料冷卻效果變差，產(chǎn)生“紅河”；③入窯溜子溫度波動大導致窯內(nèi)工況不穩(wěn)，煅燒時好時壞，也會產(chǎn)生“紅河”；④“紅河”的產(chǎn)生還和篦冷機的供風形式和篦板形式有關(guān)等?！盁鳌钡脑蚣爱a(chǎn)生的現(xiàn)象，操作當中如何調(diào)整？答：原因：①燒成帶溫度過高；②生料成分發(fā)生變化導致硅酸鹽礦物最低共熔點溫度降低；③窯頭喂煤量過多等?，F(xiàn)象：①窯前幾乎看不到飛砂，火焰呈耀眼的白色；②NOX含量異常高；③燒出的熟料象水一樣流出，窯電流會很低，與跑生料的電流接近。采取措施：①大幅度減窯頭煤和分解爐喂煤量或止窯頭煤一段時間；②略減窯速，盡可能降低窯內(nèi)溫度；③控制好篦床的厚度，觀察篦下壓力、溫度的變化；④加大篦冷機供風量，加快冷卻速度。1預(yù)熱器堵料的主要原因有哪些？有何現(xiàn)象產(chǎn)生？操作中如何解決處理？答：主要原因：①預(yù)熱器系統(tǒng)高溫，特別是C5筒高溫，②翻板閥卡死；③下料溜管結(jié)皮；④內(nèi)筒脫落或預(yù)熱器耐火材料脫落；⑤風、料不平衡；⑥有害成分超標?，F(xiàn)象：①當預(yù)熱器堵塞時，其錐部負壓急劇減少直至正壓；②下料溜管溫度持續(xù)下降；③預(yù)熱器出口負壓增大；④下級筒及分解爐出口溫度迅速上升。處理：①當發(fā)現(xiàn)堵塞時立即按正常程序停窯，如短時間內(nèi)可清通則按窯保溫處理；②當時間稍長時，應(yīng)熄火，清理堵料；③應(yīng)控制好窯頭電收塵溫度，防止入口溫度過高燒壞極板；④控制該級旋風筒保持一定的負壓等。1窯尾溢料的原因有哪些，應(yīng)采取何種措施予以解決？答：原因：①窯尾結(jié)圈；②窯內(nèi)產(chǎn)生還原氣氛；③窯內(nèi)通風不暢；④窯尾密封損壞漏風；⑤窯尾積料；⑥煤粉細度和水分的影響。解決措施：①提高窯速，薄料快燒；②增大窯內(nèi)通風，保證煤粉完全燃燒；③調(diào)整系統(tǒng)的用風量，增大窯尾排風量或調(diào)整篦冷機冷卻風量；④調(diào)整生料的配比；⑤修復窯尾密封、堵漏等。1試分析窯掉前圈和掉后圈，對窯電流和熟料質(zhì)量的影響，操作上應(yīng)注意什么？答：掉前圈，假設(shè)前圈不脫離一般影響不大，窯電流有所下降，假設(shè)前圈脫離，窯內(nèi)料多，料的運動速度大，會出現(xiàn)少量欠燒料，但加些煤和略減些窯速即可保證質(zhì)量；掉后圈一般影響較大，掉時窯電流升高，因大量窯皮在窯內(nèi)翻動，所以電流明顯增大，要注意防止跳閘，掉后圈有大量生料涌向窯頭，在功率允許情況下，盡量減窯速提高窯前火焰溫度，加大煤量，免得過多欠燒料出窯。
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