【正文】 以β型存在具有水硬性，早強低，后期強度高，慢冷時熟料粉化；㈢C3A水化，凝結硬化快，其強度的絕對值不大，其3d強度接近28天強度，C3A是決定水泥熟料早期強度及凝結快慢的主要礦物；④C4AF在水泥凝結硬化和強度中不起重要作用，在煅燒時C4AF能降低熟料熔融溫度和液相粘度，有利于C3S的生成，并且有較好的防沖擊和抗硫酸鹽性能。3提高熱效應的措施有哪些？答：①減少胴體熱損失；②減少窯灰?guī)ё叩臒釗p失；③減少冷卻熟料熱損失；④減少不完全燃燒熱損失；⑤減少蒸發(fā)水份帶走的熱損失；⑥減少廢氣帶走的熱損失。2如何掌握窯、爐用煤比例？答：窯爐用煤比例的合理分配，對穩(wěn)定窯系統(tǒng)的熱工制度非常重要，并有利于使熟料的產質量提高，應做到①使窯尾和分解爐出口溫度處于正常值；②在通風合理的情況下，窯頭和分解爐出口的氣體氧含量應在合適的范圍內，應盡量避免出現CO，產生還原氣氛；③在溫度、通風允許的情況下盡可能提高分解爐的用煤比例；④一般窯爐用煤比例掌握在40%～60%或45%～55%時比較理想。1增濕塔噴槍霧化效果不好如何進行處理？答：①噴槍排放不合理，應重新排列；②水泵壓力不足，應開大供水閥門；③回水閥開度過大，應關?。虎車婎^壞，應更換。③聯(lián)動試車：閥門已對應，中控儀表工作顯示正常，啟動、停車聯(lián)鎖空試正確，符合工藝要求；區(qū)域聯(lián)動試車；全聯(lián)聯(lián)動試車。主機設備開機前為什么要向總降通報？答：①便于總降掌握主變運行情況；②電網負荷平衡；你認為你操作的窯系統(tǒng)可以從哪些方面提高換熱效果？答：①加強系統(tǒng)內的物料分散（料板形狀，位置）；②系統(tǒng)風速的改變（適當提高系統(tǒng)的操作風速，提高分解率）；③增加布料點數目（提高分散性）；④調整流場的旋轉動量矩（加強旋轉，改變導流片的位置與形狀）⑤密閉堵漏（減少漏風，提高分離率）。1結皮：是物料在設備或氣體管道內壁上，逐步分層粘掛，形成疏松多孔的層狀覆蓋物。熟料：凡以適當成分的生料，燒至部分熔融所得的以硅酸鈣為主要成分的礦物質，稱為硅酸鹽水泥熟料。）、（下旋流室）、（反應室2硅酸率的大小，反映了熟料中能形成（液相成份）的多少，也即在煅燒時（液相量）的多少。），篦床面積為（）。關閉各擋板）。篦式冷卻機的篦床傳動主要由（f—CaO）形式存在，這種經高溫煅燒后不能完全化合的Cao是熟料（安定性）不良的主要因至素。）。1影響物料在預熱器旋風筒內預熱的因素①（內筒插入的深度）、 ②(進風口的結構和類型)。2預分解窯熟料煅燒過程大致可以分為（預熱）、（分解）、（燒成）三個主要過程。窯襯）的質量。鐵率：表示熟料中氧化鋁和氧化鐵含量的質量比，也表示熟料中熔劑礦物鋁酸三鈣與鐵鋁酸四鈣的比例。1黑影：在回轉窯窯頭用藍玻璃鏡觀察到的在火頭下方的灰暗色的生料陰影。窯外分解窯有哪些特點？答：①用旋風預熱器作為主要的預熱設備；②窯外分解窯不斷改進；③設備趨于大型化；④重視環(huán)保；⑤自動化程度高。1為什么要控制窯頭負壓？答：窯頭負壓表征窯內通風及入窯二次風之間的平衡。P高形成的熔劑礦物C3AF多，此時液相粘度小，有利于C3S的形成。2增濕塔出口溫度不低，而收下來的物料卻潮濕是什么原因？答：①噴槍不均，或噴的位置不對，水集中，所以溫度降下來而料濕；②霧化片壞，霧化效果不好，水不均造成；③噴槍有的地方漏水，不霧化造成；④水泵壓力不夠，霧化不好；⑤外部水管漏水，影響壓力，影響霧化。3如何根據窯尾密封漏出的料來判斷預熱分解的好壞？答：①物料與喂入生料的顏色基本相同或稍變白，則預熱和分解不好；②物料的顏色發(fā)白或稍變黃，則物料預熱和分解較好；③漏出物料發(fā)黃，則物料預熱分解好。利用廢氣熱將生料粉加熱至分解的臨界點，然后進入分解爐，在懸浮或噴騰狀態(tài)下，氣固相以最小的溫度差，在燃料無焰燃燒的同時進行高速傳熱和碳酸鹽分解，從而大大提高了全窯的熱效率。處理：①適當關小排風，縮短火焰，降低窯尾溫度；②降低煤粉細度和水分，加強風煤配合；③看噴煤管是否合理，如不合理適當調整。從風、煤、料三方面說明，為什么在分解帶和燒成帶之間的窯皮結掉頻繁？答：①由于處于分解帶與燒成帶之間的過渡帶溫度較低，“窯皮”結掛不牢；②無論加大或減少一次風或二次風都將影響煤粉的燃燒和火焰的長短，因此一、二次風的波動均使過渡帶溫度波動較大；③無論燃煤由好變壞還是由壞變好，都將影響火焰長短，使過濾帶溫度有較大的波動；④生料成份的變化引起生料易燃燒的變化，也影響各化學反應在窯內的位置。現象：①窯前幾乎看不到飛砂，火焰呈耀眼的白色；②NOX含量異常高；③燒出的熟料象水一樣流出，窯電流會很低，與跑生料的電流接近。