【正文】 有完全氧化成co2，硫沒有完全氧化成so氫也沒有完全氧化成水蒸氣等不再可燃的物質(zhì)稱為不完全燃燒。煤磨制備系統(tǒng)試卷煤的燃燒過程分幾個(gè)階段？各階段發(fā)生什么變化？煤在什么情況下能自燃？煤粉發(fā)生爆炸必須具備的四個(gè)條件是什么？加強(qiáng)磨機(jī)通風(fēng)的好處是哪些？風(fēng)掃煤磨應(yīng)特別注意哪些？煤粉制備系統(tǒng)對其收塵器要求是什么？防爆收塵氣動(dòng)三大件是什么？煤粉制備系統(tǒng)的安全要求是什么？煤粉制備系統(tǒng)的管道安裝技術(shù)要求是什么？煤磨袋收塵的組成。1煤磨中氣流與物料的主要傳熱方式是什么？1什么叫著火溫度？1如何防止飽磨？1防爆收塵的操作方式。1如何判斷磨機(jī)是否飽磨。1磨機(jī)中空軸油溫升高由哪些因素引起。1影響煤粉細(xì)度的因素是哪些？1如何判斷濾袋內(nèi)積灰較多？1蓖冷機(jī)熱風(fēng)風(fēng)溫高，入磨溫度如何解決？如何調(diào)節(jié)入磨風(fēng)溫過高？2引起磨尾溫度偏高的原因有哪些？2突然停機(jī)后，重新開機(jī)如何操作？2煤粉自燃的必備條件是什么？2如何處理煤粉倉著火？2啟動(dòng)主排風(fēng)機(jī)應(yīng)做哪些準(zhǔn)備工作？2磨頭負(fù)壓低是否判斷為飽磨？2風(fēng)機(jī)軸承溫度過高的原因？2什么是著火濃度范圍？2系統(tǒng)負(fù)壓升高，袋收塵器進(jìn)出口壓差大的原因是什么？系統(tǒng)風(fēng)機(jī)入口負(fù)壓很大的原因是什么？3煤磨烘干熱風(fēng)風(fēng)溫高低受哪些因素影響？3煤磨斷煤受哪些因素影響？因如何操作？3停磨應(yīng)注意哪些問題？3磨頭軸瓦發(fā)熱的原因有哪些？3磨機(jī)巡檢的內(nèi)容有哪些？3粉磨的基本原理是什么？3磨機(jī)產(chǎn)量低，出磨物料粗的原因有哪些？3回轉(zhuǎn)窯鍛燒對煤粉有哪些技術(shù)要求？3煤磨袋收塵灰斗溫度高如何操作？煤磨出口溫度高如何操作？4試分析煤粉管道堵塞的原因，如何防止堵塞？4細(xì)粉分格輪壞會(huì)產(chǎn)生什么后果？4防爆收塵器的主要操作參數(shù)？4防爆收塵器的巡檢內(nèi)容？4怎樣判斷氣缸閥板掉落？4防爆收塵器進(jìn)出口差壓過大且清灰無效果的原因是什么？如何處理？4控制入磨熱風(fēng)的溫度、風(fēng)量和出磨廢氣的溫度應(yīng)注意什么？4若磨機(jī)產(chǎn)量高，但產(chǎn)品細(xì)度較粗，對鋼球級配應(yīng)作何調(diào)整?4試分析影響磨機(jī)產(chǎn)量的主要因素及采取的措施？50、為什么說出磨廢氣溫度是一個(gè)重要的控制參數(shù)？5簡述磨音與料球比的關(guān)系。5回粉量的高低主要受哪些因素的影響？5研磨體級配的一般經(jīng)驗(yàn)有哪些？5簡述磨機(jī)隔倉板的作用。5磨機(jī)長時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)后，為什么停機(jī)后要慢轉(zhuǎn)，什么時(shí)候可停止？5磨機(jī)內(nèi)經(jīng)常出現(xiàn)的設(shè)備故障有哪些？5通風(fēng)量過大對粉磨效率有什么影響。5大修后的設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)前，準(zhǔn)備工作內(nèi)容有哪些？5在磨機(jī)啟動(dòng)初期，怎樣操作才能使磨機(jī)最快進(jìn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)？