機械加工工藝第四章焊接-資料下載頁
2025-03-22 04:17本頁面
【正文】 低強度普通低合金結(jié)構鋼： 高強度普通低合金結(jié)構鋼： σs400MPa CE % 16Mn、 09Mn2Si σs400MPa CE %~% 焊接性良好 。 焊接性較差。 15MnVN、 18MnMoNb、 14MnMoV 焊前預熱（ 150~250 ℃ ），焊后緩冷； 選用低氫型焊條；焊件開坡口，且采用細焊條、小電流、多層焊。 四、奧氏體不銹鋼的焊 按成分分類 高鉻鋼 Cr13 鉻鎳鋼 Cr18Ni9Ti 按組織分類： 馬氏體鋼 系列： 奧氏體鋼 ： Cr13 鐵素體鋼系列： Cr18Ni9Ti Cr17～ 28, 如 Cr25Ti 焊接性較差。 15MnVN、 18MnMoNb、 14MnMoV 不銹鋼焊接的主要問題 ——晶間腐蝕 抗腐蝕原理： 主要取決于鋼中 Cr 當鋼含 Cr鉻量＞ 13%，鋼的電極電位從 +，抗電化學腐蝕能力較好。 產(chǎn)生晶間腐蝕 即在組織的晶界處，發(fā)生含鉻量＜ 12%,使鋼材耐腐能力急劇下降。（比一般均勻腐蝕要快的多，嚴重時鋼材出現(xiàn)龜裂甚至碎成塊狀。） 克服晶間腐蝕的方法： a） 降低 鋼材的含碳量。 b) 添加穩(wěn)定元素。如： Ti, NB, V, Mo等 ； c） 焊接時加熱、快速冷卻； d） 焊后補 充熱處理。（水韌處理） 五、鑄鐵的焊補 一、鑄鐵焊補的特點（困難） 1. 熔合區(qū)易產(chǎn)生白口組織和淬硬組織； 2. 焊縫區(qū)易產(chǎn)生裂紋； 3. 焊縫區(qū)易產(chǎn)生氣孔； 4. 熔池金屬易流失； 二、鑄鐵焊補的方法 1. 熱焊法 焊前將焊件整體或局部預熱至 600~700℃ 并施焊，焊后緩冷。 用于形狀復雜，焊后需要機械加工的重要件。 如汽缸體、汽缸蓋、機床導軌等 2. 冷焊法 焊前不預熱或低溫預熱（ ?400 ℃ ）的焊補方法。 焊條 ① 鋼芯鑄鐵焊條： 適用于非加工表面的焊補 ② 石墨化鑄鐵焊條： ⑤ 高釩鑄鐵焊條： ④ 鎳基鑄鐵焊條： ③ 銅基鑄鐵焊條： 適用于較大灰口鑄鐵件的焊補 主要用于一般鑄鐵件的焊補 主要用于重要件加工表面的焊補 可進行機械加工、塑性和抗裂較好。 焊縫性能與母材基本相同，具有良好的加工性 抗裂性好，可進行機械加工。 具有良好的抗裂性與加工性 主要用于一般鑄鐵件的焊補 六、有色金屬的焊接 一、鋁及鋁合金的焊接 1. 鋁及鋁合金的焊接特點 1）易氧化； 2）易產(chǎn)生氣孔； 4）接頭易軟化； 3）易變形開裂； 2. 鋁及鋁合金的焊接方法 氬弧焊 、 氣焊、釬焊、電阻焊。 二、銅及銅合金的焊接 1. 銅及銅合金的焊接特點 2）易氧化； 3）易產(chǎn)生氣孔； 1） 難熔合； 4）易變形開裂； 2. 銅及銅合金的焊接方法 氬弧焊 、 氣焊、釬焊、碳弧焊。 167。 1 焊接結(jié)構材料的選擇 1. 優(yōu)先選用低碳鋼和低強度低合金鋼； 2. 對于重要件應有先選用鎮(zhèn)靜鋼； 3. 盡量選用同一牌號的材料； 4. 材料的厚度最好相等； 5. 盡量選用型材。 167。 2 焊接方法的選擇 焊接方法的選擇應充分考慮材料的焊接性、焊 件厚度、焊縫長短、生產(chǎn)批量及焊接質(zhì)量等因素。 第六節(jié) 焊接結(jié)構工藝設計 167。 3 接頭工藝設計 一、接頭形式的設計 4. T字接接頭 對接接頭 — 接頭受力簡單、均勻，應力集中較小， 強度較高，優(yōu)先選用 搭接接頭 — 接頭強度好。但受力復雜，應力集中嚴重， 易產(chǎn)生焊接缺陷。 二、坡口形式的設計 不同厚度的工件焊接時： 三、焊縫的布置 1. 焊縫應避免密集交叉 2. 焊縫應對稱分布 3. 焊縫應避開應力集中處和最大應力處 4. 焊縫應遠離機械加工表面 5. 焊縫的布置應便于焊接操作 167。 4 典型工藝設計實例 167。 4 典型工藝設計實例
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