數(shù)控加工基礎(chǔ)第四章-資料下載頁(yè)
2024-12-31 16:24本頁(yè)面
【正文】 訓(xùn)課題 實(shí)訓(xùn)課題 1 平面銑削 加工如圖所示平板零件，設(shè)基準(zhǔn) A面及四個(gè)側(cè)面已經(jīng)完成加工，現(xiàn)要在數(shù)控銑床 /加工中心上加工上表面，保證最終厚度為 ，且滿足圖上標(biāo)注的形位公差和表面粗糙度要求。上表面余量為 3mm 數(shù)控銑床 /加工中心加工實(shí)訓(xùn)課題 1．工量具及材料準(zhǔn) 備2．機(jī)床準(zhǔn) 備1．制定加工工 藝（ 1）確定零件的裝夾方式（ 2）確定加工順序（ 3）確定進(jìn)給路線粗銑上平面：刀具從右向左切削，分兩次進(jìn)給完成。精銑上平面：刀具由右向左一次進(jìn)給完成 （ 4）刀具的選擇（ 5）切削用量的選擇數(shù)控銑床 /加工中心加工實(shí)訓(xùn)課題（ 6）填寫數(shù)控加工工序卡片 數(shù)控銑床 /加工中心加工實(shí)訓(xùn)課題 單 位名稱 產(chǎn) 品名稱 零件名稱 零件 圖 號(hào) 工序號(hào) 程序 編 號(hào) 夾 具 使用 設(shè)備 車間 機(jī)用臺(tái)虎 鉗 數(shù)控 銑 床 工步號(hào) 工步內(nèi)容 刀具號(hào) 刀具 規(guī) 格（ mm） 主 軸轉(zhuǎn) 速（r/min） 進(jìn)給 速度（mm/min） 背吃刀量（ mm） 備 注1 粗 銑 上平面 T01 φ 100 400 100 2 精 銑 上平面 T02 φ 200 450 80 編 制 審 核 批準(zhǔn)年 月 日共 頁(yè) 第 頁(yè) 3．加工準(zhǔn) 備（ 1）開(kāi)機(jī)，返回機(jī)床參考點(diǎn)。（ 2）裝夾工件，露出加工的部位，避免刀頭碰到夾具；用百分表校檢工件基準(zhǔn)面的水平誤差和垂直度誤差，并確保夾緊后的定位精度。（ 3）對(duì)刀（ 4）將測(cè)得的 X、 Y、 Z值輸入到機(jī)床工件坐標(biāo)系 G5 G55存儲(chǔ)地址中，并認(rèn)真檢查零點(diǎn)偏置數(shù)據(jù)的正確性。（ 5）輸入程序并進(jìn)行校驗(yàn)。 數(shù)控銑床 /加工中心加工實(shí)訓(xùn)課題2． 編 制加工程序（ 1）平面粗銑 （ 2）平面精銑 4．工件加工數(shù)控銑床 /加工中心加工實(shí)訓(xùn)課題加工視頻 數(shù)控銑床 /加工中心加工實(shí)訓(xùn)課題姓名 班級(jí) 成績(jī)序號(hào) 項(xiàng)目 考核內(nèi)容 評(píng)分標(biāo)準(zhǔn) 配分 檢測(cè)手段 檢測(cè)結(jié)果 得分1 長(zhǎng)度 50mm 超差 5分 30 游標(biāo)卡尺2 平行度 超差 5分 20 百分表3 平面度 超差 5分 20 百分表4 表面粗 糙度 降級(jí)不得分 20 樣塊比較5 文明生產(chǎn) 按有關(guān)規(guī)定，每違反一次扣 3分，扣分不超過(guò) 10分加工時(shí)間 120min 開(kāi)始時(shí)間 結(jié)束時(shí)間監(jiān)考 檢查員 記錄員數(shù)控銑床 /加工中心加工實(shí)訓(xùn)課題 實(shí)訓(xùn)課題 2 外輪廓加工 加工如圖所示零件（沿用課題一所用材料），由于該零件六個(gè)表面均已加工，現(xiàn)要在數(shù)控銑床 /加工中心上加工圖中所示輪廓。數(shù)控銑床 /加工中心加工實(shí)訓(xùn)課題 1．工量具及材料準(zhǔn) 備2．機(jī)床準(zhǔn) 備1．