60、煤粉倉錐體部位溫度超過75℃，這是主要什么原因造成的，采取何措施？6細(xì)粉螺旋輸送機(jī)，剛性葉輪給料機(jī)故障操作上如何處理？6系統(tǒng)風(fēng)機(jī)跳閘操作上如何處理？6主電機(jī)及稀油站故障，操作上如何處理？6煤磨磨機(jī)跳停，操作上如何處理？6防爆收塵器排灰裝置故障，操作上如何處理？6系統(tǒng)突然停電，操作上如何處理？6出選粉機(jī)負(fù)壓變大，入磨負(fù)壓逐漸變小以致為零，是何原因？如何處理？6研磨體的裝載量與研磨體的填充率有何關(guān)系？6磨機(jī)的功率主要消耗在哪幾個(gè)方面？為什么磨機(jī)的能量有效利用率甚低？70、定期加球的一般原則是什么？7怎樣操作才能使主機(jī)保持較低電能消耗？7磨機(jī)主軸承溫度突然升高的原因。7開車前應(yīng)對磨機(jī)傳動(dòng)裝置檢查什么項(xiàng)目？7開車前應(yīng)對磨機(jī)潤滑裝置檢查什么項(xiàng)目？7設(shè)備運(yùn)行中應(yīng)對磨機(jī)主電機(jī)檢查什么內(nèi)容？7怎樣才能使磨尾氣體溫度相對變低？7現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)磨機(jī)內(nèi)有異常聲音，應(yīng)怎樣處理？7如何判斷隔倉板的篦孔堵塞？試分析隔倉板篦孔堵塞的原因？7分析研磨體裝填充量過多的后果？80、分析選粉機(jī)齒箱發(fā)熱的原因及排除方法？8哪些情況下，應(yīng)禁止磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)？8分析研磨體竄倉的原因及處理辦法？8分析磨頭冒灰的原因及解決辦法。8為什么筒體內(nèi)要安裝襯板？8磨機(jī)軸承設(shè)有水冷卻裝置，其作用是什么？8根據(jù)磨音的變化如何判斷磨內(nèi)物料的變化？8怎樣避免堵塞現(xiàn)象發(fā)生。8簡述磨機(jī)大瓦冒煙的原因及處理方法。8怎樣調(diào)整磨機(jī)通風(fēng)。90、選粉機(jī)轉(zhuǎn)速失控應(yīng)怎樣處理？9主電機(jī)繞組溫度高，應(yīng)從哪些方面檢查處理？9出磨物料越來越少應(yīng)注意什么問題？9試分析排風(fēng)機(jī)電機(jī)振動(dòng)強(qiáng)烈的原因及排除方法。9在設(shè)備運(yùn)行中對排風(fēng)機(jī)作哪些檢查？9試分析排風(fēng)機(jī)出現(xiàn)不正常噪音的原因及排除方法。9分析磨機(jī)通風(fēng)不良的原因有哪些？9試分析選粉機(jī)振動(dòng)或發(fā)生異常噪音的故障原因及處理方法。9選粉機(jī)內(nèi)粗料積存，回粉量逐漸變低為零，試分析其原因及處理方法。9“四無、六不漏”是什么？100 、試分析螺旋輸送機(jī)刮殼或殼體晃動(dòng)的原因及解決方法。10選粉機(jī)的主軸振動(dòng)很大，是什么原因形成。10起動(dòng)風(fēng)機(jī)前為何要關(guān)閉閥門。10磨機(jī)小修工作內(nèi)容。10什么叫過粉磨現(xiàn)象？ 10分析選粉機(jī)電流突然波動(dòng)較大額原因及解決措施。10分析選粉機(jī)失調(diào)的原因及解決方法？10煤磨TLS1560組合式高效選粉機(jī)的結(jié)構(gòu)組成？10煤磨TLS1560組合式高效選粉機(jī)的工作原理。10煤磨TLS1560組合式高效選粉機(jī)對產(chǎn)品的細(xì)度是怎樣調(diào)節(jié)的？1簡述氣箱脈箱沖式收塵器的主要結(jié)構(gòu)。11簡述氣箱脈箱沖式收塵器的工作原理。11袋收塵運(yùn)行阻力大的可能原因及排除方法。11袋收塵運(yùn)行阻力小的可能原因及排除方法。