機(jī)械加工工藝第四章焊接-展示頁
2025-03-31 04:17本頁面
【正文】 、焊接的優(yōu)點(diǎn) 1．不可拆卸。 4．重量輕、加工裝配簡單。 2．可化大為小、以小拼大。 第四章 焊 接 第一節(jié) 概 述 鉚接與焊接（圖示） 一 、 金屬焊接成形 用加熱、加壓等工藝措施，使兩分離表面產(chǎn)生原子間的結(jié) 合與擴(kuò)散作用，從而獲得不可拆卸接頭的材料成形方法。目的和要求 了解 熔焊的基本過程； 理解 接頭性能對(duì)焊接質(zhì)量的影響； 了解 常用焊接方法， 理解 手工電弧焊的基本原理，特點(diǎn)和應(yīng)用； 了解 現(xiàn)代焊接方法的特點(diǎn)和應(yīng)用； 了解 常用金屬材料的焊接性能， 掌握 碳鋼、低合金鋼的焊接方法和焊接性能； 掌握 焊接的結(jié)構(gòu)工藝性，能選擇簡單焊件的材料，焊接方法，接頭形式及焊縫布置。 一 、 金屬焊接成形 用加熱、加壓等工藝措施，使兩分離表面產(chǎn)生原子間的結(jié) 合與擴(kuò)散作用，從而獲得不可拆卸接頭的材料成形方法。 二、焊接成形的分類 1．熔化焊： 2．壓力焊： 3．釬焊： 電弧焊 （手工電弧焊、埋弧自動(dòng)焊、氣體保護(hù)焊）、 電渣焊、電子束焊、激光焊、等離子弧焊等 電阻焊、摩擦焊、冷壓焊、超聲波焊、爆炸焊、高頻焊、擴(kuò)散焊等 軟釬焊、硬釬焊 第四章 焊 接 第一節(jié) 概 述 三、焊接的應(yīng)用 三、焊接的應(yīng)用 三、焊接的應(yīng)用 三、焊接的應(yīng)用 五、焊接的不足 1．接頭 牢固、封性好。 3．可實(shí)現(xiàn)異種金屬的連接。 5．焊接應(yīng)力變形大，接頭易產(chǎn)生裂紋、夾渣、氣孔等缺陷。 2．焊接接頭性能下降。 4．焊接缺陷。 + d 第二節(jié) 熔焊過程與接頭性能 一 、 熔 焊 過 程 加熱 —— 形成熔池 —— 冷卻、結(jié)晶 包括： 冶金過程 、 熱過程 、 結(jié)晶過程 1. 冶金過程（金屬的熔煉） 陰極區(qū)： 陽極區(qū)： 弧柱區(qū)： 2400k 36% 2600k 42% 5000~8000k 21% 1 ) 熔池金屬溫度高于一般冶金溫度 2 )熔池金屬冷卻快，處于液態(tài)的時(shí)間短 (2022k) 使金屬元素強(qiáng)烈蒸發(fā)、燒損。 O2 [O] Fe+ [O] FeO Mn+ [O] MnO Si+ [O] SiO2 C+[O] CO (1) O2 ： 3 )空氣對(duì)焊縫的影響嚴(yán)重 氧化的結(jié)果 ① 合金元素被燒損； ② 焊縫產(chǎn)生夾渣的缺陷； ③ 形成 CO氣孔。 3） H2 ： 擴(kuò)散氫 氫脆 [N] N2 [H] H2 例一： 二戰(zhàn)期間，美國 250艘船斷裂事故， 10艘在平靜港灣突然一斷為二。 調(diào)查：殼體材料常規(guī)強(qiáng)度沒有問題，在爆炸碎片中發(fā)現(xiàn)裂紋 。 焊接時(shí)要采取措施 1） 加熱速度、冷卻速度 (100~500℃/ s) 2） 最高加熱溫度 Tm 3） 過熱區(qū)停留時(shí)間 t過 4） 關(guān)鍵區(qū)停留時(shí)間 t8/5 影響熱循環(huán)的因素： 理想的焊接熱循環(huán)： 2. 熔化焊的熱過程 產(chǎn)生偏析（ a）、（ b）容易開裂。 產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力 → 變形 → 裂紋 L0 Ⅰ Ⅱ 焊接應(yīng)力狀態(tài)： 焊縫區(qū)域 — 拉應(yīng)力 兩側(cè)冷金屬 — 壓應(yīng)力 焊接變形： 焊件整體縮短 L’ 焊接變形的基本形式 (a)收縮變形 (b)角變形 (c)彎曲變形 (d)扭曲變形 (d)波浪形變形 焊接應(yīng)力與變形的防止 1）設(shè)計(jì)時(shí)，焊縫不要密集交叉，截面和長度也應(yīng)盡可能小。 Ⅱ Ⅰ Ⅲ ② （ Ⅰ — Ⅲ ） ① （ Ⅰ — Ⅱ ） （ Ⅱ — Ⅲ ） — Ⅲ Ⅱ Ⅰ Ⅲ 1 2 1 2 1 2 3 4 1 — 4 — 3 — 2 1 2 3 4 1 — 2 — 3 — 4 7）反變形法 3）錘擊或碾壓焊縫 4）采用小能量、多層焊 5）焊前預(yù)熱（ 150 ℃ ~350
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