制定加工工 藝（ 1）確定零件的裝夾方式（ 2）確定加工順序（ 3）確定進(jìn)給路線（ 4）刀具的選擇（ 5）切削用量的選擇進(jìn)給路線數(shù)控銑床 /加工中心加工實(shí)訓(xùn)課題數(shù)控銑床 /加工中心加工實(shí)訓(xùn)課題 （ 6）填寫數(shù)控加工工序卡單 位名稱 產(chǎn) 品名稱 零件名稱 零件 圖 號(hào) 工序號(hào) 程序 編 號(hào) 夾 具 使用 設(shè)備 車間 機(jī)用臺(tái)虎 鉗 工步號(hào) 工步 內(nèi)容 刀具號(hào) 刀具 規(guī) 格（mm） 主 軸轉(zhuǎn) 速（ r/min）進(jìn)給 速度（ mm/min）背吃刀量（mm）備 注1 粗 銑輪廓 T01 φ 40 600 80 2 精 銑輪廓 T02 φ 40 800 80 編 制 審 核 批準(zhǔn) 年 月 日 共 頁(yè) 第 頁(yè)2． 編 制加工程序3．加工操作數(shù)控銑床 /加工中心加工實(shí)訓(xùn)課題 （ 1）加工準(zhǔn)備（ 2）對(duì)刀、設(shè)定工件坐標(biāo)系（ 3）輸入刀具補(bǔ)償值（ 4）程序調(diào)試（ 5）工件加工（ 6）尺寸測(cè)量（ 7）結(jié)束加工加工視頻 數(shù)控銑床 /加工中心加工實(shí)訓(xùn)課題 任務(wù)測(cè)評(píng)表 數(shù)控銑床 /加工中心加工實(shí)訓(xùn)課題 實(shí)訓(xùn)課題 3 孔的加工加工如所示零件上的 4個(gè) φ20H7和 1個(gè) φ40H7的孔（沿用課題二所用材料），并保證零件尺寸精度和表面粗糙度。 數(shù)控銑床 /加工中心加工實(shí)訓(xùn)課題 1．工量具及材料準(zhǔn) 備2．機(jī)床準(zhǔn) 備1．制定加工工 藝（ 1）確定零件的裝夾方式（ 2）確定加工順序（ 3）確定進(jìn)給路線（ 4）刀具的選擇進(jìn)給路線數(shù)控銑床 /加工中心加工實(shí)訓(xùn)課題數(shù)控銑床 /加工中心加工實(shí)訓(xùn)課題 （ 5）填寫數(shù)控加工工序卡片 數(shù)控加工工序卡片 數(shù)控銑床 /加工中心加工實(shí)訓(xùn)課題 2． 編 制加工程序3．加工操作（ 1）加工準(zhǔn)備（ 2）對(duì)刀、設(shè)定工件坐標(biāo)系（ 3）程序調(diào)試（ 4）工件加工（ 5）尺寸測(cè)量（ 6）結(jié)束加工加工視頻 數(shù)控銑床 /加工中心加工實(shí)訓(xùn)課題 姓名 班級(jí) 成績(jī)序號(hào) 項(xiàng)目 考核內(nèi)容 評(píng)分標(biāo)準(zhǔn) 配分 檢測(cè)手段 檢測(cè)結(jié)果 得分1 長(zhǎng)度 160mm（兩處） 不合格不得分 20 游標(biāo)卡尺2 120mm（兩處） 不合格不得分 20 游標(biāo)卡尺3 直徑 φ 20H7（ 4處） 不合格不得分 20 塞規(guī)4 φ 40H7 不合格不得分 20 內(nèi)徑百分表5 表面粗糙度 降級(jí)不得分 10 樣塊比較6 文明生產(chǎn) 按有關(guān)規(guī)定，每違反一次扣 3分，扣分不超過(guò) 10分加工時(shí)間 180min 開(kāi)始時(shí)間 結(jié)束時(shí)間監(jiān)考 檢查員 記錄員謝謝觀看 /歡迎下載BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH
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