11袋收塵脈沖閥不工作的可能原因及排除方法。11離心通風(fēng)機(jī)軸承箱振動(dòng)劇烈的可能原因。11離心通風(fēng)機(jī)軸承溫度過高的原因。11離心通風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)電流過大，溫升過高的原因。11煤取料機(jī)的型號是什么？并加以說明。11煤取料機(jī)主要的性能參數(shù)是什么？1煤取料機(jī)的主要結(jié)構(gòu)有哪些組成？12煤取料機(jī)的工作原理是什么？12煤取料機(jī)的重點(diǎn)巡檢內(nèi)容是什么？12煤取料機(jī)的重點(diǎn)部件維護(hù)與檢修有哪些？12煤取料機(jī)的刮板鏈條的張緊方法以及張緊程度是什么？12煤取料機(jī)的操作方式有哪些？12煤取料機(jī)的手動(dòng)操作步驟？12煤取料機(jī)的手動(dòng)注意事項(xiàng)？12煤取料機(jī)的取料區(qū)怎樣設(shè)定？12取料區(qū)設(shè)定過程中，取、堆料機(jī)夾角小于規(guī)定的安全角度怎么辦？煤磨系統(tǒng)答案答：煤的燃燒過程可分為準(zhǔn)備、燃燒、燃盡三個(gè)階段。準(zhǔn)備階段是燃料干燥、預(yù)熱、干餾的過程，這些過程都是吸熱過程，燃燒階段首先在準(zhǔn)備階段分解出的揮發(fā)物達(dá)到一定溫度和濃度時(shí)燃燒，然后是焦炭的燃燒，它是熱量的主要來源，它是一種強(qiáng)烈的氧化作用，有光和熱產(chǎn)生，燃燒本身產(chǎn)生的熱量能夠維持較高的溫度，使燃料繼續(xù)進(jìn)行。答：在堆積狀態(tài)下的煤，氧化速率超過散熱速率就會(huì)出現(xiàn)自燃現(xiàn)象。答：①可燃燒物質(zhì)高度分散②氣體可燃性物質(zhì)的濃度在可爆炸極限之內(nèi)③可爆炸氣體到達(dá)可爆的溫度④存在火源答：①可及時(shí)排出磨內(nèi)微粉、減少過粉磨現(xiàn)象和緩沖作用，②可及時(shí)排除磨內(nèi)水蒸汽、防止堵塞篦孔、減少粘球現(xiàn)象，③可降低磨機(jī)溫度和物料溫度，④有利于磨機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)和煤粉質(zhì)量。答：注意防燃和防爆。答①排放濃度符合GB, ②排風(fēng)量能滿足磨機(jī)的正常生產(chǎn)，③最大的特點(diǎn)要求具有防燃、防爆。答：①濾水器≤1/2（水位）②油霧器＜1/2時(shí)，加20或30氣機(jī)油③調(diào)壓閥。氣動(dòng)原件工作壓力34kg/cm2答：①所有控制點(diǎn)不得超溫，各處負(fù)壓處于正常規(guī)定范圍②系統(tǒng)各處需密封良好不得漏風(fēng)③系統(tǒng)中不得有煤粉長期堆積④電氣焊采取安全措施后進(jìn)行答：煤粉制備系統(tǒng)的所有管道與水平傾斜角度大于60℃，防堆煤。答：①進(jìn)出口法蘭②箱體③清灰裝置④卸灰裝置⑤防爆門⑥灰斗⑦濾袋1答；煤磨中氣流于物料的傳熱為順流傳熱，傳熱方式主要有對流和傳導(dǎo)。1答：燃燒過程中，有緩慢的氧化反應(yīng)轉(zhuǎn)變?yōu)閯×业难趸磻?yīng)（即燃燒）的瞬時(shí)叫著火，轉(zhuǎn)變時(shí)的最低溫度叫著火溫度。1答：①做到喂料均勻穩(wěn)定，系統(tǒng)負(fù)壓、風(fēng)量穩(wěn)定適度②確保進(jìn)、出磨風(fēng)溫在要求控制范圍之內(nèi)。1答：手動(dòng)和現(xiàn)場自動(dòng)和中央控制。1答：①根據(jù)磨頭溫度判斷②磨尾溫度判斷③磨音判斷④差壓判斷⑤電機(jī)電流判斷1答：①軸瓦接觸角有所變化②軸瓦內(nèi)有雜質(zhì)③油量、油質(zhì)及環(huán)境溫度的變化④冷卻水流量的影響⑤入磨溫度過高。1答：①風(fēng)機(jī)的風(fēng)量及漏風(fēng)量的大?、谶x粉機(jī)轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速③入磨物料粒度④研磨體的級配⑤入磨風(fēng)溫。1答：當(dāng)防爆袋收塵的進(jìn)出口壓降增大時(shí)，表明袋收塵器內(nèi)濾袋積灰較多，收塵器阻力上升，需清灰，改善系統(tǒng)通風(fēng)。1答：反映篦冷機(jī)測溫點(diǎn)受料口輻射占主導(dǎo)作用，篦冷機(jī)氣流溫度高，但風(fēng)量不足，解決辦法：①與支窯操聯(lián)系，降低余風(fēng)開度，適當(dāng)加大冷卻風(fēng)量②做好煤磨磨頭密封。答：開冷風(fēng)關(guān)熱風(fēng)。2答：主要原因：①斷煤②原煤較干或下料量過小③入磨風(fēng)溫高④溫度儀表失靈⑤若出磨風(fēng)溫驟然上升，磨內(nèi)煤粉存在自燃可能。2答；①遇緊急停機(jī)，需打開冷風(fēng)門，關(guān)熱風(fēng)，讓磨內(nèi)自然冷卻②開磨前先開主排風(fēng)機(jī)抽風(fēng)10分鐘左右，待磨內(nèi)管道煤粉抽完后再開機(jī)。2答：①達(dá)到著火溫度的火源②供燃燒需要的O2.2答:檢查著火部位及著火面積，根據(jù)程度決定滅火方法，一般采用關(guān)助流裝置，迅速?zèng)_入氮?dú)?，然后進(jìn)行拉倉處理。2答：①關(guān)閉擋板②檢查油位③檢查冷卻水④檢查風(fēng)機(jī)螺栓有無松動(dòng)等情況⑤清除風(fēng)機(jī)內(nèi)部及周圍雜物⑥啟動(dòng)平穩(wěn)后要檢查電流及振動(dòng)、發(fā)熱等。2答；磨頭負(fù)壓反映系統(tǒng)阻力的參數(shù)，負(fù)壓高低與入磨系統(tǒng)閥門開度及零壓點(diǎn)的位置有關(guān)，不一定是飽磨，判斷這要結(jié)合磨音，電流綜合判斷。2①靠背輪不同心，②缺油油質(zhì)差，③斷冷卻水，④軸承游隙過大，⑤風(fēng)機(jī)葉輪靜、動(dòng)平衡不好，⑥軸承箱體間隙未壓好。2著火濃度范圍：氣體燃料與空氣的比例，必須在一定范圍內(nèi)才能進(jìn)行燃燒。2有時(shí)系統(tǒng)負(fù)壓突然升高，收塵進(jìn)出口壓差很大，一般是防爆收塵器和控制主體壓力低于3kg/cm2或斷氣，電磁閥失靈，閥蓋螺絲脫落。磨頭磨尾負(fù)壓接近零或正壓，風(fēng)機(jī)入口負(fù)壓很大，但收塵進(jìn)出口壓差較低的原因是磨尾堵塞。3①篦冷機(jī)熟料溫度、料層厚度，②篦冷機(jī)用空氣量，③余風(fēng)風(fēng)機(jī)閥門開度，④系統(tǒng)漏風(fēng)量及熱損大。3根據(jù)出磨風(fēng)溫的高低，風(fēng)溫上升的速度來判斷，操作上要求適當(dāng)開大冷風(fēng)門，關(guān)小熱風(fēng)擋板，增大選粉機(jī)轉(zhuǎn)速，增加回粉量。3①停前要將磨內(nèi)及輸送設(shè)備的煤粉拉空，②停前要關(guān)閉熱風(fēng)，全開冷風(fēng)門。3①入磨風(fēng)溫過高，②缺油或斷冷卻水，③油質(zhì)差，④如是新軸瓦，考慮到刮瓦質(zhì)量。3①聽磨音是否空或飽，②檢查軸瓦油膜形成情況看油是否充足，③檢查軸瓦溫度，④清除原煤下料口結(jié)皮，⑤檢查電機(jī)溫升情況，減速機(jī)軸溫，⑥聽減速機(jī)嚙合情況及異常聲音，⑦磨機(jī)、襯板螺栓是否松動(dòng)，⑧冷卻水是否暢通。3①磨機(jī)回轉(zhuǎn)時(shí)，研磨體由于慣性離心力作用與筒體一起回轉(zhuǎn)被帶到一定高度，在此高度下，研磨體象拋射物一樣拋落下來，將筒體內(nèi)物料擊碎，②磨機(jī)回轉(zhuǎn)時(shí)研磨體還產(chǎn)生滾動(dòng)和滑動(dòng)，因而研磨體、襯板與物料之間發(fā)生研磨作用使物料磨細(xì)，③由于進(jìn)料端不斷強(qiáng)制進(jìn)料，物體又隨筒體作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，使物料向前擠壓，再借進(jìn)出料間的料面高差，使物料由進(jìn)料端緩慢流向出料端，完成粉磨作業(yè)。3①物料的易磨性差，②物料粒度大，球徑大，③裝載量不足，④研磨體磨損嚴(yán)重。3回轉(zhuǎn)窯一般用煙煤作燃料，要求發(fā)熱量，灰份含量，揮發(fā)份含量應(yīng)在合適的范圍內(nèi)，揮發(fā)份越高越好，灰份越低越好，揮發(fā)份最好控制在2030%，灰份控制在2030%。3①灰斗積灰多但沒有著火時(shí)，可通知現(xiàn)場處理，適當(dāng)減少喂煤量，減少排風(fēng)量、振動(dòng)、敲打、現(xiàn)場處理完畢，恢復(fù)正常操作。②如果灰斗著火，立即緊急停車，將系統(tǒng)風(fēng)機(jī)擋板關(guān)閉，灰斗下絞刀反轉(zhuǎn)向內(nèi)噴N2滅火。①熱風(fēng)量太多造成，適當(dāng)關(guān)小熱風(fēng)擋板，減少熱風(fēng)量，②適當(dāng)增加喂料量（允許情況下），③磨頭冷風(fēng)閥適當(dāng)開大。4輸送煤粉靠羅茨風(fēng)機(jī)，因此風(fēng)機(jī)是關(guān)鍵，風(fēng)量小，風(fēng)壓低主要進(jìn)風(fēng)濾網(wǎng)堵，所以要經(jīng)常清洗過濾網(wǎng)，還有下煤不穩(wěn)，煤量過多造成堵塞，所以要防止下煤不穩(wěn)。4造成收塵灰斗和布袋堵塞，影響磨機(jī)生產(chǎn)。甚至?xí)斐赏Ｄ?、停窯。4進(jìn)口溫度＜75℃以下，出口溫度一般控制在60℃72℃，壓差在1500pa左右，灰斗溫度控制在70℃以下，壓縮空氣控制在57kg/m2（氣包），3－4 kg/m2 (氣源三聯(lián)體)。4①檢查收塵器各主要參數(shù)是否在規(guī)定值，②檢查各室密封情況和氣缸原件漏氣情況，③檢查提升閥、脈沖閥的工作情況，④放完水分離器內(nèi)的氣，看油霧器的油位，⑤檢查出口煙囪情況及防爆是否安全可靠。4①根據(jù)壓差變化觀察，②打開各室檢查門。4收塵袋積灰過厚或糊袋，清灰間隔時(shí)間過長。處理方法：減少磨機(jī)產(chǎn)量，適當(dāng)增加入收塵器風(fēng)量，然后用手動(dòng)清灰，如無效果，打開收塵器檢查門，用壓縮空氣吹打收塵布袋。4入磨熱風(fēng)的溫度愈高，烘干速度越快，可相應(yīng)地減少磨內(nèi)風(fēng)量，降低廢氣帶走的熱損失，從而提高烘干的熱效率，但溫度過高會(huì)使磨機(jī)軸承溫度上升，磨內(nèi)部件容易變形損壞，因此在操作中應(yīng)根據(jù)磨機(jī)軸承溫度情況，在允許的限度內(nèi)，盡量保持較高的熱風(fēng)溫度。4有可能是由于磨內(nèi)物料流速太快，沖擊能力過強(qiáng)，而研磨能力不足所致，此時(shí)應(yīng)適當(dāng)減少大球，增加小球，以加強(qiáng)研磨作用，這樣能減少研磨體之間的間隙，降低磨內(nèi)物料流速，使物料能得到充分的粉磨。4①入磨物料的粒度，②入磨物料的水分，③熱風(fēng)溫度及風(fēng)量，④鋼球級配，⑤回粉量。50、出磨廢氣溫度的控制范圍，是根據(jù)物料烘干的要求，盡量降低熱耗，并防止發(fā)生水氣冷凝